专利名称：超级电容器模组壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超级电容器模组，尤其是一种超级电容器模组壳体。
背景技术：
随着社会经济的发展，人们对于绿色能源和生态环境越来越关注；电化学电池作为一种常用的储能设备，经过多年的发展，虽然取得了较为广泛的应用，但由于其是通过电化学反应产生电荷迁移而储存能量，因此，其一般使用寿命较短，尤其针对需大电流放电的产业应用，比如电动车等技术领域，其使用寿命会大打折扣。另外，部分电化学电池，比如铅酸电池等对环境污染也较大；因此，迫切需要一种新型的储能设备来弥补传统电化学电池的不足。超级电容器，其具有价格低廉、储能容量大、清洁无污染等多种优点；但由于超级电容器单个单体的工作电压较低，在电动自行车、新能源汽车等新能源领域很难得到应用， 为了提高其输出电压，进一步增加其容量，或使二者达到最大，通常需要通过多个超级电容器相串联和/或并联形成超级电容器模组，进而提高其工作电压和容量。由于电化学电池功率性能较差，在电动自行车、新能源汽车启动、爬坡或路况不好等情况下，电化学电池持续的大功率放电，电化学电池内部温度会迅速升高，致使其的寿命迅速衰减，正是由于上述电化学电池自身难以克服的缺陷，在新能源领域限制了电化学电池的发展，而由多个超级电容器串联和/或并联形成超级电容器模组，由于具有充放电速度快、功率密度高以及循环使用寿命长等优点，在电动自行车、新能源汽车等领域，与电化学电池相结合使用时，能克服电化学电池所存在的技术缺陷，因此，超级电容器模组在新能源技术领域，应用越来越广泛。超级电容器模组通常包括多个相串联或/并联的超级电容器单体形成的超级电容器模块和用以固定密封所述超级电容器模块的壳体；由于超级电容器在应用于电动自行车、新能源汽车上时，需要具有很好的抗震性能，故对超级电容器的壳体强度要求较高，为了保证超级电容器的壳体强度，传统的超级电容器模组通常是通过使壳体厚度加厚，通过壳体的厚度加厚，壳体的强度虽然得到提高，但其成本较高，且比较笨重，也不符合结构紧凑性的要求；因此，有必要对此种结构形式的超级电容器模组结构进行改进。
发明内容鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型要解决的目的在于提供一种超级电容器模组壳体，其能保证超级电容器模组壳体的强度。本实用新型的另一目的在于，减薄超级电容器模组壳体并提高结构紧凑性。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种超级电容器模组壳体，包括壳体主体，包括内壁，所述内壁形成内部空间，所述内部空间包括被由多个超级电容器单体组成的超级电容器模块占据的容置空间和未被所述超级电容器模块占据的间隙空间，且所述壳体主体设置有开口 ；密封盖，连接于所述壳体主体并封闭所述开口 ；以及加强条，设置于所述间隙空间中且沿所述超级电容器模块的高度方向延伸并连接于所述密封盖。在根据本实用新型所述的超级电容器模组壳体中，优选地，所述加强条为条形板。在根据本实用新型所述的超级电容器模组壳体中，优选地，所述加强条为柱形棒。在根据本实用新型所述的超级电容器模组壳体中，优选地，所述间隙空间为所述壳体主体的内壁与相应超级电容器单体之间形成的间隙空间，所述加强条是从所述壳体主体的内壁向所述间隙空间内凸出而一体形成的凸出条。在根据本实用新型所述的超级电容器模组壳体中，优选地，所述加强条与所述密封盖的连接为螺接。在根据本实用新型所述的超级电容器模组壳体中，优选地，所述加强条与所述密封盖的连接为插接。在根据本实用新型所述的超级电容器模组壳体中，优选地，所述间隙空间为所述壳体主体的内壁与相应超级电容器单体之间形成的间隙空间，所述加强条为金属条形板或金属柱形棒，所述内壁的至少与所述加强条对应的部分为金属，所述加强条焊接于所述内壁。在根据本实用新型所述的超级电容器模组壳体中，优选地，所述加强条与所述密封盖相对的一端设置有用于支撑所述密封盖的支面。在根据本实用新型所述的超级电容器模组壳体中，优选地，所述加强条的支面与所述壳体主体的开口所在平面相齐平。本实用新型的有益效果如下(1)由于加强条设置在空隙空间中，在超级电容器模组壳体减薄时加强超级电容器模组壳体强度，进而降低超级电容器模组壳体的制造成本，且使超级电容器模组壳体整体重量减轻。(2)由于加强条设置在空隙空间中，使壳体主体的内部空间得到了最大化利用，提高结构紧凑性。(3)由于加强条为凸出条、条形板、柱形棒结构，其结构简单，制作成本低廉。(4)由于加强条与密封盖之间的连接为螺接或插接，便于组装拆卸密封盖、以及加强条，组装拆卸非常方便。(5)当加强条焊接于内壁上时，加强了加强条的稳固性。(6)当加强条设置有支面时，提高了对密封盖的支撑以及稳定性。(7)当加强条的支面与壳体主体的开口所在平面相齐平时，进一步提高了对密封盖的支撑以及稳定性。
