专利名称：二次电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及二次电池，特别是涉及包括收容发电元件的有底的金属制电池桶、封闭电池桶的开口部的金属制电池盖和设于电池盖的端子部的二次电池。
背景技术：
近年来，面对地球环境保护的社会动向，混合动力车、电动汽车等车辆驱动用二次电池的实用化、普及是当务之急。作为车辆驱动用二次电池的构造，众所周知有以下的二次电池，即，由隔着隔板配置有正极板和负极板的发电元件组和浸润发电元件组的电解液构成的发电元件被收容在金属制或树脂制的有底电池桶内，电池桶的开口部由电池盖封闭，在电池盖上设有分别电连接于发电元件组的两极的端子部。对于到目前为止被实用化了的二次电池，其外形基本上呈圆柱状。可是，对于车辆驱动用二次电池，为了谋求输出和容量的提高，需要连接几十、多时超过一百的个数的二次 电池作为电池组，并装载于一台车辆中。因此，为了谋求安装密度(体积容量密度)、散热特性的提高，方形的二次电池也完成了积极地实用化研讨。这样的二次电池例如像以下那样构成。二次电池具有金属制的电池桶，该电池桶利用深拉深法形成比开口部的短边的尺寸大的深度尺寸。在电池桶中像上述那样收容有发电元件组和电解液。发电元件组由具有集电箔的正负极板卷绕或层叠而成，在两端部分别形成有正负极混合剂的未涂敷部。在未涂敷部，各自极板在接合部利用超声波等接合。在电池桶的开口部配置有电池盖。在电池盖上，用于与外部连接的正极端子、负极端子避免与电池盖电接触，且借助用于保持电池内部的气密的密封构件(例如密封垫等)被固定。电池桶的开口部通过激光(束)焊接等由电池盖封闭。在电池桶内从注液口注入了电解液之后，注液口通过激光焊接等由注液栓气密封闭(例如，参照日本国特开2009-129719号公报)。端子部具有板状的外部端子、将电池盖与外部端子电绝缘的绝缘构件、和分别电连接于发电元件组的正负极板的销状的导电构件，通过被铆接而被固定于电池盖。导电构件在形成于电池盖的贯穿孔中，通过以固定绝缘构件的一侧端部的方式被铆接，外部端子与导电构件导通，并且防止端子部的转动(例如，参照日本国特开2009-301874号公报)。可是，对于以往的端子部的构造，在导电构件铆接时，绝缘构件的铆接部附近受到压缩力，远离绝缘构件的铆接部的另一侧端部侧上浮，防止转动的效果变弱，其结果，端子部容易以铆接部为中心转动，若端子部转动，则具有端子密封部的密封性能降低、对构成电池内部的发电元件组的正负极板的集电箔造成损伤这样的问题。
发明内容
本发明鉴于上述状况，其课题在于提供一种可靠性优异的二次电池。为了解决上述课题，本发明的二次电池的特征在于，该二次电池包括有底的金属制电池桶，收容发电元件；金属制电池盖，形成有端子导出用的贯穿孔，并封闭上述电池桶的开口部；以及端子部，设于上述电池盖，该端子部具有板状的外部端子，形成有贯穿孔；绝缘构件，形成有贯穿孔，将上述电池盖与上述外部端子电绝缘；以及销状导电构件，电连接于构成上述发电元件的极板，依次插通在分别形成于上述电池盖、上述绝缘构件和上述外部端子的贯穿孔中，在上述电池盖上形成有向上述绝缘构件侧突出的第I突起，该第I突起与该第I突起的形成位置相对应地通过被铆接在形成于上述绝缘构件的凹部或孔部而被固定，通过插通在上述贯穿孔中的上述导电构件的顶端部被铆接，上述导电构件和上述外部端子导通，并且上述外部端子、上述绝缘构件和上述导电构件被固定于上述电池盖。