一种固液分开添加的高搅拌力混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机械，具体是一种固液分开添加的高搅拌力混合装置。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，混合罐在医药化工设置食品生产行业被广泛使用，通常使用混合罐是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，在一些化工原料中往往需要添加其他原料，使化工原料充分混合至其他原料，己有的混合罐典型的结构是在反应罐外固定安装有搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌，但是现有的混合罐往往会出现物料堆积的情况，物料的搅拌并不充分，混合速度慢，产品质量达不到使用标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固液分开添加的高搅拌力混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分开添加的高搅拌力混合装置，包括混合罐、上盖和驱动盒；所述混合罐设置成圆柱体，内部设置为混合腔；混合罐顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有固体加料装置和液体加料装置；所述固体加料装置由粉碎罐、粉碎电机、粉碎转轴和粉碎刀片组成；粉碎罐底部设置有过滤网，内部通过固定杆与粉碎电机固定连接；所述粉碎电机的主轴与粉碎转轴固定连接；所述粉碎转轴上设置有粉碎刀片；所述粉碎刀片在粉碎转轴上设置有三层，每层设置有两片；所述液体加料装置由传动盒、伺服电机和旋转喷淋盘组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与伺服电机的主轴固定连接；所述伺服电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置成圆盘形，下表面均匀设置有若干喷嘴；旋转喷淋盘下表面中部与螺纹丝杠顶部固定连接；所述螺纹丝杠设置在混合腔中，且螺纹丝杠上设置有升降板；所述升降板设置成圆形，中部设置有螺纹孔；所述螺纹孔四周均布有若干导料孔；升降板两端部设置有滑块；所述滑块设置在混合罐侧壁上设置的滑道中；混合罐底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；所述驱动盒设置在混合罐底部，内部设置有第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮；所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，且第三齿轮与第二搅拌装置中的第二搅拌轴固定连接；所述第二搅拌装置由第二搅拌轴和第二搅拌片组成；所述第二搅拌片在第二搅拌轴上设置有两层；所述第四齿轮与驱动电机的主轴固定连接；所述驱动 电机固定在驱动盒下表面；所述第五齿轮与第四齿轮相互啮合，且第五齿轮与第一搅拌装置中的第一搅拌轴固定连接；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴和第一搅拌片组成；所述第一搅拌片在第一搅拌轴上设置有两层；驱动盒底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与混合罐固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌片和第二搅拌片表面设置有电热网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固体加料装置的设置，对结块的固体物料进行粉碎，便于和液体物料进行充分混合，加快工作效率；液体加料装置的设置，将液体物料经旋转的旋转喷淋盘喷出，便于扩大液体物料与固体物料的接触面积，利于快速混合；通过螺纹丝杠的正反转，实现升降板的上升和下降，便于对物料进行上下混合；驱动盒的设置，用于驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置旋转，对混合罐底部的物料进行搅拌混合，且只通过一部电机驱动，便于节约能源；电热网的设置用于对需要加热的物料进行加热，便于混合。

附图说明

图1为固液分开添加的高搅拌力混合装置的结构示意图。

图2为固液分开添加的高搅拌力混合装置中液体加料装置的结构示意图。

图3为固液分开添加的高搅拌力混合装置中驱动盒的结构示意图。

图4为固液分开添加的高搅拌力混合装置中升降板的结构示意图。

图5为固液分开添加的高搅拌力混合装置中固体加料装置的结构示意图。

图中：1-固体加料装置，2-液体加料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-升降板，7-排料阀，8-排料管，9-驱动盒，10-支架，11-第二搅拌装置，12-第一搅拌装置，13-混合罐，14-螺纹丝杠，15-混合腔，16-滑道，17-伺服电机，18-传动盒，19-第一齿轮，20-旋转喷淋盘，21-流道，22-喷嘴，23-连接管，24-第二齿轮，25-进液管，26-第一搅拌轴，27-第二搅拌轴，28-第二搅拌片，29-第三齿轮，30-第四齿轮，31-驱动电机，32-第五齿轮，33-电热网，34-第一搅拌片，35-滑块，36-螺纹孔，37-导料孔，38-固定杆，39-粉碎罐，40-粉碎刀片，41-过滤网，42-粉碎转轴，43-粉碎电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种固液分开添加的高搅拌力混合装置，包括混合罐13、上盖3和驱动盒9；所述混合罐13设置成圆柱体，内部设置为混合腔15；混合罐13顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与混合罐13固定连接；上盖3上设置有固 体加料装置1和液体加料装置2；所述固体加料装置1由粉碎罐39、粉碎电机43、粉碎转轴42和粉碎刀片40组成；粉碎罐39底部设置有过滤网41，内部通过固定杆38与粉碎电机43固定连接；所述粉碎电机43的主轴与粉碎转轴42固定连接；所述粉碎转轴42上设置有粉碎刀片40；所述粉碎刀片40在粉碎转轴42上设置有三层，每层设置有两片；固体加料装置1的设置，用于对结块的固体物料进行粉碎，便于和液体物料进行充分混合，加快工作效率；所述液体加料装置2由传动盒18、伺服电机17和旋转喷淋盘20组成；所述传动盒18内部设置有第一齿轮19和第二齿轮24；所述第一齿轮19与伺服电机17的主轴固定连接；所述伺服电机17固定在传动盒18上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮24与第一齿轮19相互啮合，且第二齿轮24顶部与进液管25活动连接，底部与连接管23的一端固定连接；所述进液管25与传动盒18固定连接，用于引入液体物料；所述连接管23的另一端与旋转喷淋盘20固定连接；所述旋转喷淋盘20设置成圆盘形，下表面均匀设置有若干喷嘴22；第二齿轮24、连接管23和旋转喷淋盘20内部设置有流道21；液体加料装置2的设置，将液体物料经旋转的旋转喷淋盘20喷出，便于扩大液体物料与固体物料的接触面积，利于快速混合；旋转喷淋盘20下表面中部与螺纹丝杠14顶部固定连接；所述螺纹丝杠14设置在混合腔15中，且螺纹丝杠14上设置有升降板6；所述升降板6设置成圆形，中部设置有螺纹孔36；所述螺纹孔36四周均布有若干导料孔37；升降板6两端部设置有滑块35；所述滑块35设置在混合罐13侧壁上设置的滑道16中；通过螺纹丝杠14的正反转，实现升降板6的上升和下降，便于对物料进行上下混合；混合罐13底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料阀7；所述驱动盒9设置在混合罐13底部，内部设置有第三齿轮29、第四齿轮30和第五齿轮32；所述第三齿轮29与第四齿轮30相互啮合，且第三齿轮29与第二搅拌装置11中的第二搅拌轴27固定连接；所述第二搅拌装置11由第二搅拌轴27和第二搅拌片28组成；所述第二搅拌片28在第二搅拌轴27上设置有两层；所述第四齿轮30与驱动电机31的主轴固定连接；所述驱动电机31固定在驱动盒9下表面，用于提供旋转动力；所述第五齿轮32与第四齿轮30相互啮合，且第五齿轮32与第一搅拌装置12中的第一搅拌轴26固定连接；所述第一搅拌装置12由第一搅拌轴26和第一搅拌片34组成；所述第一搅拌片34在第一搅拌轴26上设置有两层；第一搅拌片34和第二搅拌片28表面设置有电热网33，用于对物料进行加热，便于加快混合；驱动盒9的设置，用于驱动第一搅拌装置12和第二搅拌装置11旋转，对混合罐13底部的物料进行搅拌混合，且只通过一部电机驱动，便于节约能源；驱动盒9底面设置有支架10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变 化。