图1为根据本实用新型的超级电容器模组壳体的立体结构示意图，壳体主体安装有密封盖；图2为根据本实用新型的超级电容器模组壳体的立体结构示意图，其中未安装密封盖以及超级电容器模块；图3为根据本实用新型的加强条的一个实施例的立体结构示意图；图4为根据本实用新型的加强条的另一实施例的立体结构示意图；[0029]图5为根据本实用新型的超级电容器模组壳体的立体结构示意图，其中超级电容器模组壳体内安装有超级电容器模块。其中，附图标记说明如下1壳体主体 11内壁 13开口2密封盖21A连接孔 21B连接孔3超级电容器模块31超级电容器单体4加强条 4A加强条41A螺纹孔42A支面4B加强条 41B螺纹孔42B支面
具体实施方式
以下结合附图来说明根据本实用新型的超级电容器模组壳体。如图1至图5所示，根据本实用新型的超级电容器模组壳体包括壳体主体1和密封盖2。壳体主体1包括内壁11，内壁11形成内部空间，所述内部空间包括被由多个超级电容器单体31串联和/或并联连接组成的超级电容器模块3占据的容置空间和未被超级电容器模块3占据的间隙空间，且壳体主体1设置有开口 13。密封盖2连接于壳体主体1并封闭开口 13。为了加强超级电容器模组壳体的强度并减轻超级电容器模组壳体的整体重量，如图2所示，所述超级电容器模组壳体还可包括加强条4，设置于所述间隙空间中且沿超级电容器模块3的高度方向(图中为竖直方向)延伸并连接于密封盖2。在根据本实用新型的超级电容器模组壳体中，超级电容器模组壳体的壳体主体1 的开口 13数量可以为两个，即沿超级电容器模块3的高度方向的上下两个开口，此时，密封盖2的数量对应为两个。当然，其中一个密封盖可以与壳体主体1成为一体。如图2所示，加强条4包括但不限制于两种类型的加强条，即加强条4A和加强条 4B。在替代实施例中，加强条4可以包括单一类型的加强条，即仅包括加强条4A或仅包括加强条4B。如图3所示，加强条4A为条形板。如图4所示，加强条4B为柱形棒，所述柱形棒可以为圆柱形棒、棱柱形棒。在根据本实用新型的超级电容器模组壳体中，基于未被超级电容器模块3占据的间隙空间的位置，加强条4可设置于壳体主体1的内壁11与相应超级电容器单体31之间形成的间隙空间(例如内壁11与两个超级电容器单体31之间形成的间隙空间，内壁11在拐角处与一个超级电容器单体31之间形成的间隙空间)中或者可设置于四个超级电容器单体31围成的间隙空间中。其中，为了获得紧凑结构，如图5所示，围成间隙空间的四个超级电容器单体中的任一个超级电容器单体的外壁可与相邻两个超级电容器单体的外壁接触。当加强条4设置于壳体主体1的内壁11与相应超级电容器单体31之间形成的间隙空间(例如内壁11与两个超级电容器单体31之间形成的间隙空间，内壁11在拐角处与一个超级电容器单体31之间形成的间隙空间)中时，在替代实施例中，加强条4可以为从壳体主体1的内壁11向所述间隙空间内凸出而一体形成的凸出条。当加强条4设置于壳体主体1的内壁11与相应超级电容器单体31之间形成的间隙空间(例如内壁11与两个超级电容器单体31之间形成的间隙空间，内壁11在拐角处与一个超级电容器单体31之间形成的间隙空间)中时，加强条4可以与壳体主体1的内壁11焊接为一体，此时加强条4与内壁11(至少对应位置处)的材质应均为金属。在根据本实用新型的超级电容器模组壳体中，加强条4与密封盖2的连接可为螺接。如图3所示，加强条4A与密封盖2相对的一端设置有螺纹孔41A，密封盖2上对应设置有螺纹孔或非螺纹的连接孔21A，利用螺钉、螺栓、或带螺母的螺栓将加强条4A与密封盖2 连接在一起。如图4所示，加强条4B与密封盖2相对的一端设置有螺纹孔41B，密封盖2上对应设置有螺纹孔或非螺纹的连接孔21B，利用螺钉、螺栓、或带螺母的螺栓将加强条41B 与密封盖2连接在一起。