在本发明中，也可以是第I突起的顶端部呈圆筒状或多边形筒状，该顶端部通过在形成于绝缘构件的凹部或孔部以向外侧被折弯的方式被铆接，而被固定于绝缘构件。此夕卜，为了防止端子部的转动，也可以是在电池盖上的贯穿孔与第I突起之间形成有向绝缘构件侧突出的第2突起，该第2突起与该第2突起的形成位置相对应地与形成于绝缘构件的凹部或孔部嵌合。此时，也可以是在电池盖上形成有多个第2突起，在绝缘构件上的与第2突起相对应的位置形成有凹部或孔部。优选的是，第2突起形成在从连结形成于电池盖的贯穿孔的中心与第I突起的中心的假想线上远离的位置。另外，在外力作用的情况下，为了通过变形而吸收其外力，优选的是，外部端子具有在宽度方向上宽度被缩窄的中间变细部。此外，优选的是，端子部还具有在形成于电池盖的贯穿孔中密封由电池盖和导电构件划分 出的间隙的绝缘性密封构件。根据本发明，在电池盖上形成有第I突起，因为该第I突起通过被铆接在形成于绝缘构件的凹部或孔部而被固定，所以防止导电构件的顶端部被铆接时绝缘构件上浮，因此发挥能够解决上述课题，能够获得可靠性优异的二次电池这样的效果。
图I是本发明能够应用的实施方式的二次电池的分解立体图。图2是实施方式的二次电池的负极端子部的剖视图。图3是负极端子部的分解立体图。图4是电池盖一侧的俯视图。图5是表示负极端子部的绝缘构件，(A)是俯视图，(B)是背面图。图6是收容于绝缘构件的外部端子的俯视图。
具体实施例方式以下，参照附图，说明将本发明应用于混合动力车用的方形锂离子二次电池的实施方式。(结构)[电池的整体结构]如图I所示，本实施方式的二次电池30的作为发电元件的一部分的发电元件组(电极组)11被浸润在未图示的非水电解液中，并被收容于有底的金属制(在本例中为铝合金制)电池桶20内，该电池桶20为对角部实施有倒圆角的方形(长方形状)，利用深拉深法使深度尺寸比开口部的短边尺寸大。在发电元件组11与电池桶20之间，为了防止两者的电接触，以比电池桶20的内部尺寸稍小的尺寸夹设有树脂制(在本例中为聚丙烯制)的绝缘壳体21。另外，二次电池30的电池桶20和电池盖I是不具有极性的中性。
本实施方式的发电元件组11具有依次重叠地卷绕隔板、负极板、隔板、正极板，并呈扁平状压扁的扁平卷绕构造。在卷绕开始端部，隔板被卷绕数周(为了谋求轻量化而不具有轴芯)，在卷绕结束端部，隔板也被卷绕数周，为了防止卷绕解开，隔板的卷绕结束端部由预先在单面涂敷有粘着剂的带固定。负极板由作为负极活性物质的、含有能够吸藏、放出锂离子的石墨等碳材的负极活性物质混合剂大致均等且大致均匀地涂覆(涂敷)于铜合金箔(负极集电体)的两面而形成，两面均在沿着长度方向的一侧形成有未涂敷负极活性物质混合剂的负极未涂敷部11a。另一方面，正极板由作为正极活性物质的、例如含有锰酸锂等含锂过渡金属复合氧化物的正极活性物质混合剂大致均等且大致均匀地涂覆于铝合金箔(正极集电体)的两面而形成，两面均在沿着长度方向的一侧形成有未涂敷正极活性物质混合剂的正极未涂敷部lib。隔板由锂离子能通过的微多孔质片材构成，在本例中，使用几十μm厚的聚乙烯片。负极未涂敷部Ila和正极未涂敷部Ilb相对于发电元件组11配置于彼此相反侧，负极未涂敷部Ila和正极未涂敷部Ilb的中央部通过由夹具按压，朝向发电元件组11的主 面(是面积最大的面，且是通过扁平卷绕构造的中心的假想面)折弯而集结。