专利名称：自动化绕线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁心绕线设备，特别是关于一种对环形铁心的给料、夹料、绕线及取料，整合成一全自动化制程的自动化绕线机结构。
背景技术：
电感(inductance)是电子电路或电子装置，因受到电流改变时的电磁感应，而产生抵抗电流改变的电动势(EMF，electromotive force) 0再者，由于电路中的任何电流都会产生一磁场，且其磁通量根据楞次定律而产生一感应电压(反电动势)，其倾向抵抗电流的改变，其磁通量对电流量间的比值称为自感或称作电感。具有电感性的装置称为电感器 (inductor)，是电子设备中不可或缺的电子元件，随着电子设备的快速发展，该电感器是要求损耗降低、体积缩小、效率更高，并且生产成本低，生产自动化程度高。请参阅图1，是传统环形电感器制造时的结构示意图。如图中所示，该电感器1包括环形的一铁心11，以及缠绕于该铁心11的一绕线12，而此绕线12的两端是供电连接至一电子装置。或有一种整合式电感器1，是于单一的铁心11同时缠绕多条绕线12，虽仅使用单一铁心11而降低多组电感器1所占用的体积；但是，由于各电感器1仍分别具有一组绕线12，而有个别对应的输入点与输出点，造成组装后各电感器1的输出点相互连接，致其存在组装不易与高成本等缺点。然而，现有该种电容器1是受限于使用人工方式将绕线12绕制于该铁心11上，不仅绕制速度慢，且易产生圈数绕制错误，还需要投入大量人力。目前的自动化绕线设备的速度慢，是将该铁心11先穿设于辅助绕线用的一绕线环2上，再将该绕线环2穿入该绕线设备中进行该绕线12的绕制，其制造速度仍无法获得有效的提升，且还需要投入昂贵的设备成本。因此，有鉴于上述缺失，本实用新型是提供一种可全自动化生产的绕线机结构，是将一动力装置、一给料模块、一夹料模块、一绕线模块、一送线模块、一取料模块及一控制模块设置于一机架上，使环形铁心绕线时的给料、夹料、绕线及取料等工序整合于一体，而进行全自动化的生产流程，大幅提升了生产时的效率及品质。
发明内容本实用新型的一目的，旨在提供一种自动化绕线机，俾能将环形铁心绕线的制程整合于同一个机体内，进而降低使用人工的比例，大幅提升其生产效率及生产品质。为达上述目的，本实用新型的自动化绕线机，供以输出至少一线材而缠绕于一环形铁心上，其包括一机架；一动力装置，设于该机架的内部；一给料模块，设于该机架的外部，该给料模块具有一推动器、一顶料杆及一置料盒，该推动器及该顶料杆与该动力装置相连接，该置料盒设于该推动器一侧而被该推动器带动作往复移动，且该置料盒上具有一出料孔，该顶料杆是对应该出料孔，该顶料杆尖端具有一磁铁以供穿设并吸附该环形铁心；一夹料模块，设于该机架的内部，该夹料模块具有复数个夹料环，且所述的这些夹料环是三方分布于对应该出料孔的位置，所述的这些夹料环与该动力装置相连接；一绕线模块，设于该机架的内部且位于该夹料模块一侧，该绕线模块具有一绕线盘及一钩针，该绕线盘及该钩针分别与该动力装置相连接，该绕线盘与该钩针是垂直设置，凭借该钩针将该线材穿入该环形铁心的中心孔，再由该绕线盘将该线材环绕于该环形铁心上；一送线模块，设于该机架的外部且相对该给料模块的另一侧，以将该线材输出至该绕线模块；一取料模块，设于该机架外与该给料模块的同一侧，该取料模块具有一取料杆及一剪线机构，该取料杆及该剪线机构分别与该动力装置相连接，使该取料杆可伸入该夹料模块内取出该铁心及该线材，并由该剪线机构将该线材切断；及一控制模块，设于该机架内部，供与该动力装置相连接，以控制各模块间的动作状态。在一个较佳实施例中，该动力装置更包括复数个气动元件及复数个马达，使该推动器、该顶料杆、该钩针、该取料杆及该剪线机构分别与所述的这些气动元件相连接，且该夹料模块及该绕线盘分别与所述的复数个马达相连接，故可利用该动力装置而同时提供多个模块所需的动力，使本实用新型得以正常运作。在一个较佳实施例中，为增加制造流程的顺畅度，本实用新型的该自动化绕线机更具有一变速机构，设置于该夹料模块及该动力装置之间，供以控制输出至该夹料模块的夹持力及转动速度。