专利名称：防静电耐油型仪表电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型仪表电缆，尤其涉及一种防静电耐油型仪表电缆，属于电线电缆技术领域。
背景技术：
石油化工行业，由于其环境条件苛刻，可靠安全性要求严格，对此类领域用的电缆提出了更高的技术要求。防静电耐油型仪表用电缆，主要适用于对明火安全要求特高的油罐、油井以及大型储油容器环境中使用，直接长期接触或浸泡在油中作为电气仪表与传感连接传输控制信号及测量信号。由于该类电缆需要有较好的柔软性、耐寒性、耐磨性、高强度等特性，电缆在使用过程中反复卷绕展开，不影响电缆的电性能。为了保证电缆具有理想的电气性能、机械物理性能、适合于特殊要求的特性，需要对电缆用的材料、结构设计进行必要的优化，才能满足其领域的要求。但已有技术中并没有专为适应这一要求的仪表电缆。
实用新型内容本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种具有高传输稳定性、高抗电磁干扰性能，同时具有柔软性、耐油性、防静电、高强度、阻燃防火等性能的防静电耐油型仪表电缆。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案本实用新型防静电耐油型仪表电缆是在镀锡铜导体上挤包绝缘层构成绝缘线芯， 由所述绝缘线芯构成单元组，由多个所述单元组构成缆芯，缆芯外层由内向外依次设置内包带层、总屏蔽层、隔离层、铠装层和外护套层；其结构特点是在所述导体上挤包的绝缘层是以ETFE为材质；所述单元组是由绝缘线芯绞合而成的对绞组、三芯组或四芯组，每个单元组上分别设有单元引流线和单元屏蔽层；在所述内包带层与总屏蔽层之间内设置总屏蔽引流线；所述外护套层是以聚氨酯TPU弹性体为材质。所述缆芯中各组单元组采用不同的节距，节距范围为100-120mm之间；所述导体采用镀锡软铜线；所述隔离层为TPV热塑性橡胶材质挤包而成；所述铠装层采用镀锌钢丝疏绕结构。与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在1、本实用新型中的绝缘层采用了 ETFE(F40)材质，强度和体积电阻率较高、绝缘性能好、耐寒性优良，密度小、重量轻等优点；2、本实用新型中的传输单元采用了对绞组、三芯组或四芯组够成，可实现最高 IMHz (模拟信号)、2Mbit/s (数字信号)传输频；各单元组绞合节距不同，降低了串音对电缆传输信号的影响，确保了电缆信号传输的稳定性，同时降低了电缆的线对间的电磁耦合， 实现电缆高传输速率、低传输阻抗、低衰减等传输性能；[0014]3、本实用新型导体采用镀锡软铜线，防止裸铜丝易氧化使电缆接头处电阻增加引起接触不良起电火花或发热发生火灾；4、本实用新型中的铠装层采用镀锌钢丝疏绕结构设计，一方面可起到电缆悬挂承载电缆重量的作用，另一方面也起到防磁干扰的作用，同时加工方便，生产效率高；5、本实用新型中的隔离层为TPV热塑性橡胶材质挤包而成，该类材料弹性好，柔软性好，能很好起到缓冲外来压力的作用。6、本实用新型中的外护套层以聚氨酯TPU弹性体为材质，不但具有防静电、耐油特性，还具有环保、安全、可回收重复使用，同时还有耐潮湿、能适应高盐碱、温差变化大等特殊恶劣环境。
图1为本实用新型中传输单元采用对绞线组的电缆结构示意图；图1中标号1导体，2绝缘层，3a对绞组，4聚酯带，5单元引流线，6单元屏蔽层，7a单元对绞组，8缆芯，9内包带层，10总屏蔽引流线，11总屏蔽层，12隔离层，13铠装层，14外包带层，15外护套层。图2为本实用新型中传输单元采用三芯线组的电缆结构示意图；图2中标号1导体，2绝缘层，北三芯组，4聚酯带，5单元引流线，6单元屏蔽层，7b单元三芯组，8缆芯，9内包带层，10总屏蔽引流线，11总屏蔽层，12隔离层，13铠装层，14外包带层，15外护套层。图3为本实用新型中传输单元采用四芯星绞组的电缆结构示意图；图3中标号1导体，2绝缘层，3c四芯组，4聚酯带，5单元引流线，6单元屏蔽层，7c单元四芯组，8缆芯，9内包带层，10总屏蔽引流线，11总屏蔽层，12隔离层，13铠装层，14外包带层，15外护套层。