锂电池正极材料混料装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料混料装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，直到二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池才随之进入了大规模的实用阶段，锂电池也有正负极之分，锂电池正极材料在生产过程中需要进行混料的操作，而目前现有的锂电池正极材料混料装置还存在一些问题，不便于拆卸、安装与维修，搅拌混合的叶轮不能进行数量的调节，工作效率不够高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锂电池正极材料混料装置，以便于拆卸、安装与维修，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种锂电池正极材料混料装置，包括箱体、转轴、叶轮以及电机；

所述箱体采用中空的圆柱状箱体，所述箱体包括上箱体、下箱体以及连接接头，所述上箱体及所述下箱体通过所述连接接头进行连接，所述上箱体及所述下箱体的内壁均设有内螺纹，所述连接接头的两端分别设有与所述上箱体及所述下箱体相配合的外螺纹，所述上箱体开设有进料口，所述下箱体开设有出料口；

所述转轴通过轴套与所述上箱体转动连接，所述叶轮与所述转轴可拆卸连接，所述转轴的外壁上设有外螺纹，所述叶轮轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台，所述凸台的内径与所述轴孔相同，且所述凸台的壁面开设有长条形通孔，所述轴孔与所述凸台的内壁均设有与所述转轴相配合的内螺纹，所述叶轮设有紧固螺母，所述紧固螺母采用锥台型构件，且所述紧固螺母与所述凸台螺纹连接；

所述电机设置于所述箱体的顶端，且与所述转轴动力连接。

作为一种优选的技术方案，所述上箱体设有用以架设于机架的支耳。

作为一种优选的技术方案，所述支耳至少设有三个，且所述支耳在所述上箱体的外壁上环列分布。

作为一种优选的技术方案，所述出料口设有阀门。

作为一种优选的技术方案，所述箱体的边角处设置为圆角。

作为一种优选的技术方案，所述叶轮至少设有两个。

作为一种优选的技术方案，所述叶轮设为两个。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种锂电池正极材料混料装置，包括箱体、转轴、叶轮以及电机；箱体采用中空的圆柱状箱体，箱体包括上箱体、下箱体以及连接接头，上箱体及下箱体通过连接接头进行连接，上箱体及下箱体的内壁均设有内螺纹，连接接头的两端分别设有与上箱体及下箱体相配合的外螺纹，上箱体开设有进料口，下箱体开设有出料口；转轴通过轴套与上箱体转动连接，叶轮与转轴可拆卸连接，转轴的外壁上设有外螺纹，叶轮轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台，凸台的内径与轴孔相同，且凸台的壁面开设有长条形通孔，轴孔与凸台的内壁均设有与转轴相配合的内螺纹，叶轮设有紧固螺母，紧固螺母采用锥台型构件，且紧固螺母与凸台螺纹连接；电机设置于箱体的顶端，且与转轴动力连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，利用箱体作为混料的容器，并且箱体起到支承与连接的作用，利用连接接头将上箱体与下箱体连接成一体，既保证了箱体连接的牢固度，又便于箱体进行拆卸及安装，提高了实用性，利用进料口可以将需要混合的物料倒入箱体中，利用出料口可以将混料完成后的物料卸出，利用转轴与叶轮配合使用可以将物料进行搅拌混合，利用转轴与叶轮的螺纹安装便于根据混合需要进行叶轮的数量的选择，利用凸台与紧固螺母配合可以将叶轮更牢固的安装于转轴上，提高了稳定性，利用电机可以为转轴的转动提供动力。

本实用新型上箱体设有用以架设于机架的支耳；基于以上结构，本实用新型在使用时，利用支耳可以将整体装置架设于机架上，便于整体装置的使用。

本实用新型支耳至少设有三个，且支耳在上箱体的外壁上环列分布；基于以上结构，本实用新型在使用时，利用环列分布的支耳，可以使整体装置的安装更加稳定牢固，提高了稳定性。

