专利名称：Tm模介质滤波器及其安装方法
技术领域：
本发明涉及通信领域，具体而言，涉及一种TM模介质滤波器及其安装方法。
背景技术：
目前，在无线通信基站系统中，普遍使用金属腔体滤波器作为射频前端器件来降低基站发射杂散与外界干扰。对于基站使用的常规同轴金属腔体滤波器，由于其固有Q值比较低，已经越来越不能满足通信发展带来的需要。而TM模介质滤波器由于Q值高，频率受温度影响小，在无线通信基站系统中将发挥越来越重要的作用。通常情况下，TM模滤波器需要介质的两端与腔体紧密接触。但是，由于加工的误差，导致普通安装方式达不到介质的两端和腔体紧密接触的要求，而导致Q值降低、稳定性
变差、无法批量生产。为了解决介质的两端和腔体无法紧密接触的问题，相关技术中可以采用焊接的方式。但是这样，在高温情况下，由于物体膨胀的原因将导致介质被腔体压碎。
发明内容
本发明提供了一种TM模介质滤波器，以至少解决相关技术中TM模滤波器中介质的两端与腔体接触不紧密以及受热被压碎的问题。根据本发明的一个方面，提供了一种TM模介质滤波器，包括:滤波器本体，由滤波器盒体和滤波器盒盖组成；TM模介质，位于滤波器本体的内部，TM模介质与滤波器盒体等高；可形变金属垫片，位于滤波器盒体和滤波器盒盖之间并覆盖TM模介质；可压缩垫片，位于可形变金属垫片和滤波器盒盖之间，可压缩垫片在可形变金属垫片一侧的位置与TM模介质在可形变金属垫片另一侧的位置相对应。优选地，滤波器盒盖开有上槽，可压缩垫片位于上槽中，可压缩垫片的厚度大于上槽的深度。优选地，上槽是圆形凹槽。优选地，上槽是圆环形凹槽，圆环形凹槽的外半径与内半径之差大于可压缩垫片的外半径与内半径之差。优选地，滤波器盒体开有下槽，TM模介质位于下槽中。优选地，下槽是圆形凹槽。优选地，下槽是圆环形凹槽，圆环形凹槽的外半径与内半径之差大于TM模介质的外半径与内半径之差。优选地，可形变金属垫片的材料包括以下之一:金、银、铜、招。优选地，可形变金属垫片的表面的涂覆材料包括以下之一:金、银、铜。优选地，可压缩垫片的材料包括以下之一:聚四氟乙烯、塑料。根据本发明的另一个方面，提供了一种TM模介质滤波器的安装方法，包括:在滤波器本体的内部安装与滤 波器本体中的滤波器盒体等高的TM模介质；在滤波器盒体上方依次安装可形变金属垫片、可压缩垫片和滤波器本体中的滤波器盒盖，其中，可形变金属垫片覆盖TM模介质,可压缩垫片在可形变金属垫片一侧的位置与TM模介质在可形变金属垫片另一侧的位置相对应。通过本发明，将可形变金属垫片和可压缩垫片结合使用，一方面，可以通过可压缩垫片压迫可形变金属垫片产生形变从而实现TM模介质的两端和滤波器本体的紧密接触，另一方面，在滤波器本体高温膨胀时，可以通过压缩可压缩垫片，从而给TM模介质提供更多的容纳空间，避免TM模介质被压碎。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1是根据本发明实施例的TM模介质滤波器剖面示意图；图2是根据本发明优选实施例的TM模介质滤波器剖面示意图； 图3是根据本发明实施例的TM模介质滤波器组装示意图；图4是TM模介质滤波器的安装方法的流程图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。本发明提供了一种TM模介质滤波器，图1是根据本发明实施例的TM模介质滤波器剖面示意图，如图1所示，该TM模介质滤波器包括:滤波器本体11，由滤波器盒体112和滤波器盒盖114组成；TM模介质12，位于滤波器本体11的内部，TM模介质12与滤波器盒体112等高；可形变金属垫片13，位于滤波器盒体112和滤波器盒盖114之间并覆盖TM模介质12 ;可压缩垫片14，位于可形变金属垫片13和滤波器盒盖114之间，可压缩垫片14在可形变金属垫片13 —侧的位置与TM模介质12在可形变金属垫片13另一侧的位置相对应。相关技术中，无法同时解决TM模介质的两端和滤波器本体紧密接触的问题与由于滤波器本体高温膨胀而导致的将TM模介质压碎的问题。本发明实施例中，将可形变金属垫片13和可压缩垫片14结合使用，一方面，可以通过可压缩垫片14压迫可形变金属垫片13产生形变从而实现TM模介质的两端和滤波器本体的紧密接触，另一方面，在滤波器本体高温膨胀时，可以通过压缩可压缩垫片14，从而给TM模介质提供更多的容纳空间，避免TM模介质被压碎。出于夹紧方面的考虑，滤波器盒盖114开有上槽1142，可压缩垫片14位于上槽1142中，可压缩垫片14的厚度大于上槽1142的深度。