电子连接插座的搭接结构的制作方法

文档序号:6894751阅读:238来源:国知局
专利名称:电子连接插座的搭接结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种电子连接插座的搭接结构,尤指一种于电子连接插座的金属本体上,冲设有搭接弹片槽孔,令该搭接弹片槽孔呈U型,令至少其中一侧的侧槽孔段,与金属壳体上的定位扣部槽孔重叠而共享,并于该搭接弹片槽孔中形成一搭接弹片,以弹性地抵压于所插入的插头上,使该插座与插头形成一稳定且相互导通的接地回路。
背景技术
目前应用于电子讯号连接的电子连接器,由于随生产技术的提升及电子产品日渐巧小趋势设计,使所应用的电子连接器的体积也越来越小,但是所提供的讯号传输速率及功能却不减反增,由于电子连接器内的各端子极为趋近,又传输频率极快,因此极易受彼此相邻端子所产生的电磁讯号干扰,产生噪声。为了解决上述问题,通常会借由连接器的插座的金属壳体与电路板的接地回路连接,再于该插座的金属壳体上所设置的搭接弹片,弹性地搭接于所对应插接的插头的金属壳体上,使插座及插头两者的金属壳体构成一接地回路,以将拦截的电磁讯号接地消除,以维连接器的传输质量及正常运作。目前所应用的微小型电子连接器,如Micro HDMI D Type规格的电子连接插座, 其金属壳体的尺寸为2. SmmX6. 4mm,其是于6. 4mm的顶面宽度中,冲设两个扣接弹片,当插头插入该插座中时,两扣接弹片对应地钩扣在插头的金属壳体的扣孔中,除了稳定勾扣插头及插座外,也使该插座与插头的两金属壳体可以相互搭接,以构成一导通的接地回路,但是,在实际应用上,由于该两扣接弹片并不是抵压在插头的金属壳体的平整面上,而是扣入插头金属壳体的扣孔中,因此当使用者摇晃时,两扣接弹片便极易不再紧贴于插头的金属壳体上,使插座与插头间的接地回路呈导通不稳定,无法有效、确实地达到消除噪声及干扰的目的,导致无法正常运作。由于上述现有的电子连接插座,其金属壳体的上顶面宽度仅有6. 4mm,经冲设两个扣接弹片后,已无空间再冲设一个完整的U型槽,以构成搭接弹片,因此有业者便于该电子连接插座的金属壳体的两侧,分别冲设一 U型狭缝,以于各U型狭缝中形成搭接弹片,但是此型电子连接插座的侧面高度仅有2. 8mm,因此其U型狭缝宽度必须极小,才足以容纳、制作出有效的搭接弹片,该U型狭缝宽度通常小于0. 3mm,由于U型狭缝宽度极小,依目前冲模的设计及应用,无法对不锈钢进行加工,故采此一结构设计,必须取用铜板为其材料制作该电子连接插座的金属壳体,但是铜的弹性强度不如不锈钢,导致以铜板制作的电子连接插座的金属壳体,其于上顶面所成型的扣接弹片的弹力强度不足,无法确实紧扣所插入的插头,导致因无法符合规格所要求的标准,形成不良品,且因铜的价昂,而使制作成本提高。另外,由于以铜板为材料制作的金属壳体,其强度不如不锈钢材,因此当使用者插入插头的作用力偏斜时,常导致该插座的金属壳体变形、损坏,而显现其缺点,而有改进的必要。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种电子连接插座的搭接结构,其是一种于电子连接插座的金属本体上,冲设有搭接弹片槽孔,令该搭接弹片槽孔呈U型,令至少其中一侧的侧槽孔段,与金属壳体上的定位扣部槽孔重叠而共享,并于该搭接弹片槽孔中形成一搭接弹片,以弹性地抵压于所插入的插头上,使该插座与插头形成一稳定且相互导通的接地回路。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电子连接插座的搭接结构,该电子连接插座含有一金属壳体及一被嵌置于该金属壳体中的端子本体,于该金属壳体上,冲设有定位扣部槽孔,该定位扣部槽孔呈U型, 于该定位扣部槽孔中形成有一定位扣部,令一对应插头插入该电子连接插座中时,该定位扣部对应地卡扣于该插头的一对应扣孔中;本实用新型的结构特征在于,该金属本体,进一步冲设有搭接弹片槽孔,令该搭接弹片槽孔具有两相对的侧槽孔段及一连通两侧槽孔段间的横槽孔段,而略呈U型,令至少其中一侧槽孔段与该定位扣部槽孔重叠且共享,并于该搭接弹片槽孔中形成一搭接弹片,以弹性地抵压于所插入的插头上,使该插座与插头形成一稳定且相互导通的接地回路。