所集结了的负极未涂敷部Ila和正极未涂敷部Ilb构成负极接合部7a、正极接合部8a,在该部位,负极未涂敷部Ila和铜合金制的负极连接板7、正极未涂敷部Ilb和招合金制的正极接合部8a分别由夹具一体地按压，并进行超声波焊接，由此负极连接板7的一侧与构成发电元件组11的负极板，正极连接板8的一侧与构成发电元件组11的正极板分别电连接、机械连接。在发电元件组11的上部配置有电池盖组件10。电池盖组件10由以下构件构成，SP，铝合金制板状的电池盖I、作为电连接于负极连接板7的另一侧的端子部的一部分的负极端子部15、作为电连接于正极连接板8的另一侧的端子部的一部分的正极端子部16、封闭形成于电池盖I且用于注入电解液的注液口 22的注液栓23、和在电池内压上升时因预先规定的压力开裂的开裂阀25。电池盖I由与电池桶20的开口部一致的大小的平板构成(与电池桶20相匹配地实施有倒圆角)，从图I的右侧起依次形成有作为负极外部导出用的贯穿孔的销插通孔Ic(参照图4，在本例中为圆孔)、注液口 22、长圆形状且开裂阀安装用的贯穿孔、正极外部导出用的销插通孔这4个贯穿孔。开裂阀安装用的贯穿孔通过激光(束)焊接在中央部形成有槽等脆弱部的板状构件(开裂阀25)而被封闭。另外，关于负极外部导出用(和正极外部导出用)的销插通孔后述。电池盖I为了封闭电池桶20的开口部，与电池桶20 —致的轮廓由激光焊接接合。发电元件组11经由注液口 22浸润于所注入的电解液中，构成发电元件的发电元件组11和电解液被收容于电池桶20内，并由电池盖组件10封闭。另外，电解液例如能够使用在乙烯碳酸酯等碳酸酯系的有机溶剂中以I摩尔/升的比率程度溶解6氟化磷酸锂(LiPF6)等锂盐而成的液体。[端子部的构造]如图2和图3所示，负极端子部15由以下构件构成，即，作为铆钉状的销状导电构件的连接销5、作为在形成于电池盖I的销插通孔Ic中密封由电池盖I和连接销5划分出的间隙的绝缘性密封构件的密封垫2、树脂制的绝缘构件3、用于固定未图示的母线(连接单个电池彼此的连接构件)的方头螺栓6、作为板状的外部端子的一部分的负极外部端子4。
连接销5是铜合金制(正极是铝合金制品)，具有插通于销插通孔Ic的第I轴部5b (参照图2);形成在第I轴部5b的下侧的圆形的凸缘部5a ;圆筒部(在图2中作为铆接部5e表示铆接后的形状，在图3中未图示)，形成在凸缘部5a的下侧，用于铆接(通过加工)固定形成有圆孔的负极连接板7的另一侧端部；第2轴部5c，是贯穿作为形成于负极外部端子4的贯穿孔的销插通孔4b的部分，且直径比第I轴部5b的直径小；以及圆筒部(在图2中表示铆接部5d的铆接后的形状，在图3中表示铆接前的形状)，用于使绝缘构件3和负极外部端子4依次经由形成于第2轴部5c的上侧并作为形成于绝缘构件3的贯穿孔的销插通孔3d(参照图5)和形成于负极外部端子4的销插通孔4b铆接固定于电池盖I。另外，该圆筒部的外径被设定为与第2轴部5c相同的直径。在形成于负极连接板7的另一侧端部侧的圆孔中插通有构成连接销5的铆接部5e的圆筒部后，通过铆接(参照图2)，负极连接板7和连接销5在隔着密封垫2与电池盖I电绝缘的状态下电连接、机械连接(参照图3)。密封垫2具有(插通有连接销5的第I轴部5b的)筒状部和形成在筒状部的下侧的圆形的凸缘部，作为材质，例如能够使用聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、四 氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)等绝缘性树脂。