专利名称：一种利用循环酒精冷却的导体绞合拉拔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆制造技术领域，特别是涉及一种利用循环酒精冷却的导体绞合拉拔模具。
背景技术：
目前，公知的拉拔模具是外壳为实心体，当导体与模具摩擦产生高温时，用变压油或工业酒精滴到模具前段的导体上进行冷却。这种冷却方式有以下几点不足1.变压油具有粘附性且含有杂质，工业酒精含有水分，在高温状态下，变压油及杂质、水分容易使导体表面产生无规律不均匀黑斑膜现象；2.在挤塑过程中，残余油质、水分产生气体导致绝缘凸出，影响电缆质量；3.变压油或工业酒精不能回收，只能一次性使用，无形中增加了生产成 本；4.用变压油或工业酒精冷却不均匀，只能局部性的冷却，容易造成模具表面受伤。还有极少数的采用水冷式拉拔模具，当导体与模具摩擦产生高温时，用水在模具内部进行循环冷却。这种冷却方式有以下几点不足1.水的比热容比较大，无论是升温还是冷却都比较慢，所以冷却效果不是特别好；2.模具内部经过水循环以后，在模具闲置的时候，容易使模具内部生锈，从而大大降低模具的使用寿命。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能解决了导体变黑的后顾之忧，提高产品质量，降低生产成本，延长模具使用寿命，达到很好冷却效果的利用循环酒精冷却的导体绞合拉拔模具。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种利用循环酒精冷却的导体绞合拉拔模具，包括模具外壳和模芯，其特征在于所述模具外壳上设有冷却液循环腔、模芯安装孔，沿径向方向模具外壳上设有与冷却液循环腔连通的进液接头和回液接头，所述模芯安装在模芯安装孔内，并通过螺纹与模具外壳连接，所述模芯与模具外壳接触面之间均设有密封圈。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型提供一种利用循环酒精冷却的导体绞合拉拔模具，该模具不仅能达到很好的冷却效果，而且能解决现有技术存在的技术问题I.解决了变压油具有粘附性且含有杂质，工业酒精含有水分，在高温状态下，变压油及杂质、水分容易使导体表面产生无规律不均匀黑斑膜的现象；2.解决了在挤塑过程中，残余油质、水分产生气体导致绝缘凸出，影响电缆质量的问题；3.解决了变压油或工业酒精不能回收，只能一次性使用，无形中增加了生产成本的问题；4.解决了用变压油或工业酒精冷却不均匀，只能局部性的冷却，容易造成模具表面受伤的问题；[0011]5.解决了水的比热容比较大，无论是升温还是冷却都比较慢，所造成冷却效果不好的问题；6.解决了模具内部经过水循环以后，在模具闲置的时候，容易使模具内部生锈，从而大大降低模具使用寿命的问题。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型工作原理图。图中1、模具外壳；1_1、冷却液循环腔；1_2、模芯安装孔；1_3、螺纹；2、模芯；3、进液接头；4、回液接头；5、密封圈；6、水泵；7、水箱；8、进水管；9、回水管。
具体实施方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种利用循环酒精冷却的导体绞合拉拔模具，包括模具外壳I和模芯2，所述模具外壳I上设有冷却液循环腔1-1、模芯安装孔1-2，沿径向方向模具外壳I上设有与冷却液循环腔1-1连通的进液接头3和回液接头4，所述模芯2安装在模芯安装孔1-2内，并通过螺纹1-3与模具外壳I连接，所述模芯2与模具外壳I接触面之间均设有密封圈5。请参阅图2，水泵6浸入成有酒精的水箱7中，从水泵出来的进水管8与进液接头3连接，回水管9分别与回液接头4和水箱7连接。当水泵工作时，酒精将沿着进水管2流入冷却液循环腔1-1进行均匀冷却，冷却后带有热量的酒精沿回水管9流入水箱7，这样形成一个冷却循环回路。综上所述本实用新型可提高电缆质量，降低生产成本，延长模具使用寿命，另外本实用新型还具有结构简单、制造方便、冷却效果好等优点。
权利要求1.一种利用循环酒精冷却的导体绞合拉拔模具，包括模具外壳和模芯，其特征在于所述模具外壳上设有冷却液循环腔、模芯安装孔，沿径向方向模具外壳上设有与冷却液循环腔连通的进液接头和回液接头，所述模芯安装在模芯安装孔内，并通过螺纹与模具外壳连接，所述模芯与模具外壳接触面之间均设有密封圈。
专利摘要本实用新型涉及一种利用循环酒精冷却的导体绞合拉拔模具，包括模具外壳和模芯，其特征在于所述模具外壳上设有冷却液循环腔、模芯安装孔，沿径向方向模具外壳上设有与冷却液循环腔连通的进液接头和回液接头，所述模芯安装在模芯安装孔内，并通过螺纹与模具外壳连接，所述模芯与模具外壳接触面之间均设有密封圈。本实用新型解决了导体表面产生无规律不均匀黑斑膜的现象；提高电缆质量，降低生产成本，延长模具使用寿命，另外本实用新型还具有结构简单、制造方便、冷却效果好等优点。
文档编号H01B13/02GK202487286SQ20112055419
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者成椋椋, 成琼 申请人:天津塑力线缆集团有限公司