专利名称：一种抗振型六氟化硫气体密度继电器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体密度继电器，尤其涉及一种应用在六氟化硫电气设备上的抗振型六氟化硫气体密度继电器。
背景技术：
六氟化硫电气产品已广泛应用在电力部门及工矿企业，促进了电力行业的快速发展。保证六氟化硫电气产品的可靠安全运行已成为电力部门的重要任务之一。六氟化硫电气产品的灭弧介质和绝缘介质是六氟化硫气体，不能发生漏气，若发生漏气，就不能保证六氟化硫电气产品可靠安全运行。所以监测六氟化硫电气产品的六氟化硫密度值是十分必要的。目前用来监测六氟化硫气体密度普遍采用一种机械的指针式六氟化硫气体密度继电器 (见图1)来监测六氟化硫气体密度，即当六氟化硫电气产品发生漏气时该继电器能够报警及闭锁，同时还能显示现场密度值。该密度继电器一般采用刻度盘1、指针2、单波登管3、单温度补偿元件4、基座5、机芯6和游丝型磁助式电接点7。触点(报警或闭锁)闭合时，其闭合力仅靠触头游丝的微小力，即使加上磁助式的力，也还是很小，因此极其怕振，而且接触闭合也不够牢靠，且最重要的是在受到氧化或污染时，常发生电接点7接触不良的现象， 造成严重后果。另外特别强调的是磁助式电接点7的分断速度较慢，而且触点容量小，造成使用寿命短。所以该密度继电器就难以保证电气性能和寿命，一旦出现问题，用户只有重新更换，造成经济损失，不能很好满足要求。鉴于上述游丝型磁助式电接点的缺点，业内技术人员又开发了另一种接点为微动开关的无油型六氟化硫气体密度继电器(见图幻，它包括刻度盘1、指针2、波登管3、温度补偿元件4、基座5、带有显示的放大机构机芯6、连接杆7、微动开关101、102、103、调节件 111、112、113、连接臂12、接点操作臂13、端座14、印制电路板18、定位板19、开关固定件20 和引出线21 ；其中，机芯6和开关固定件20分别安装在基座5上，指针2和刻度盘1分别固定在机芯6上；波登管3的一端焊接在基座5上，另一端通过端座14与温度补偿元件4 的一端连接，温度补偿元件4的另一端与连接臂12连接，连接臂12的一端与连接杆7的一端连接，连接杆7的另一端与机芯6连接；接点操作臂13为连接臂12的延伸段，接点操作臂13上固定有调节件111、112、113。微动开关101、102、103分别焊接在印制电路板18上， 印制电路板18安装在固定件20上；微动开关101固定在调节件111的下方，微动开关102 固定在调节件112的下方，微动开关103固定在调节件113的下方；各微动开关上分别设有操作臂1011、1021、1031 ；定位板19的后端固定在机芯6上，而前端延伸到波登管3与温度补偿元件4相连的一端的端座14下方。定位板19的功能是当六氟化硫气体密度下降到一定值时，限制波登管3向下移动，以保护微动开关，进而保护接点操作臂12不被压坏而变形，使整个系统保持可靠工作。上述六氟化硫气体密度继电器所采用的微动开关虽然具有电气性能好的优点，但由于微动开关的操作臂1011、1021、1031的位移量有限，又采用单波登管3，存在以下问题 1)抗振性能较差；2)精度性能差；3)量程显示范围小。并且，难以保证系统可靠工作。
为了解决上述问题，本申请人曾分别研发了两种六氟化硫气体密度继电器(见中国发明新型专利CN200510110648. 5 (如图3所示)和CN200910195174. 7)，这两种六氟化硫气体密度继电器虽然能解决上述一些问题，但是这些六氟化硫气体密度继电器由于其结构的不尽合理，在使用中仍存在以下问题抗振性能不好，很容易造成误动作信号输出，不能保证系统可靠工作；继电器的精度不高，也不能保证系统可靠工作。同时这些六氟化硫气体密度继电器不能满足六氟化硫开关的重合间要求。即充气压力(密度)在报警压力值以下时，不能承受50g，Ilms的冲击试验，此时闭锁接点会发生误动作。例如0. 6/0. 52/0. 5的密度继电器，当气体压力(密度)下降到报警动作点时，此时进行50g，llms的冲击试验，而闭锁接点会发生误动作，对开关实行了闭锁，不能满足六氟化硫开关的重合闸要求。即充气密度在报警值以下时，操作六氟化硫开关时，密度继电器的闭锁接点会发生误动作，对六氟化硫开关实行了闭锁，不能满足六氟化硫开关的重合闸要求，给电网的安全运行带来隐患。综上所述，当前的六氟化硫气体密度继电器的电气性能不够好、或接点接触不够稳定、工作寿命不长，或抗振性能不好、难以保证系统可靠工作，或精度不高、难以满足要求。有必要开发一种抗振性能很好、精度高、电气性能好的六氟化硫气体密度继电器，以保证系统可靠工作