电池盖I的背面侧(电池内部侧)的形成有销插通孔Ic的周部(根据密封垫2的凸缘部的大小)少许薄壁化(参照图2)。密封垫2的凸缘部的一面侧(图2所示的凸缘部的上表面侧)与电池盖I的薄壁化了的背面抵接。因此，密封垫2在形成于电池盖的销插通孔Ic中密封由电池盖I和连接销5划分出的间隙。如图4所示，在比电池盖I的形成有销插通孔Ic的部位更靠端部侧，利用所谓网板(halftone)，从图4的右侧起依次突出设置有用于固定绝缘构件3的作为第I突起的圆筒状突起la、和在与电池盖I的长度方向交叉的方向上的、2个用于卡止绝缘构件3的转动的作为第2突起的圆形突起lb。圆筒状突起Ia的顶端部呈圆筒状的形状。另外，在本实施方式中，在自连结销插通孔Ic的中心与圆筒状突起Ia的中心的假想直线上(以圆形突起Ib的周部与该假想直线不接触或不交叉的方式)远离的位置，以上述的假想直线和连结2个圆形突起Ib的中心间的假想直线成为互相正交的位置的方式形成圆形突起lb。绝缘构件3由于被配置在电池外部，为了确保强度，使用在由JISK6900塑料-用语定义的“硬质塑料”中混入有玻璃纤维(FG)而成的材料。如图5 (A)所示，绝缘构件3以由绝缘保护部3a覆盖负极外部端子4的周部的方式作为整体呈大致长方形状(一边为弧状)，通过树脂成形，形成有内部用于固定或收容上述的构件的多个空间(参照图3)。S卩，形成有不晃动(尽可能消除间隙)地收容方头螺栓6的头部的正方形状的头部收容空间(图3所示的绝缘构件3的右侧)、与形成于头部收容空间的正下方并作为收容上述的圆筒状突起Ia的凹部或孔部的突起插通孔3b、头部收容空间相邻地形成(图3所示的绝缘构件3的左侦D并收容密封垫2的筒状部的顶端部和连接销5的第I轴部5b的顶端侧的圆形收容空间、遍及头部收容空间的上方和圆形收容空间的正上方形成并收容负极外部端子4的外部端子收容空间(参照图2)。此外，如图5 (B)所示，在绝缘构件3的底侧，形成有与突出设置于电池盖I的圆形突起Ib嵌合的圆形的凹部3c。本实施方式的方头螺栓6使用对钢实施了镀镍加工的螺栓，头部由比较薄壁的正方形的板状构件构成，在轴部螺设有外螺纹。
如图6所示，负极外部端子4由矩形部4c和圆形部4a这2个部分连接而形成，该矩形部4c为大致正方形并在中央形成有用于插通方头螺栓6的轴部的螺栓插通孔4d，该圆形部4a为大致圆形并在中央形成有销插通孔4b,在连接矩形部4c和圆形部4a的部位,形成有比矩形部4c和圆形部4e的宽度缩窄的中间变细部4e。借助该中间变细部4e，矩形部4c和圆形部4a在高度方向(图3所示的上下方向)上形成有大致与方头螺栓6的头部的厚度相对应的量的台阶(也参照图I)。利用该台阶，负极外部端子4的矩形部4c露出到绝缘构件3的绝缘保护部3a的上侧，能够在由上述的母线连接单个电池之间时排除接触不良的问题。如图3所示，对于绝缘构件3，在形成于底侧的凹部3c中卡合有突出设置于电池盖I的圆形突起lb，在突起插通孔3b中插通有突出设置于电池盖I的圆筒状突起la。该圆筒状突起Ia的顶端部通过铆接(加工)向外侧折弯大致90°，由此绝缘构件3被固定于电池盖I (参照图2的铆接部1A)。此外，在头部收容空间中收容有方头螺栓6的头部。