一种高固体含量的固液混合物料粉料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高固体含量的固液混合物料粉料器，属于化工机械行业。
【背景技术】
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]但是离心机在使用时，需要平衡各处的物料，而化工厂会出现固液混合中固体结晶颗粒较大甚至是很大的块头，直接放入离心机会造成离心机物料分布不均匀而导致离心机剧烈跳动，容易造成离心机的损坏，并且达不到分离的效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高固体含量的固液混合物料粉料器。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种高固体含量的固液混合物料粉料器，包括一粉料器主体和电机，所述电机驱动一搅拌轴，所述搅拌轴上设置有桨叶，所述桨叶位于粉料器主体底部，所述粉料器主体底部，桨叶下方还设置有整粒孔板。
[0007]所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，所述电机为防暴电机，其通过驱动调速变频器带动所述搅拌轴旋转。
[0008]所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，所述粉料器主体上方还开设有进料管，其底部，整粒孔板下方还开设有下料口。
[0009]所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，所述进料管位于桨叶的上方，并且倾斜朝上，与粉料器主体之间的夹角为70°，所述下料口倾斜朝下。
[0010]所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，所述整粒孔板的孔径为20mm，孔间距为50_。
[0011]所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，所述桨叶为碳素结构钢制成，其厚度为1.2cm。
[0012]本实用新型所达到的有益效果:
[0013]本实用新型的固体物料粉料器通过电机带动桨叶的转动从而将大颗粒的物料粉碎成小颗粒的物料，并通过粉料器主体底部的整粒孔板整粒成符合离心机分离要求的大小颗粒，从而可以使用离心机进行下一步固液操作，可以直接与结晶锅相连，解决固液混合中固体结晶物较大无法直接放入离心机进行固液分离的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是整粒孔板放大的结构示意图。
[0016]图中:1、粉料器主体，2、电机，3、搅拌轴，4、桨叶，5、整粒孔板，6、变频器，7、进料管，8、下料口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]如图所示，本实用新型的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，包括一粉料器主体I和防暴电机2，所述电机2驱动调速变频器6，从而带动一搅拌轴3转动，所述搅拌轴3上设置有桨叶4，所述桨叶4位于粉料器主体I底部，所述粉料器主体I底部，桨叶4下方还设置有整粒孔板5。所述粉料器主体I上方还开设有进料管7，数量为六个，其底部，整粒孔板5下方还开设有下料口 8，数量为四个。所述进料管7位于桨叶4的上方，并且倾斜朝上，与粉料器主体I之间的夹角为70°，所述下料口 8倾斜朝下。所述整粒孔板5的孔径为20mm，孔间距为50mm。所述桨叶4为碳素结构钢制成，其厚度为1.2cm。
[0019]通过调速变频器6，可以调节搅拌轴3转动的速度，从而根据物料的大小进行转速的调节；所述进料管7可以与反应锅(未示出)直接相连，从而节约输送物料这一步骤，进料管7与粉料器主体I之间的夹角为70°，是最佳倾斜角度，既能够快速的输送物料，又能够保证与反应锅(未示出)的距离；所述下料口 8倾斜朝下，方便快速的取出粉料器主体I中的物料；整粒孔板5的孔径为20_，通过整粒孔板5的物料即可进入离心机；桨叶4为为碳素结构钢制成，其厚度为1.2cm，能够快速的粉碎大块的结晶。
[0020]本实用新型的粉料器在使用时，反应锅内结晶好的含固体量高的固液混合物进入粉料器主体I，通过旋转的桨叶4进行粉碎，再通过底部的整粒孔板5进行整粒，达到离心机能够满足的要求后进入下料口 8再进入离心机。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高固体含量的固液混合物料粉料器，其特征是，包括一粉料器主体和电机，所述电机驱动一搅拌轴，所述搅拌轴上设置有桨叶，所述桨叶位于粉料器主体底部，所述粉料器主体底部，桨叶下方还设置有整粒孔板。
2.根据权利要求1所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，其特征是，所述电机为防暴电机，其通过驱动调速变频器带动所述搅拌轴旋转。
3.根据权利要求1所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，其特征是，所述粉料器主体上方还开设有进料管，其底部，整粒孔板下方还开设有下料口。
4.根据权利要求3所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，其特征是，所述进料管位于桨叶的上方，并且倾斜朝上，与粉料器主体之间的夹角为70°，所述下料口倾斜朝下。
5.根据权利要求1所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，其特征是，所述整粒孔板的孔径为20mm，孔间距为50mmo
6.根据权利要求1所述的一种高固体含量的固液混合物料粉料器，其特征是，所述桨叶为碳素结构钢制成，其厚度为1.2cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高固体含量的固液混合物料粉料器。粉料器包括一粉料器主体和电机，所述电机驱动一搅拌轴，所述搅拌轴上设置有桨叶，所述桨叶位于粉料器主体底部，所述粉料器主体底部，桨叶下方还设置有整粒孔板。本实用新型的固体物料粉料器通过电机带动桨叶的转动从而将大颗粒的物料粉碎成小颗粒的物料，并通过粉料器主体底部的整粒孔板整粒成符合离心机离心要求的大小的颗粒，从而可以使用离心机进行下一步固液分离操作，解决固液混合物中固体结晶物较大无法直接放入离心机进行固液分离的问题。
【IPC分类】B02C13-18, B02C23-08
【公开号】CN204583339
【申请号】CN201520155675
【发明人】毛子建
【申请人】昆山华苏原料药有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月19日