在一个较佳实施例中，为减少该取料模块裁切该线材时的损耗，本实用新型的该自动化绕线机更具有一调整滑轨，设置于取料模块下方，供以调整该取料模块与该机架间的距离，使该取料模块不会过度将该线材拉出，避免该剪线机构裁切时而留下过长的该线材造成的损耗。在一个较佳实施例中，为提升给料时的稳定性及效率，该顶料杆尖端更具有一对正结构，便于穿设该环形铁心的中心孔而不致脱落，且该对正结构还能应用于各种不同尺寸的该环形铁心。在一个较佳实施例中，为提高本实用新型操作时的便利性，该控制模块具有一控制面板而设于该机架上。在一个较佳实施例中，为提升本实用新型的整体美观性及对所述的这些模块的保护效果，该机架是箱型结构体，且具有至少一盖体。在一个较佳实施例中，为整合本实用新型的一致性，并使其完成品被输出至固定位置而便于收集，该取料模块具有一出料口，设于该剪线机构下方，供以导引完成品出料的位置。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于本实用新型是利用该动力装置带动各个模块运转，由该给料模块储放所述的这些环形铁心，并将所述的这些环形铁心依序推顶进入该夹料模块，该夹料模块夹持送入的该环形铁心，随着该绕线模块的该绕线盘及该钩针的交互作动，该夹料模块会同步带动该环形铁心进行转动， 使该线材在该绕线盘及该钩针的交互作动下，被依序环绕于该环形铁心上，最后，由该取料模块取出绕线完毕的该环形铁心取出，并以该剪料机构切断该线材而获得一完成品。故本实用新型将该电容器制造的流程整合于同一个机体内，完成自动化生产的流程，并可利用该控制模块调整各个模块间的运作参数，大幅降低使用人工的比例，提升其生产效率及生广品质。
图1是传统环形电感器制造时的结构示意图；图2是本实用新型较佳实施例的一视角的立体外观图；图3是本实用新型较佳实施例的另一视角的立体外观图；；图4是本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(一)；图5是本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(二)；图6是本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(三)；图7是本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(四)；图8是本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(五)·’图9是本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(六)；图10是本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(七)；图11是本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图(八)。附图标记说明现有技术部分1-电容器；11-铁心；12-绕线；2-绕线环；本实用新型部分3-自动化绕线机；31-机架；311-盖体；32-动力装置；321-气动元件；322-马达；33-给料模块；331-推动器；332-顶料杆；3321-磁铁；3322-对正结构；3323-剖沟；333-置料盒；3331-出料孔；34-夹料模块；341-夹料环；342-变速机构； 3421-齿轮；35-绕线模块；351-绕线盘；352-钩针；36-送线模块；37-取料模块；371-取料杆；372-剪线机构；373-调整滑轨；374-出料口 ；38-控制模块；381-控制面板；4-线材； 5-环形铁心；51-中心孔。
具体实施方式