本优选实施例中，采用厚度大于上槽1142深度的可压缩垫片14，可以保证可压缩垫片14的正常压缩，同时，将该可压缩垫片14设置于该上槽1142中，有利于对该可压缩垫片14固定位置。作为降低滤波器无源互调和增大Q值性能的一种方式，上槽1142可以是圆形凹槽，或者上槽1142可以是圆环形凹槽，圆环形凹槽的外半径与内半径之差大于可压缩垫片14的外半径与内半径之差。本优选实施例中，可以在通过可压缩垫片14压迫可形变金属垫片13产生形变从而实现TM模介 质的两端和滤波器本体相接触的过程中，增强TM模介质的两端和滤波器本体的接触可靠性，从而增强滤波器的Q值和降低无源互调性能。优选地，滤波器盒体112开有下槽1122，TM模介质12位于下槽1122中。本优选实施例中，将TM模介质12设置于该下槽1122中，有利于对该TM模介质12固定位置。作为降低滤波器无源互调和增大Q值性能的另一种方式，下槽1122可以是圆形凹槽，或者下槽1122可以是圆环形凹槽，圆环形凹槽的外半径与内半径之差大于TM模介质12的外半径与内半径之差。本优选实施例中，可以在通过可压缩垫片14压迫可形变金属垫片13产生形变从而实现TM模介质的两端和滤波器本体相接触的过程中，增强TM模介质的两端和滤波器本体的接触可靠性，从而增强滤波器的Q值和降低无源互调性能。为了更好地实现本发明，还可以使用螺栓15，紧固在滤波器盒盖114上，伸入滤波器盒体(112)内部，用以调节频率。优选地，采用螺钉分别连接至滤波器盒体112和滤波器盒盖114，可以简便、可靠的保证滤波器盒体112和滤波器盒盖114处于压合状态。优选地，可形变金属垫片13的材料包括以下之一:金、银、铜、招。优选地，可形变金属垫片13的表面的涂覆材料包括以下之一:金、银、铜。优选地，可压缩垫片14的材料包括以下之一:聚四氟乙烯、塑料。下面将结合实例对本发明实施例的实现过程进行详细描述。图2是根据本发明优选实施例的TM模介质滤波器剖面示意图，如图2所示，本发明滤波器包括腔体11、介质12、薄金属垫片13、软性材料垫片15、盖板114、调谐螺钉15。腔体11底部有适配介质12尺寸的陷位凹槽13，介质12放置于其中可以固定位置防止滑动。薄金属垫片13置于腔体11上方，与介质12紧密接触。柔性材料垫片14放置于薄金属垫片之上，对应于介质12固定的位置放置，并通过盖板114上开一个陷位凹槽1122来固定位置。柔性材料垫片14的厚度会大于盖板凹槽1142的深度，此时盖板114和腔体11之间会有个缝隙16，通过螺钉可以将此缝隙压紧。此时柔性材料14处于压缩状态，带动薄金属垫片13的形变，使介质12的上下镀银端面可以与腔体11及薄金属垫片14紧密接触。当受热膨胀时，膨胀的尺寸变化公差被柔性材料14吸收。调谐螺钉15装在盖板114上。图3是根据本发明实施例的TM模介质滤波器组装示意图，如图2所示，首先，将介质12固定在腔体11的陷位凹槽1122上，然后盖上薄金属垫片13，再加上柔性材料垫片14，再装上盖板114，最后加上调谐螺钉15。本发明实施例还提供了一种TM模介质滤波器的安装方法，图4是TM模介质滤波器的安装方法的流程图，如图4所示，包括如下的步骤S402至步骤S404。步骤S402，在滤波器本体11的内部安装与滤波器本体11中的滤波器盒体112等高的TM模介质12。步骤S404，在滤波器盒体112上方依次安装可形变金属垫片13、可压缩垫片14和滤波器本体11中的滤波器盒盖114，其中，可形变金属垫片13覆盖TM模介质12，可压缩垫片14在可形变金属垫片13 —侧的位置与TM模介质12在可形变金属垫片13另一侧的位置相对应。上述安装方式更加简便，有利于大规模的工业生产。综上所述，根据本发 明的上述实施例，提供了一种TM模介质滤波器及其安装方法。通过本发明，将可形变金属垫片13和可压缩垫片14结合使用，一方面，可以通过可压缩垫片14压迫可形变金属垫片13产生形变从而实现TM模介质的两端和滤波器本体的紧密接触，另一方面，在滤波器本体高温膨胀时，可以通过压缩可压缩垫片14，从而给TM模介质提供更多的容纳空间，避免TM模介质被压碎。