另夕卜，在绝缘构件3形成有用于防止方头螺栓6的头部与被铆接的圆筒状突起la、即铆接部IA接触的空间，但是也可以根据需要，使绝缘材夹设于该空间中。 如图2所示，负极连接板7的另一侧端部由形成于连接销5的凸缘部5a的下侧的筒状部铆接(参照图2的铆接部5e)，被固定于连接销5，在电池盖I的销插通孔Ic中插通有连接销5的第I轴部5b和密封垫2的筒状部。因此，连接销5的凸缘部5a和密封垫2的凸缘部被配置于电池桶20内(电池盖I的下侧)。在绝缘构件3的圆形收容空间，插通并收容有密封垫2的筒状部的顶端部和连接销5的第I轴部5b的顶端侧。若重新更加严格地说，由连接销5的第I轴部5b的顶端侧和绝缘构件3的圆形收容空间划分出的间隙由密封垫2的筒状部的顶端部密封。在负极外部端子4的销插通孔4b中插通有连接销5的第2轴部5c (参照图2)。另一方面，在负极外部端子4的螺栓插通孔4d中插通有方头螺栓6的轴部(参照图3)，外部端子4与方头螺栓6的头部(上表面)和轴部的头部侧接触。如图2所示，连接销5的筒状部通过铆接(加工)向外侧大致折弯90° (参照图2的铆接部5d)。因而，利用连接销5的铆接部5d，连接销5与负极外部端子4导通，并且连接销5、密封垫2、绝缘构件3、方头螺栓6和负极外部端子4在防止与电池盖I电短路的状态下被固定于电池盖I。此外，在连接销5的铆接部5e铆接有负极连接板7的另一侧端部，因为负极连接板7的一侧端部如上述那样被焊接于负极接合部7a，所以发电电极组11也经由负极连接板7，利用连接销5的铆接部5d，被支承在电池盖I上。另外，正极端子部16原则上具有与上述的负极端子部15相同的构造，但是在以下的点不同。首先，正极端子部16相对于负极端子部15对称配置。此外，连接销5和正极外部端子使用铝合金制的构件。另外，根据与构成正极端子部16的金属材料的关系，正极连接板8也使用铝合金制的构件。(电池的组装顺序)接着，简单地说明本实施方式的二次电池的组装顺序。另外，本发明不限于以下所例示的组装方法是毋庸置疑的。首先，对预先制作的电池盖组件10(如图3所示，在该状态下两极连接板7、8由连接销5铆接),分别在接合部7a、8a通过超声波焊接接合发电元件组11的正负两极未涂敷部IlaUlb和连接板7、8，并且也同时接合连接板7、8的一侧端部。接着，将它们经由绝缘壳体21插入电池桶20，通过激光(束)焊接电池桶20和电池盖I，对电池桶20进行封口。之后,从注液口 22注入电解液，通过激光焊接气密封闭注液栓23。电池盖组件10能够如下那样制造。首先，使突出设置于电池盖I的圆形突起Ib嵌合于形成在绝缘构件3的底侧的凹部3c，并且将突出设置于电池盖I的圆筒状突起Ia插通于关起插通孔3b，通过柳接圆筒状关起Ia的顶纟而部，向外侧折弯大致90° (构成图2所示的铆接部1A)，将绝缘构件3临时固定于电池盖I。接着，使密封垫2从上部插通连接销5的第I轴部5b，从下部侧插通电池盖I的销插通孔lc，并且，将绝缘构件3从电池盖I的上部侧，插通在插通于连接销5的密封垫2上。接着，以由绝缘构件3和负极外部端子4夹着方头螺栓6的方式,使负极外部端子4插通连接销5的第2轴部5c,最后,通过铆接连接销5的筒状部，完成电池盖组件10。之后，当然是进行初次充电和检查。另外，关于开裂阀25的安装方法由于是公知的，省略其说明。(作用效果等)