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种抗振型六氟化硫气体密度继电器，它具有抗振性能好、精度高、电气性能好、工作寿命长的优点，为保障电力的安全运行起到积极作用。本发明是这样实现的一种抗振型六氟化硫气体密度继电器，包括壳体及设置在壳体内的信号控制部分，所述信号控制部分包括控制波登管、控制温度补偿元件、基座、控制端座、若干信号发生器及信号调节机构，所述控制波登管的一端连接在所述基座上，所述控制波登管的另一端通过所述控制端座与所述控制温度补偿元件的一端相连，所述控制温度补偿元件的另一端与所述信号调节机构连接，所述信号发生器由所述信号调节机构触发动作。所述密度继电器还包括可调节地安装在所述壳体内的第一限位机构，该第一限位机构将所述信号调节机构限制在一设定的并大于报警值的密度值的对应位置，使所述信号调节机构随着密度值的增大不再移动，并在所述密度继电器受到冲击或振动时，使所述信号调节机构不发生位移或降低发生位移的幅度，避免所述信号调节机构在气体密度正常时误触发所述信号发生器。上述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中，所述密度继电器还包括设在所述壳体内并与所述信号控制部分相对独立的示值显示部分，该示值显示部分包括显示波登管、显示温度补偿元件、显示端座、机芯及指针，所述显示波登管的一端连接在所述基座上， 所述显示波登管的另一端通过所述显示端座与所述显示温度补偿元件的一端相连，所述显示温度补偿元件的另一端通过显示连接臂及显示连杆与所述机芯连接，所述指针安装在所述机芯上。上述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中，所述第一限位机构设在所述信号调节机构对应的位置或设在所述控制温度补偿元件与所述信号调节机构相连接的一端的对应的位置。
上述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中，所述信号控制部分还包括与所述信号调节机构连接的或与所述控制温度补偿元件连接的传动机构，所述第一限位机构设在所述传动机构对应的位置。上述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中，所述传动机构为齿轮传动机构、杠杆机构或扇形曲面传动机构。上述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中，所述密度继电器还包括可调节地安装在所述壳体内的第二限位机构，该第二限位机构设在所述控制波登管对应的位置或设在控制端座对应的位置或设在所述控制温度补偿元件与所述控制端座连接的一端的对应位置，并将所述控制波登管的位移幅度限制在另一个设定的压力值或密度值的对应位置， 使所述控制波登管不再随着压力或密度的增大而继续移动，避免所述控制温度补偿元件变形。上述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中，所述控制温度补偿元件和所述显示温度补偿元件为密闭的充有气体的波登管。上述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中，所述控制温度补偿元件和所述显示温度补偿元件为双金属片，并且所述控制温度补偿元件的宽度为8 50mm。上述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中，所述信号发生器为微动开关或磁助式电接点。上述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中，所述控制波登管和所述显示波登管为并排设置或互相垂直设置或嵌套设置。