本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是一种防爆搅拌机。
背景技术：
搅拌机是化工领域常用的设备，现有的搅拌器一般包括罐体，罐体的顶盖上设置电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片。搅拌时整个罐体处于密闭状态，当高速搅动原料时会产生较大压力，罐体容易发生爆炸。有时候原料中还会添加一些易燃易爆的材料，这些材料有些还极易挥发，一遇到一般的电机产生的火花就会导致机器发生爆炸，造成工作人员的伤亡。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性更好的防爆搅拌机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆搅拌机，包括罐体，所述罐体的顶部设置有密封盖，所述密封盖上设置有电机和进料口，所述电机的主轴连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴穿过密封盖并伸入罐体内，所述搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，所述罐体的底部设置有出料口；
所述罐体的侧壁包括内层与外层，所述内层与外层为真空层，所述真空层中设置有电加热丝，所述内层的内壁设置有温度计，所述外层的外壁设置有隔热层；
所述电机为防爆电机，所述罐体的顶部设置有排气口，所述排气口连接有柔性的排气管，所述排气管上设置有流量计，且所述排气管通向一回收罐，所述罐体内设置有气压计。
进一步地，所述隔热层为玻璃纤维层。
进一步地，所述搅拌叶片为两组。
进一步地，相邻两搅拌叶片之间的搅拌轴上设置有一对水平的横杆，所述横杆上通过转轴安装有无动力扇叶。
进一步地，所述内层的侧壁设置有竖直的挡料板，所述挡料板上设置有通孔。
本实用新型的有益效果是：在搅拌时，罐体内部的气体通过排气口、排气管进入回收罐，使罐体内的压强减小，同时避免了易燃性气体与电机接触而发生爆炸。电机采用防爆电机，易燃性气体泄漏时也能够避免气体燃烧而爆炸，有利于提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种防爆搅拌机，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有密封盖2，所述密封盖2上设置有电机3和进料口4，所述电机3的主轴连接有竖直的搅拌轴5，所述搅拌轴5穿过密封盖2并伸入罐体1内，所述搅拌轴5上固定设置有搅拌叶片7，所述罐体1的底部设置有出料口6；
所述罐体1的侧壁包括内层与外层，所述内层与外层为真空层，所述真空层中设置有电加热丝11，所述内层的内壁设置有温度计12，所述外层的外壁设置有隔热层13，减缓热量散失；
所述电机3为防爆电机，所述罐体1的顶部设置有排气口8，所述排气口8连接有柔性的排气管9，所述排气管9上设置有流量计15，且所述排气管9通向一回收罐10，所述罐体1内设置有气压计14。
物料通过进料口4加入罐体1内，利用电加热丝11将物料加热，温度计12检测物料温度，当温度达到设定值时，启动电机3，电机3带动搅拌轴5和搅拌叶片7进行搅拌，搅拌时，气压计14检测罐体1内部的气压，挥发产生的气体通过排气口8和排气管9进入回收罐10，使压力降低，避免产生爆炸。
优选的，所述隔热层13为玻璃纤维层。
为了提高搅拌效果，所述搅拌叶片7为两组。
为了进一步地提高搅拌效果，相邻两搅拌叶片7之间的搅拌轴5上设置有一对水平的横杆17，所述横杆17上通过转轴安装有无动力扇叶18。搅拌轴5转动时，无动力扇叶18以搅拌轴5为中心作圆周运动，同时，无动力扇叶18受到物料的压力时，会自动转动，带动物料上下运动，从而提高搅拌效果。
进一步地，所述内层的侧壁设置有竖直的挡料板16，所述挡料板16上设置有通孔。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。