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实施例是在导体1上挤包绝缘层2构成绝缘线芯，由绝缘线芯构成单元组，由多个单元组构成缆芯，缆芯外层由内向外依次设置内包带层9、总屏蔽层11、隔离层12、铠装层13和外护套层15。具体实施中，在导体1上挤包的绝缘层2是以F40(ETFE)材料为材质；单元组是由绝缘线芯绞合而成图1所示的对绞组，或为如图2所示的三芯组，或为如图3所示的四芯组，每个单元组上分别设有单元引流线5和单元屏蔽层6 ；在缆芯的内包带层9与总屏蔽层11之间内设置总屏蔽引流线10 ；外护套层15是以聚氨酯TPU弹性体为材质。具体实施中，缆芯中各组单元组采用不同的节距。导体1需要采用镀锡软铜线，具体要求其性能符合GB/T3956-1997第1或第2种镀锡软导体的要求，规格为0. 5mm2,0. 75mm2、1. 0mm2、1. 5mm2和2. 5mm2。铠装层由镀锌钢丝疏绕结构。图1所示是由两根绝缘线芯绞合成对绞组3a，缆芯8中多组对绞组3a分别设置为不同的节距，在对绞组3a上绕包聚酯带4并放置单元弓I流线5，外层绕包金属带或编织铜丝构成的单元屏蔽层6以此构成单元对绞组7a，将各单元对绞组7a按顺序排列成缆构成缆芯8，在缆芯8的外表面绕包内包带层9，在内包带层9和总屏蔽引流线10上绕包金属带或编织铜丝总屏蔽层11，在总屏蔽层11和铠装层13之间可以挤包形成隔离层12，并在铠装层 13的外层绕包外包带层14后挤包外护套层15。图2所示是由三根绝缘线芯绞合成三芯线3b，缆芯8中多组三芯组3b分别设置为不同的节距，在三芯组北上绕包聚酯带4并放置单元引流线5，外层绕包金属带或编织铜丝构成的单元屏蔽层6以此构成单元三芯组7b，其它结构与图1所示结构相同。图3所示是由四根绝缘线芯绞合成四芯组3，缆芯8中多组四芯组3c分别设置为不同的节距，在四芯组3c上绕包聚酯带4并放置单元引流线5，外层绕包金属带或编织铜丝构成的单元屏蔽层6以此构成单元四芯组7c，其它结构与图1所示结构相同。
权利要求1.防静电耐油型仪表电缆，是在镀锡铜导体(1)上挤包绝缘层(2)构成绝缘线芯，由所述绝缘线芯构成单元组，由多个所述单元组构成缆芯(8)，缆芯(8)外层由内向外依次设置内包带层(9)、总屏蔽层(11)、隔离层(12)、铠装层(13)和外护套层(15)；其特征是在所述导体(1)上挤包的绝缘层( 是以ETFE为材质；所述单元组是由绝缘线芯绞合而成的对绞组(3a)、三芯组(3b)或四芯组(3c)，每个单元组上分别设有单元引流线(5)和单元屏蔽层(6)；在所述内包带层(9)与总屏蔽层(11)之间内设置总屏蔽引流线(10)；所述外护套层(15)是以聚氨酯TPU弹性体为材质。
2.根据权利要求1所述的防静电耐油型仪表电缆，其特征是所述缆芯(8)中各组单元组采用不同的节距，节距范围为100-120mm之间。
3.根据权利要求1所述的防静电耐油型仪表电缆，其特征是所述导体(1)采用镀锡软铜线。
4.根据权利要求1所述的的防静电耐油型仪表电缆，其特征是所述隔离层(1 为TPV热塑性橡胶材质挤包而成。
5.根据权利要求1所述的的防静电耐油型仪表电缆，其特征是所述铠装层(1 采用镀锌钢丝疏绕结构。
专利摘要本实用新型公开了一种防静电耐油型仪表电缆，在镀锡铜导体上挤包绝缘层构成绝缘线芯，由绝缘线芯构成单元组，由多个单元组构成缆芯，缆芯外层由内向外依次设置内包带层、总屏蔽层、隔离层、铠装层和外护套层；其特征是绝缘层是以ETFE为材质；每个单元组上分别设有单元引流线和单元屏蔽层；在缆芯的内包带层与总屏蔽层之间内设置总屏蔽引流线；隔离层和外护套层分别热塑性硫化橡胶材料和聚氨酯弹性体材料为材质。本实用新型具有高传输稳定性、高抗电磁干扰性能，同时具有柔软性、耐油性、防静电、高强度、阻燃防火等性能。
文档编号H01B7/22GK202178087SQ20112031339
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者王辅斌 申请人:安徽航天电缆集团有限公司