本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的技术方案，增加了两个限位机构，第一限位机构将信号调节机构限制在一设定的并大于报警值的密度值的对应位置，使信号调节机构随着密度值的增大不再移动，并在密度继电器受到冲击或振动时，使信号调节机构不发生振动或降低发生振动的幅度，避免信号调节机构在气体密度正常时误触发信号发生器，避免信号发生器发生误动作(误闭锁或误报警)，从而能大大提高密度继电器的抗振性能。另外，当六氟化硫开关的气体密度在报警值与闭锁值之间时，操作六氟化硫开关，密度继电器的闭锁接点不会发生误动作，能够满足六氟化硫开关的重合闸要求。第二限位机构将控制波登管限制在另一设定的压力或密度值的对应位置，使控制波登管不再随着压力或密度值的增大而继续运动，以保障控制温度补偿元件不会变形，使密度继电器的精度不受影响，保证系统可靠工作。本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的技术方案还将控制部分和显示部分独立设置，使显示部分与控制部分在工作中相互不受影响。显示部分的波登管可以不用受到任何限制，控制部分的信号发生器、温度补偿元件可以因需要保护而将对应的波登管限制在设定的范围内，而同时显示精度和显示范围不会受到限制。此外，由于采用了双温度补偿元件，对温度补偿元件的选择不必兼顾显示部分和控制部分的差异，因此元件的选择更为方便，使温度补偿性能更加准确。信号发生器选择了微动开关，能进一步提高密度继电器的电气性能和寿命，可以很好地应用在六氟化硫电气设备上。
图1为第一种现有技术的指针式六氟化硫气体密度继电器的结构示意图2为第二种现有技术的指针式六氟化硫气体密度继电器的结构示意图；图3为第三种现有技术的指针式六氟化硫气体密度继电器的结构示意图；图4为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第一种结构示意图；图5为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第二种结构示意图；图6为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第三种结构示意图；图7为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第四种结构示意图；图8为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第五种结构示意图；图9为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第六种结构示意图；图10为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第七种结构示意图；图11为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第八种结构示意图；图12为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第九种结构示意图；图13为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第十种结构示意图；图14为本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的第十一种结构示意具体实施例方式为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图对本发明进行详细地说明请参阅图4，本发明的第一种抗振型六氟化硫气体密度继电器，没有显示部分，仅有信号控制部分，所以又称六氟化硫气体密度开关，该密度继电器包括壳体、接头、接线座、 引出线21、控制波登管3A、控制温度补偿元件4A(本实施例采用双金属片)、基座5、信号发生器、信号调节机构11、控制端座14A、开关固定件20、加强机构23、第一限位机构22及第二限位机构24。基座5固定在壳体的内壁上。为了避免或减少控制温度补偿元件4A受信号发生器的反弹力作用而变形，使密度继电器的精度不受影响，保证系统可靠工作，将控制温度补偿元件4A的宽度设计为15 40mm。