锂电池螺纹孔盖组的制作方法

文档序号:7179483阅读:290来源:国知局
专利名称:锂电池螺纹孔盖组的制作方法
技术领域
本实用新型涉及柱式锂电池,具体涉及柱式锂电池用盖组的结构改进。
背景技术
柱式锂电池是近几年来发展起来的新型电源产品,以其高比能量、开路电压高、使用强度范围广、工作电压平稳、使用寿命长、自放电率低、储存寿命长、无公害等优良品质, 广泛用于智能卡表(水、电、气表)、计算机支撑电源、医疗器件、无线通讯、科研仪器等领域。在锂电池的结构中,盖组是它的一个关键部件,目前国内外厂家生产的盖组中的烧结玻璃密封套为直柱型,它有以下缺点玻璃密封套的柱体与底板封接面积小,承受电池内部压力小;玻璃绝缘子量小,耐焊接热差,易造成玻璃裂纹,造成漏液失效。为了解决上述技术难题,有人尝试对盖组进行以下改进,即将盖板中心孔设为阶梯孔,玻璃密封套通过高温烧结,形成与盖板中的台阶孔相适的带有台阶的玻璃密封套。而盖板上的阶梯孔很难加工,实际生产中根本行不通,因此该技术方案仅停留在理论上。实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服已有技术中的直柱玻璃密封套所存在的封接面积小,承受电池内部压力小、易造成漏液的缺点,提出的一种改进的柱式锂电池用盖组。为了实现上述目的,本实用新型采取了如下技术方案一种锂电池螺纹孔盖组,它由盖板、电极引线和玻璃密封套组成,其特征在于盖板中心设有螺纹孔,该螺纹孔与玻璃密封套配合连接密封。玻璃密封套通过高温烧结,形成与盖板中的螺纹孔相适的带有螺纹的玻璃密封套。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下优点由于盖板螺纹孔易于加工并且效率高(如采用攻丝机加工),玻璃密封套与螺纹孔封接的面积大牢固,承受电池内部压力增大;玻璃绝缘子重量大,耐焊接热性能提高,熔化焊后,不易产生裂纹,解决了电池漏液率问题,提高了锂电池合格率。能够让产品结构结构向小微型化,轻便化发展;在同种大小的产品,采用此种结构可以让产品在耐压和耐泄漏上性能提高近1倍;能够解决用户使用中存在的漏气、漏液、耐压不足等问题;
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供的柱式锂电池用盖组,它由盖板1、电极引线3和玻璃密封套2组成,盖板1上设有注液孔4,盖板中心设有螺纹孔la,该螺纹孔与玻璃密封套 2配合连接密封,玻璃密封套2通过高温烧结,形成与盖板中的螺纹孔相适的带有螺纹的玻璃密封套。盖板1的边锋部位与钢外壳进行熔化焊(氩弧焊、激光焊、等离子焊等焊接)温度达 1500°C以上。正极引线3与盖板中的玻璃密封套实行玻璃封接。此结构可以适用于圆形、 正方形、长方形等玻璃封接系列柱式锂电池用盖组。
权利要求1.锂电池螺纹孔盖组,它由盖板(1)、电极引线(3)和玻璃密封套(2)组成,其特征在于盖板(1)中心设有螺纹孔(la),螺纹孔(Ia)中设有玻璃密封套(2)呈密封连接配合。
专利摘要本实用新型涉及一种柱式锂电池螺纹孔盖组,它由盖板(1)、电极引线(3)和玻璃密封套(2)组成,其特征在于盖板(1)中心设有螺纹孔(1a),玻璃密封套(2)通过高温烧结,形成与盖板中的螺纹孔相适的玻璃密封套。本实用新型具有优点在于由于盖板螺纹孔易于加工并且效率高(如采用攻丝机加工),玻璃密封套与螺纹孔封接的面积大牢固。在耐压和耐泄漏上性能提高近1倍;能够解决用户使用中存在的漏气、漏液、耐压不足等问题;玻璃与底板封接的面积大,承受电池内部压力增大;玻璃绝缘子重量大,耐焊接热性能提高,熔化焊后,不易产生裂纹,解决了电池漏液率问题,提高了锂电池合格率。
文档编号H01M2/04GK202013905SQ201120148718
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者李奎, 郭茂玉 申请人:蚌埠富源电子科技有限责任公司
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