接着，说明本实施方式的二次电池30的作用效果等。在本实施方式的二次电池30中，负极端子部15具有板状的负极外部端子4，形成有销插通孔4b ;绝缘构件3，形成有销插通孔3d，将电池盖I和负极外部端子4电绝缘；以及连接销5，电连接于构成发电元件组11的负极板，依次插通分别形成于电池盖I、绝缘构件3和负极外部端子4的销插通孔lc、3d、4b。并且，在电池盖I上形成有向绝缘构件3侧突出的圆筒状突起la，圆筒状突起Ia在形成于绝缘构件3的突起插通孔3b的内部以向外侧折弯的方式铆接，被固定于绝缘构件3 (参照图2的铆接部1A)，通过插通于销插通孔lc、3d、4b的连接销5的顶端部被铆接(参照图2的铆接部5d)，连接销5和负极外部端子4导通，并且具有负极外部端子4、绝缘构件3、密封垫2和连接销5被固定于电池盖I的构造(正极端子部16也相同)。根据本实施方式的二次电池30，在电池盖I上突出设置有圆筒状突起la，因为圆筒状突起Ia在形成于远离绝缘构件3的销插通孔3d的另一侧端部的突起插通孔3b内铆接于绝缘构件3而被固定(铆接部1A)，所以防止在连接销5的顶端部被铆接时在绝缘构件3的另一侧端部产生上浮。此外，通过在绝缘构件3的铆接部IA铆接，由螺母紧固产生的旋转扭矩的旋转中心成为绝缘构件3的铆接部1A，电池盖I的转动防止用的圆形突起Ib和绝缘构件3的凹部3c的嵌合部成为转动止动部，不对连接销5和密封垫2的密封部施加外力而防止密封性能的降低。因此，能够显著地防止以往技术那样的、连接销5铆接时远离绝缘构件3的铆接部的另一侧端部侧上浮，端子部15、16以铆接部为中心转动，能够防止密封垫2的密封性能降低、对构成电池内部的发电元件组6的正负极板的集电体的不良影响(损伤)，所以能获得可靠性优异的二次电池。此外，在本实施方式的二次电池30中，方头螺栓6和绝缘构件3成为方形的嵌合构造。因此，能够防止方头螺栓6和绝缘构件3的空转。另外，在负极外部端子4的圆形部4a与矩形部4c之间形成有中间变细部4e。因此，例如，即使在用于安装母线的螺母紧固时铅垂方向的力F (参照图3)作用于方头螺栓6，也不会在负极外部端子4的中间变细部4e产生变形，不会对密封垫2的密封部造成影响，能防止密封性能的降低。另外，本实施方式的二次电池30具有多个(本例中为2个)圆形突起Ib和与其嵌合的凹部3c，并且圆形突起Ib在从连结销插通孔Ic和圆筒状突起Ia的各自的中心的假想直线上远离的位置嵌合。因此，能实现更加牢固且可靠的转动防止功能。此外，在本实施方式的二次电池30中，以覆盖负极外部端子4的外周的方式形成有绝缘构件3的绝缘保护部3a。因此，能够改善负极外部端子4的空转防止和电池盖I与负极外部端子4的耐电压性能。另外，在本实施方式中，例示了方形状的锂离子二次电池，然而本发明不限于此，例如也能够应用于圆柱状二次电池。此外，在本实施方式中，例示了扁平卷绕构造的发电元件组，然而本发明不限于此，例如也能够应用于隔着隔板层叠配置不成为扁平的圆柱卷绕构造的发电元件组、正负极而成的层叠构造的发电元件组。此外，在本实施方式中，电池桶20、电池盖I例示了铝合金制的构件，然而本发明不限于此，例如也可以使用铝制、镍制、钢制、不锈钢制等金属制的构件，或者还可以使用树脂制的构件，材质没有特别限制。