本实用新型所揭示电子连接插座的搭接结构,其中该金属壳体,冲设有两定位扣部槽孔,各定位扣部槽孔呈U型,且于该定位扣部槽孔中形成有一定位扣部,令一对应插头插入该电子连接插座中时,两该定位扣部对应地分别卡扣于该插头的一对应扣孔中;而本实用新型的结构特征中,于该金属本体的两定位扣部槽孔间,冲设有一搭接弹片槽孔,令该搭接弹片槽孔具有两相对的侧槽孔段及一连通两侧槽孔段间的横槽孔段,略呈U型,且令其相对两侧的侧槽孔段分别与两相邻的定位扣部槽孔重叠且共享,并于该搭接弹片槽孔中形成一搭接弹片,以弹性地抵压于所插入的插头上,使该插座与插头形成一稳定且相互导通的接地回路。本实用新型所揭示电子连接插座的搭接结构,其中该金属壳体,含有一插入口,令该搭接弹片槽孔所形成的搭接弹片,其自由端背向该插入口,使对应的插头自该插入口插入时,可连动地向上顶推该搭接弹片,而使该搭接弹片可以确实地紧压于该插头上。当然,本实用新型所揭示电子连接插座的搭接结构,其中该金属壳体,含有一插入口,令该搭接弹片槽孔所形成的搭接弹片,其自由端朝向该插入口,且令该搭接弹片的自由端终点不投影地曝露于该插入口中,使对应的插头自该插入口插入时,可连动地向上顶推该搭接弹片,而使该搭接弹片可以确实地紧压于该插头上。本实用新型所揭示电子连接插座的搭接结构,其主要结构特征在于,该金属壳体用以成形搭接弹片的搭接弹片槽孔,与定位扣部槽孔部分重叠且共享,因此可以减少成型所需的空间,使本实用新型所揭示的结构可以在符合规定抗拉强度下,适用于微型电子连接插座上,而显其新颖性并具产业的利用性。本实用新型的有益效果是,其是一种于电子连接插座的金属本体上,冲设有搭接弹片槽孔,令该搭接弹片槽孔呈U型,令至少其中一侧的侧槽孔段,与金属壳体上的定位扣部槽孔重叠而共享,并于该搭接弹片槽孔中形成一搭接弹片,以弹性地抵压于所插入的插头上,使该插座与插头形成一稳定且相互导通的接地回路。以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。

图1是本实用新型第一实施例的电子连接插座与对应插头的立体示意图。图2是本实用新型第一实施例的电子连接插座的俯视图。图3是图2所示3-3方向的部分剖面图。图4是本实用新型第二实施例的电子连接插座的俯视图。图5是本实用新型第三实施例的电子连接插座的俯视图。图中标号说明100电子连接插座 10金属壳体 IOa插入口11定位扣部槽孔 111定位扣部 12搭接弹片槽孔12a侧槽孔段12b侧槽孔段 12c横槽孔段121搭接弾片121a自由端 20端子本体300插头301扣孔
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3所示,本实用新型是有关于一种电子连接插座的搭接结构, 该电子连接插座100含有一金属壳体10及一被嵌置于该金属壳体10中的端子本体20,于该金属壳体10上,冲设有定位扣部槽孔11,该定位扣部槽孔11呈U型,于该定位扣部槽孔 11中形成有一定位扣部111,令一对应插头300插入该电子连接插座100中时,该定位扣部 111对应地卡扣于该插头300的一对应扣孔301中;本实用新型的结构特征在于,该金属本体10,进一步冲设有搭接弹片槽孔12,令该搭接弹片槽孔12具有两相对的侧槽孔段12a、 12b及一连通两侧槽孔段12a、12b间的横槽孔段12c,略呈U型,令至少其中一侧槽孔段1 与该定位扣部槽孔11重叠且共享,并于该搭接弹片槽孔12中形成一搭接弹片121,以弹性地抵压于所插入的插头300上,使该电子连接插座100与插头300形成一稳定且相互导通的接地回路。上述搭接弹片槽孔12,是指具有两相对的侧槽孔段12a、12b及一连通两侧槽孔段 12a、12b间的横槽孔段12c,而略呈U型;但本实用新型所揭示的搭接弹片槽孔12,可修饰为口字去掉上面一横型或V型等,本实用新型并不自限。