本实施例以三个微动开关101、102、103作为气体密度继电器信号发生器。加强机构23固定在壳体内并对微动开关的外壳进行加固，以提高微动开关的抗振性能。接头固定在壳体上；控制波登管3A的首端焊接在基座5上并与接头连通，控制波登管3A的末端焊接在控制端座14A上。控制端座14A与控制温度补偿元件 4A的首端相连接，控制温度补偿元件4A的末端与信号调节机构11连接，信号调节机构11 上固定有调节件111、112、113。微动开关101、102、103通过开关固定件20固定在基座5上并与各调节件111、112、113对应设置，本实施例的各微动开关101、102、103和基座5分别位于信号调节机构11的上方和下方，各微动开关上的接点操作臂1011、1021、1031可与对应的调节件111、112、113相接触，微动开关上的报警信号接点和闭锁信号接点通过引出线 21输出。控制波登管3A是弹性元件并利用控制温度补偿元件4A对变化的压力和温度进行修正，反应六氟化硫气体密度的变化。即在被测六氟化硫气体的压力作用下，由于有了控制温度补偿元件4A的作用，当气体密度值增大，气体压力值也相应增大时，迫使控制波登管 3A的未端产生相应的弹性变形并发生向上的位移。如果漏气了并且气体密度值下降到一定程度(达到报警或闭锁值)，控制波登管3A的未端产生相应的向下位移，通过控制温度补偿元件4A，使信号调节机构11向下位移，信号调节机构11上的三个调节件111、112、113就驱动对应的微动开关101、102、103的接点操作臂1011、1021、1031，使相应的微动开关101、 102、103接点接通，发出相应的信号(报警或闭锁)，达到监视和控制电气开关等设备中的六氟化硫气体密度，使电气设备安全工作。如果气体密度值升高了，压力值也相应的升高， 升高到一定程度，控制波登管3A的未端产生相应的向上位移，通过控制温度补偿元件4A， 使信号调节机构11也向上位移，信号调节机构11上的三个调节件111、112、113就向上位移。到一定程度时，信号调节机构11上的三个调节件111、112、113就不触发相应的微动开关101、102、103，相应的微动开关101、102、103接点就断开，信号(报警或闭锁)就解除，这样就完成密度继电器的功能。第一限位机构22由一直角板及一调节螺钉构成，直角板的竖板下部通过螺钉固定在基座5上，并使直角板的横板位于调节机构的上方，调节螺钉221旋插在直角板的横板上并且抵靠在调节机构11上。通过调节调节螺钉221可以在一个设定的并大于报警值的密度值的对应位置限制信号调节机构11，使信号调节机构11随着密度值的增大不再移动， 并在密度继电器受到冲击或振动时，使信号调节机构11不发生振动或降低发生振动的幅度，避免信号调节机构11在气体密度正常时误触发信号发生器，避免信号发生器发生误动作(误闭锁或误报警)保证系统可靠工作。第二限位机构M固定在壳体内，本实施例固定在基座5上，该第二限位机构是一块挡板。该第二限位机构M设在控制波登管3A对应的位置或设在控制端座14A对应的位置或设在控制温度补偿元件4A与控制端座14A连接的一端的对应位置，本实施例设在控制波登管3A上，并将控制波登管3A的位移幅度限制在另一个设定的压力值或密度值的对应位置，使控制波登管3A不再随着压力或密度的增大而继续移动，避免控制温度补偿元件4A 变形，使密度继电器的精度不受影响，保证系统可靠工作。上述的第一限位机构22限制信号调节机构11的位置所对应的密度值的设定原则是要大于密度继电器的报警值。例如，当密度继电器的额定压力值Pe = 0. 6Mpa，报警值Pl = 0. 52Mpa,闭锁值P2 =0. 50Mpa时，第一限位机构22把信号调节机构11限制在设定的密度值为0. 53Mpa对应的位置，六氟化硫开关的气体密度在0. 517Mpa(报警值以下)时，操作六氟化硫开关，密度继电器受到冲击，控制波登管3A会受到向上的冲击力，通过控制温度补偿元件4A使信号调节机构11也向上位移，但是由于受到限位机构22对信号调节机构11的限位作用，信号调节机构11瞬间只能向上移动到密度值为0. 