以上所述仅为本发 明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种TM模介质滤波器,其特征在于包括: 滤波器本体(11)，由滤波器盒体(112)和滤波器盒盖(114)组成； TM模介质(12)，位于所述滤波器本体(11)的内部，所述TM模介质(12)与所述滤波器盒体(112)等闻； 可形变金属垫片(13)，位于所述滤波器盒体(112)和所述滤波器盒盖(114)之间并覆盖所述TM模介质(12); 可压缩垫片(14)，位于所述可形变金属垫片(13)和所述滤波器盒盖(114)之间，所述可压缩垫片(14)在所述可形变金属垫片(13) —侧的位置与所述TM模介质(12)在所述可形变金属垫片(13)另一侧的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述滤波器盒盖(114)开有上槽(1142)，所述可压缩垫片(14)位于所述上槽(1142)中，所述可压缩垫片(14)的厚度大于所述上槽(1142)的深度。
3.根据权利要求2所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述上槽(1142)是圆形凹槽。
4.根据权利要求2所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述上槽(1142)是圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的外半径与内半径之差大于所述可压缩垫片(14)的外半径与内半径之差。
5.根据权利要求1所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述滤波器盒体(112)开有下槽(1122)，所述TM模介质(12)位于所述下槽(1122)中。
6.根据权利要求5所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述下槽(1122)是圆形凹槽。
7.根据权利要求5所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述下槽(1122)是圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的外半径与内半径之差大于所述TM模介质(12)的外半径与内半径之差。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述可形变金属垫片(13)的材料包括以下之一:金、银、铜、铝。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述可形变金属垫片(13)的表面的涂覆材料包括以下之一:金、银、铜。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的TM模介质滤波器，其特征在于，可压缩垫片(14)的材料包括以下之一:聚四氟乙烯、塑料。
11.一种TM模介质滤波器的安装方法,其特征在于包括: 在滤波器本体(11)的内部安装与所述滤波器本体(11)中的滤波器盒体(112)等高的TM模介质(12)； 在所述滤波器盒体(112)上方依次安装可形变金属垫片(13)、可压缩垫片(14)和所述滤波器本体(11)中的滤波器盒盖(114)，其中，所述可形变金属垫片(13)覆盖所述TM模介质(12)，所述可压缩垫片(14)在所述可形变金属垫片(13) —侧的位置与所述TM模介质(12)在所述可形变金属垫片(13)另一侧的位置相对应。
全文摘要
本发明公开了一种TM模介质滤波器及其安装方法，该TM模介质滤波器包括滤波器本体(11)，由滤波器盒体(112)和滤波器盒盖(114)组成；TM模介质(12)，位于滤波器本体(11)的内部，TM模介质(12)与滤波器盒体(112)等高；可形变金属垫片(13)，位于滤波器盒体(112)和滤波器盒盖(114)之间并覆盖TM模介质(12)；可压缩垫片(14)，位于可形变金属垫片(13)和滤波器盒盖(114)之间，可压缩垫片(14)在可形变金属垫片(13)一侧的位置与TM模介质(12)在可形变金属垫片(13)另一侧的位置相对应。本发明可实现TM模介质的两端和滤波器本体紧密接触以及避免TM模介质被压碎。
文档编号H01P1/201GK103219569SQ20121001911
公开日2013年7月24日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者薛鹏, 沈楠, 毛胤电, 钟坤静 申请人:中兴通讯股份有限公司