如图4所示,本实用新型所揭示电子连接插座的搭接结构,其中该金属壳体10,冲设有两定位扣部槽孔11,各定位扣部槽孔11呈U型,且于各该定位扣部槽孔11中,分别形成有一定位扣部111,令一对应插头300插入该电子连接插座100中时,两该定位扣部111 对应地分别卡扣于该插头300的一对应扣孔301中;其中于该金属本体10的两定位扣部槽孔11间,冲设有一搭接弹片槽孔12,令该搭接弹片槽孔12呈U型,且令其相对两侧的侧槽孔段12a、12b分别与相邻的两定位扣部槽孔11重叠且共享,并于该搭接弹片槽孔12中形成一搭接弹片121,以弹性地抵压于所插入的插头300上,使该电子连接插座100与插头 300形成一稳定且相互导通的接地回路。如图1、图2、图3所示,本实用新型所揭示电子连接插座的搭接结构,其中该金属壳体10,含有一插入口 10a,令该搭接弹片槽孔12所形成的搭接弹片121,其自由端121a背向该插入口 10a,使插头300自该插入口 IOa插入时,可连动地向上顶推该搭接弹片121,而使该搭接弹片121可以确实地紧压于该插头300以构成稳定的接地回路上。当然,本实用新型所揭示电子连接插座的搭接结构,可如图5所示,其中该金属壳体10,含有一插入口 10a,令该搭接弹片槽孔12所形成的搭接弹片121,其自由端121a朝向该插入口 10a,且令该搭接弹片121的自由端121a终点,不投影地曝露于该插入口 IOa中, 使对应的插头300自该插入口 IOa插入时,可连动地向上顶推该搭接弹片121,而使该搭接弹片121可以确实地紧压于该插头300上。本实用新型所揭示电子连接插座的搭接结构,其主要结构特征在于,该金属壳体 10用以成型搭接弹片121的搭接弹片槽孔12,与位于金属壳体10上的定位扣部槽孔11部分共享而重叠,可以减少成型所需的空间,使本实用新型所揭示的结构可以在符合规定的抗拉强度的条件下,适用于微型电子连接插座上,而显其新颖性并具产业的利用性。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种电子连接插座的搭接结构,其特征在于,该电子连接插座含有一金属壳体及一被嵌置于该金属壳体中的端子本体,于该金属壳体上,冲设有定位扣部槽孔,该定位扣部槽孔呈U型,于该定位扣部槽孔中形成有一定位扣部;其中,该金属本体,进一步冲设有搭接弹片槽孔,该搭接弹片槽孔具有两侧槽孔段及一连通两侧槽孔段的横槽孔段,令至少其中一侧槽孔段与该定位扣部槽孔重叠且共享,并于该搭接弹片槽孔中形成一搭接弹片。
2.根据权利要求1所述的电子连接插座的搭接结构,其特征在于,所述金属壳体,含有一插入口,令该搭接弹片槽孔所形成的搭接弹片,其自由端背向该插入口。
3.根据权利要求1所述的电子连接插座的搭接结构,其特征在于,所述金属壳体,含有一插入口,令该搭接弹片槽孔所形成的搭接弹片,其自由端朝向该插入口。
4.一种电子连接插座的搭接结构,其特征在于,该金属壳体,冲设有两定位扣部槽孔, 各定位扣部槽孔呈U型,且于各该定位扣部槽孔中,分别形成有一定位扣部;其中于该金属本体的两定位扣部槽孔间,冲设有一搭接弹片槽孔,该搭接弹片槽孔具有两侧槽孔段及一连通两侧槽孔段的横槽孔段,且令两侧槽孔段分别与相邻的两定位扣部槽孔重叠且共享, 并于该搭接弹片槽孔中形成一搭接弹片。
5.根据权利要求4所述的电子连接插座的搭接结构,其特征在于,所述金属壳体,含有一插入口,令该搭接弹片槽孔所形成的搭接弹片,其自由端背向该插入口。
6.根据权利要求4所述的电子连接插座的搭接结构,其特征在于,所述金属壳体,含有一插入口,令该搭接弹片槽孔所形成的搭接弹片,其自由端朝向该插入口。
专利摘要一种电子连接插座的搭接结构,该电子连接插座含有一金属壳体及一被嵌置于该金属壳体中的端子本体,于该金属壳体上,冲设有定位扣部槽孔,该定位扣部槽孔呈U型,于该定位扣部槽孔中形成有一定位扣部;其中,该金属本体,进一步冲设有搭接弹片槽孔,该搭接弹片槽孔具有两侧槽孔段及一连通两侧槽孔段的横槽孔段,令至少其中一侧槽孔段与该定位扣部槽孔重叠且共享,并于该搭接弹片槽孔中形成一搭接弹片。本实用新型使插座与插头形成一稳定且相互导通的接地回路。
文档编号H01R13/46GK202159813SQ20112024802
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者李玉灿 申请人:顺连电子股份有限公司
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