为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。请参阅图2、图3，是本实用新型较佳实施例各个视角的立体外观图。如图中所示， 本实用新型的自动化绕线机3供以输出至少一线材4而缠绕于一环形铁心5上，该自动化绕线机3包括一机架31、一动力装置32、一给料模块33、一夹料模块34、一绕线模块35、一送线模块36、一取料模块37及一控制模块38。其中该机架31是箱型结构体，且其顶面具有一盖体311，供以包覆该机架31，而可保护位于内部的各个模块。该动力装置32包括复数个气动元件321及复数个马达322，且设置于该机架31的内部，分别与前述模块相连接。该给料模块33设于该机架31外部的正面，且该给料模块33具有一推动器331、一顶料杆332及一置料盒333，该推动器331及该顶料杆332与该动力装置32的该气动元件 321相连接，该置料盒333设于该推动器331的上方而被该推动器331带动作往复移动，且该置料盒333下方具有一出料孔3331，且该出料孔3331是贯穿该置料盒333的二面，该顶料杆332设于该置料盒333外侧且对应该出料孔3331，而于该顶料杆332尖端具有一磁铁 3321，以供穿设并吸附该环形铁心5。再者，该顶料杆332尖端具有一对正结构3322，且该对正结构3322可为类似尖锥状结构或是阶梯状结构，且对应该顶料杆332的轴向而具有一剖沟3323，供以穿设该环形铁心5的一中心孔51而不致脱落。该夹料模块34是于该机架31的内部，且对应该出料孔3331的位置，其中该夹料模块34具有复数个夹料环341，且所述的这些夹料环341是三方分布于对应该出料孔3331 的位置，所述的这些夹料环341与该动力装置32的该马达322相连接。再者，于该夹料模块；34及该动力装置32之间具有一变速机构342，该变速机构342由复数个齿轮3421相互啮合而成。该绕线模块35设于该机架31的内部，且位于该夹料模块34的一侧，该绕线模块 35具有一绕线盘351及一钩针352，该绕线盘351及该钩针352分别与该动力装置32的该马达322及该气动元件321相连接，且该绕线盘351与该钩针352是垂直设置，凭借该钩针 352将该线材4穿入该环形铁心5的该中心孔51，再由该绕线盘351将该线材4顺序环绕于该环形铁心上5。该送线模块36设于该机架31外部的背面，使的相对于该给料模块33的另一侧， 使该线材4受该绕线模块35的拉力而输出。该取料模块37设置于该机架31外且与该给料模块33的同一侧，该取料模块37 具有一取料杆371及一剪线机构372，该取料杆371及该剪线机构372分别与该动力装置 32的所述的这些气动元件321相连接。再者，该取料模块37的下方具有一调整滑轨373， 供以调整该取料模块37与该机架31之间的距离。另外，于该取料模块37的一侧更具有一出料口 374，其设于该剪线机构下372方，供以导引完成品出料的位置。该控制模块38设于该机架31的内部，供与该动力装置32相连接，且该控制模块 38具有一控制面板381而设于该机架31外部的正面，而便于操作人员进行调整。请参阅图4 图11，是本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图。当本实用新型运转时，如图4所示，再请同时搭配图2、图3，首先，操作人员是将复数个环形铁心5放置于该置料盒内333，所述的这些环形铁心5是并排设置，且该置料盒333内部的底面为一倾斜面，使所述的这些环形铁心5逐次落入对应该出料孔3331的位置。如图5所示，再请同时搭配图2、图3，该推动器331受该动力装置32的该气动元件321的推动后，带动该置料盒333移动至对应该夹料模块34的位置。接着，如图6、图7所示，再请同时搭配图2、图3， 由该动力装置32驱动该顶料杆332，将该出料孔3331内的该环形铁心5推送至该夹料模块 34中，并由该夹料模块34的所述的这些夹料环341夹持该环形铁心5。如图8、图9所示， 当该夹料模块34夹持该环形铁心5后，随着该绕线模块35的该绕线盘351及该钩针352 的交互作动，其中该钩针352是带动该线材4穿过该环形铁心5的中心孔51，再由该绕线盘 351夹持该线材4沿着该环形铁心5的外缘向该钩针352的方向拉动，且该夹料模块34会同步带动该环形铁心5进行转动，复由该钩针352再度拉动该线材4，因此，于该绕线盘351 及该钩针352的交互作动下，该线材4被依序环绕于该环形铁心5上。