对于加强条4的替代实施例中的凸出条亦可如此，即在凸出条与密封盖2相对的一端设置有螺纹孔，封盖2上对应设置有螺纹孔或非螺纹的连接孔，利用螺钉、螺栓、或带螺母的螺栓将凸出条与密封盖2连接在一起。当然，可替代地，加强条4与密封盖2之间的螺接通过设置在加强条上的带螺纹连接柱、设置在密封罐上的连接孔、以及螺母来进行。在根据本实用新型的超级电容器模组壳体中，在替代实施例中，加强条4与密封盖2的连接可为插接，即加强条4与密封盖2的对应部分设置有插接结构，例如凹凸配合结构。为了进一步提高壳体1在受到外力时的稳定性，加强条4与密封盖2相对的一端设置可设置有支面。如图3所示，加强条4A为条形板，该条形板的支面42A是由条形板向壳体主体1内侧水平弯折形成；在替代实施例中，加强条4A为直条形板，该直条形板的顶端面形成用以支撑固定密封盖2的支面。如图4所示，加强条4B为柱形棒，该柱形棒的支面 42B是由柱形棒的相对密封盖的端面所形成。此时，无论加强条4是条形板还是柱形棒，力口强条4的螺纹孔可相应设置在对应的支面上。当然，对于上述替代实施例中的凸出条亦可如此，即在其相对密封盖2的端部设置支面和螺纹孔。为了便于固定密封盖2，无论加强条4是条形板、柱形棒、还是凸出条，优选地，力口强条4的支面可与壳体主体1的开口 13所在平面相齐平。此外，在图1至图5所示的根据本实用新型的超级电容器模组壳体中，壳体1采用长方体状，超级电容器单体采用圆柱形形状。但本实用新型不限于此，只要壳体1内部的空间未全部被超级电容器模块3占据，就可充分利用未被超级电容器模块3占据的内部空间来进行加强条的设置。本实用新型利用未被超级电容器模块3占据的间隙空间来设置加强条，使超级电容器模组壳体强度得到加强；在不降低壳体强度的情况下，使得壳体主体内部空间得到最大利用，可使超级电容器模组壳体减薄，使超级电容器模组壳体整体重量降低，提高其结构紧凑性。
权利要求1.一种超级电容器模组壳体，包括壳体主体，包括内壁，所述内壁形成内部空间，所述内部空间包括被由多个超级电容器单体组成的超级电容器模块占据的容置空间和未被所述超级电容器模块占据的间隙空间， 所述壳体主体设置有开口 ；以及密封盖，连接于所述壳体主体并封闭所述开口 ；其特征在于，所述超级电容器模组壳体还包括加强条，设置于所述间隙空间中且沿所述超级电容器模块的高度方向延伸并连接于所述密封盖。
2.根据权利要求1所述的超级电容器模组壳体，其特征在于，所述加强条为条形板。
3.根据权利要求1所述的超级电容器模组壳体，其特征在于，所述加强条为柱形棒。
4.根据权利要求1所述的超级电容器模组壳体，其特征在于，所述间隙空间为所述壳体主体的内壁与相应超级电容器单体之间形成的间隙空间，所述加强条是从所述壳体主体的内壁向所述间隙空间内凸出而一体形成的凸出条。
5.根据权利要求1所述的超级电容器模组壳体，其特征在于，所述加强条与所述密封盖的连接为螺接。
6.根据权利要求1所述的超级电容器模组壳体，其特征在于，所述加强条与所述密封盖的连接为插接。
7 根据权利要求1所述的超级电容器模组壳体，其特征在于，所述间隙空间为所述壳体主体的内壁与相应超级电容器单体之间形成的间隙空间，所述加强条为金属条形板或金属柱形棒，所述内壁的至少与所述加强条对应的部分为金属，所述加强条焊接于所述内壁。
8.根据权利要求1所述的超级电容器模组壳体，其特征在于，所述加强条与所述密封盖相对的一端设置有用于支撑所述密封盖的支面。
9.根据权利要求8所述的超级电容器模组壳体，其特征在于，所述加强条的支面与所述壳体主体的开口所在平面相齐平。
专利摘要本实用新型提供了一种超级电容器模组壳体，包括壳体主体，包括内壁，所述内壁形成内部空间，所述内部空间包括被由多个超级电容器单体组成的超级电容器模块占据的容置空间和未被所述超级电容器模块占据的间隙空间，且所述壳体主体设置有开口；密封盖，连接于所述壳体主体并封闭所述开口；以及加强条，设置于所述间隙空间中且沿所述超级电容器模块的高度方向延伸并连接于所述密封盖。本实用新型所述的超级电容器模组壳体能保证超级电容器模组壳体的强度，减薄超级电容器模组壳体、提高结构紧凑性、便于安装和拆卸。
文档编号H01G9/08GK202230885SQ201120394718
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者沈道安, 田宏国, 陈乐茵 申请人:无锡富洪科技有限公司