另外，在本实施方式中，以圆筒状突起Ia为铆接对象而例示了绝缘构件3的突起插入孔3b (贯穿孔)，但是本发明不限于此，也可以是凹坑。此外，在本实施方式中，顶端部例示了圆筒状的圆筒状突起la，但是本发明不限于此，也可以使用多边形筒状的突起。另夕卜，圆形突起Ib也不限于圆形的突起，也可以使用多边形状的突起。此外，在本实施方式中，表示了将方头螺栓6的正方形状的头部收容于头部收容空间中的例子，然而本发明不限于此，只要头部在头部收容空间中不转动地固定即可，因此，头部的形状也可以是多边形状。另外，在该收容空间中也可以取代方头螺栓6的头部而收容螺母。在这样的方式下，母线利用螺栓固定于螺母。产业上的可利用性由于本发明提供可靠性优异的二次电池，有助于二次电池的制造、销售，所以具有产业上的可利用性。
权利要求
1.一种二次电池，其特征在于， 该二次电池包括 有底的金属制电池桶，收容发电元件； 金属制电池盖，形成有端子导出用的贯穿孔，并封闭上述电池桶的开口部；以及 端子部，设于上述电池盖，该端子部具有板状的外部端子，形成有贯穿孔；绝缘构件，形成有贯穿孔，将上述电池盖与上述外部端子电绝缘；以及销状导电构件，电连接于构成上述发电元件的极板，依次插通在分别形成于上述电池盖、上述绝缘构件和上述外部端子的贯穿孔中， 在上述电池盖上形成有向上述绝缘构件侧突出的第I突起，该第I突起与该第I突起的形成位置相对应地通过被铆接在形成于上述绝缘构件的凹部或孔部而被固定， 通过插通在上述贯穿孔中的上述导电构件的顶端部被铆接，上述导电构件和上述外部端子导通，并且上述外部端子、上述绝缘构件和上述导电构件被固定于上述电池盖。
2.根据权利要求I所述的二次电池，其特征在于， 上述第I突起的顶端部呈圆筒状或多边形筒状，该顶端部通过在形成于上述绝缘构件的凹部或孔部以向外侧被折弯的方式被铆接，而被固定于上述绝缘构件。
3.根据权利要求I所述的二次电池，其特征在于， 在上述电池盖上的上述贯穿孔与上述第I突起之间形成有向上述绝缘构件侧突出的第2突起，该第2突起与该第2突起的形成位置相对应地与形成于上述绝缘构件的凹部或孔部嵌合。
4.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于， 在上述电池盖上形成有多个上述第2突起，在上述绝缘构件上的与上述第2突起相对应的位置形成有凹部或孔部。
5.根据权利要求3或4所述的二次电池，其特征在于， 上述第2突起形成在从连结形成于上述电池盖的贯穿孔的中心与上述第I突起的中心的假想线上远离的位置。
6.根据权利要求I所述的二次电池，其特征在于， 上述外部端子具有在宽度方向上宽度被缩窄的中间变细部。
7.根据权利要求I所述的二次电池，其特征在于， 上述端子部还具有在形成于上述电池盖的贯穿孔中密封由上述电池盖和上述导电构件划分出的间隙的绝缘性密封构件。
全文摘要
本发明提供一种可靠性优异的二次电池。二次电池在电池盖(1)上形成有向绝缘构件(3)侧突出的圆筒状突起(1a)，圆筒状突起(1a)通过在形成于绝缘构件(3)的突起插通孔(3b)的内部以向外侧被折弯的方式被铆接而被固定于绝缘构件(3)(铆接部(1A))，通过插通在销插通孔中的连接销(5)的顶端部被铆接(铆接部(5d))，连接销(5)和外部端子(4)导通，并且具有外部端子(4)、绝缘构件(3)、密封垫(2)和连接销(5)被固定于电池盖(1)的构造。端子部(15)不转动。
文档编号H01M10/04GK102859747SQ20118002095
公开日2013年1月2日 申请日期2011年2月23日 优先权日2010年4月28日
发明者柴沼英幸, 梶原浩一 申请人:日立车辆能源株式会社