最后，再如第10、11 图所示，利用该取料模块37的取料杆371取出绕线完毕的该环形铁心5，且以该剪料机构 372将随着该环形铁心5拉出的该线材4剪断，而获得一完成品。综上，本实用新型的全自动绕线机3结构是整合了该环形铁心5进行绕线时的各项工序，如给料、夹料、绕线及取料等，以实现全自动化的电容器生产流程，达到大幅提升其生产时的效率及品质的目的。[0042] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，其他如该机架的形状、尺寸或材质等，或是所述的这些模块的组成形态等，也都在本实用新型的范畴之中，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动化绕线机，供以输出至少一线材而缠绕于一环形铁心上，其特征在于，包括一机架；一动力装置，设于该机架的内部；一给料模块，设于该机架的外部，该给料模块具有一推动器、一顶料杆及一置料盒，该推动器及该顶料杆与该动力装置相连接，该置料盒设于该推动器一侧而被该推动器带动作往复移动，且该置料盒上具有一出料孔，该顶料杆对应该出料孔，该顶料杆尖端具有一磁铁以供穿设并吸附该环形铁心；一夹料模块，设于该机架的内部，该夹料模块具有复数个夹料环，且所述的这些夹料环是三方分布于对应该出料孔的位置，所述的这些夹料环与该动力装置相连接；一绕线模块，设于该机架的内部且位于该夹料模块一侧，该绕线模块具有一绕线盘及一钩针，该绕线盘及该钩针分别与该动力装置相连接，该绕线盘与该钩针是垂直设置，凭借该钩针将该线材穿入该环形铁心的中心孔，再由该绕线盘将该线材环绕于该环形铁心上；一送线模块，设于该机架的外部且相对该给料模块的另一侧，以将该线材输出至该绕线模块；一取料模块，设于该机架外与该给料模块的同一侧，该取料模块具有一取料杆及一剪线机构，该取料杆及该剪线机构分别与该动力装置相连接，使该取料杆能够伸入该夹料模块内取出该铁心及该线材，并由该剪线机构将该线材切断；及一控制模块，设于该机架内部，供与该动力装置相连接，以控制各模块间的动作状态。
2.根据权利要求1所述的自动化绕线机，其特征在于该动力装置更包括复数个气动元件及复数个马达，使该推动器、该顶料杆、该钩针、该取料杆及该剪线机构分别与所述的这些气动元件相连接，且该夹料模块及该绕线盘分别与所述的复数个马达相连接。
3.根据权利要求1所述的自动化绕线机，其特征在于更具有一变速机构，该变速机构设置于该夹料模块及该动力装置之间，供以控制输出至该夹料模块的夹持力及转动速度。
4.根据权利要求1所述的自动化绕线机，其特征在于更具有一调整滑轨，该调整滑轨设置于取料模块下方，供以调整该取料模块与该机架间的距离。
5.根据权利要求1所述的自动化绕线机，其特征在于该顶料杆尖端更具有一对正结构，便于穿设该环形铁心的中心孔而不致脱落。
6.根据权利要求1所述的自动化绕线机，其特征在于该控制模块具有一控制面板而设于该机架上。
7.根据权利要求1所述的自动化绕线机，其特征在于该机架是箱型结构体，且具有至少一个盖体。
8.根据权利要求1所述的自动化绕线机，其特征在于该取料模块具有一出料口，该出料口设于该剪线机构下方，供以导引完成品出料的位置。
专利摘要本实用新型是一种自动化绕线机，其包括一机架、一动力装置、一给料模块、一夹料模块、一绕线模块、一送线模块、一取料模块及一控制模块。其中，该给料模块的一顶料杆尖端具有一磁铁以供穿设并吸附一环形铁心，通过该顶料杆以将该环形铁心置入该夹料模块中，于该绕线模块的一绕线盘及一钩针交互作动后，将至少一线材环绕设于该环形铁心上，最后由该取料模块取出该铁心并将该线材切断；再者，上述各模块的动力由该动力装置提供，且可通过该控制模块控制各模块间的动作状态。据而，达到全自动给料、夹料、绕线及取料，大幅提升其生产效率及生产品质。
文档编号H01F17/06GK202025643SQ20112000925
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者黄俊益 申请人:环益工业有限公司