本实用新型出料口设有阀门；基于以上结构，本实用新型在使用时，利用阀门可以便于混料结束后的卸料操作，提高了便利性。

本实用新型箱体的边角处设置为圆角；基于以上结构，本实用新型在使用时，利用圆角的设置减少了箱体内的死角，便于箱体内的物料进行混合。

本实用新型叶轮至少设有两个；本实用新型叶轮设为两个；基于以上结构，本实用新型在使用时，可以根据需要将叶轮的数量设置为两个或两个以上使混料均匀。

综上所述，本实用新型可以根据需要进行组装使用，便于拆卸、安装与维修，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型凸台的结构示意图；

图3为本实用新型紧固螺母的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图中，1、箱体，11、上箱体，12、下箱体，13、连接接头，14、支耳，15、进料口，16、出料口，161、阀门，2、转轴，3、叶轮，31、凸台，311、通孔，32、紧固螺母，4、电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1-3所示的实施例中的一种锂电池正极材料混料装置，包括箱体1、转轴2、叶轮3以及电机4；箱体1采用中空的圆柱状箱体1，箱体1作为混料的容器，并且可以起到支承与连接的作用，箱体1包括上箱体11、下箱体12以及连接接头13，上箱体11及下箱体12通过连接接头13进行连接，上箱体11及下箱体12的内壁均设有内螺纹，连接接头13的两端分别设有与上箱体11及下箱体12相配合的外螺纹，利用连接接头13将上箱体11与下箱体12连接成一体，既保证了箱体1连接的牢固度，又便于箱体1进行拆卸及安装，提高了实用性，上箱体11开设有进料口15，下箱体12开设有出料口16；利用进料口15可以将需要混合的物料倒入箱体1中，利用出料口16可以将混料完成后的物料从箱体1中卸出，出料口16设有阀门161，利用阀门161可以便于混料结束后的卸料操作，提高了便利性，上箱体11设有用以架设于机架的支耳14，利用支耳14可以将整体装置架设于机架上，便于整体装置的使用，支耳14至少设有三个，且支耳14在上箱体11的外壁上环列分布，利用环列分布的支耳14，可以使整体装置的安装更加稳定牢固，提高了稳定性，本实施例中的支耳14设有三个；箱体1的边角处设置为圆角，利用圆角的设置减少了箱体1内的死角，便于箱体1内的物料进行混合。

本实施例中转轴2通过轴套与上箱体11转动连接，叶轮3与转轴2可拆卸连接，利用转轴2与叶轮3配合使用可以将物料进行搅拌混合，转轴2的外壁上设有外螺纹，叶轮3轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台31，凸台31的内径与轴孔相同，且凸台31的壁面开设有长条形通孔311，轴孔与凸台31的内壁均设有与转轴2相配合的内螺纹，利用转轴2与叶轮3的螺纹安装便于根据混合需要进行叶轮3的数量的选择，叶轮3设有紧固螺母，紧固螺母采用锥台型构件，且紧固螺母32与凸台31螺纹连接，在安装使用时，将叶轮3利用螺纹拧紧到转轴2上，再将紧固螺母32的大口径端拧紧到凸台31上，利用紧固螺母32的小口径端对凸台31的通孔311进行挤压紧固，使叶轮3安装固定到转轴2上，利用凸台31与紧固螺母32配合可以将叶轮3更牢固的安装于转轴2上，提高了稳定性；叶轮3至少设有两个，本实施例中的叶轮3设为两个。

本实施例中电机4设置于箱体1的顶端，且与转轴2动力连接，利用电机4可以为转轴2的转动提供动力。

实施例二

如图2-4所示的实施例二中的一种锂电池正极材料混料装置，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的支耳14设为四个，支耳14在上箱体11的外壁上环列分布，利用四个支耳14的设置方式，使整体装置在机架上的放置更加稳固，提高了稳定性，本实施例中的叶轮3设为三个，利用三个叶轮3的设置方式，可以使混料更加均匀，提高整体装置的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。