53Mpa的对应位置，引起信号调节机构11上下振动，该振动的向上的最大振幅为0. 53Mpa-0. 517Mpa = 0. 013Mpa,向下的最大振幅也只能到 0. 517Mpa-0. 013Mpa = 0. 504Mpa 位置，显然 0. 504Mpa > 闭锁值(P2 = 0. 50Mpa)，此时密度继电器的闭锁接点不会发生误动作，没有对六氟化硫开关实行闭锁，满足六氟化硫开关的重合闸要求，保证系统可靠工作。本实施例的第一限位机构22限制信号调节机构11的位置所对应的密度值为0. 53Mpa,大于密度继电器的报警值(Pl = 0. 52Mpa)，小于密度继电器的额定压力值(Pe = 0. 6Mpa)。又如，当密度继电器的额定压力Pe = 0. 6Mpa，报警值Pl = 0. 55Mpa,闭锁值P2 = 0. 50Mpa时，第一限位机构22把信号调节机构11限制在设定的密度值为0. 57Mpa的对应位置，六氟化硫开关的气体密度在0. 54Mpa(报警值以下)时，操作六氟化硫开关，密度继电器受到冲击，控制波登管3A会受到向上的冲击力，通过控制温度补偿元件4A使信号调节机构11也向上位移，但是由于受到限位机构22对信号调节机构11的限位作用，信号调节机构11瞬间只能向上移动到密度值为0. 57Mpa的对应位置，引起信号调节机构11上下振动，该振动的向上的最大振幅为0. 57Mpa-0. 54Mpa = 0. 03Mpa,向下最大的振幅也只能到 0. 54Mpa-0. 03Mpa = 0. 5IMpa 位置，显然 0. 5IMpa > 闭锁值(P2 = 0. 50Mpa)，此时密度继电器的闭锁接点不会发生误动作，没有对六氟化硫开关实行闭锁，满足六氟化硫开关的重合闸要求，保证系统可靠工作。第二限位机构M限制控制波登管3A的位置所对应的压力值的设定原则是根据气体密度继电器额定要求的报警接点20°C时的标准压力动作值Pl2tre、以及该Pl2cre对应于该密度继电器的最高工作温度Iesss时的压力值Pess度，该限位位置能保证控制波登管3A 随着密度继电器实际压力上升而上升，直到密度继电器的实际压力上升到值时， 控制波登管3A接触到第二限位机构M而被限制继续向上移动。例如当密度继电器的额定压力值Pe = 0. 6Mpa，报警值Pl = 0. 52Mpa,闭锁值P2 = 0. 50Mpa时，最高工作温度Tssss为60°C时，密度继电器的20°C时的标准压力动作值Pl2trc 为0. 52Mpa时，第二限位机构M对控制波登管的限位位置能保证当该密度继电器实际压力上升到> 0. 64Mpa时，第二限位机构M才开始限位控制波登管向上移动。图5为本发明的第二种抗振型六氟化硫气体密度继电器，还具有显示部分，该显示部分包括显示波登管3B、显示温度补偿元件4B、显示端座14B、机芯6B、刻度盘1及指针 2，显示波登管:3B的一端连接在基座5上，显示波登管:3B的另一端通过显示端座14B与显示温度补偿元件4B的一端相连，显示温度补偿元件4B的另一端通过显示连接臂13及显示连杆7B与机芯6B连接(或显示温度补偿元件4B的另一端直接与机芯6B连接)，指针2 安装在机芯6B上。控制部分中的控制波登管3A与显示部分中的显示波登管:3B为并排设置并且控制波登管3A和显示波登管;3B的外形尺寸可以不一样。显示部分中的显示波登管 3B是一弹性元件，利用显示温度补偿元件4B对变化的压力和温度进行修正，反应六氟化硫气体密度的变化。即在被测介质六氟化硫气体的压力作用下，由于有了显示温度补偿元件 4B的作用，其密度值的变化，压力值也相应的变化，迫使显示波登管:3B之未端产生相应的弹性变形并发生位移，借助于显示温度补偿元件4B，通过连接臂13及连杆7B，传递给机芯 6B，机芯6B又传递给指针2，逐将被测的六氟化硫气体密度值在刻度盘1上指示出来，这样密度继电器就能把六氟化硫的密度值显示出来。本发明的密度继电器利用控制温度补偿元件4A、显示温度补偿元件4B，对变化的压力和温度进行修正，能够反应抗振型六氟化硫气体密度的变化。本发明的核心元件第一限位机构22也为一直角板，该直角板固定在开关固定件 20上，本实施例直角板的竖板下部通过螺钉安装在开关固定件20上，并使直角板的横板位于调节机构的上方，该直角板的竖板下部开设的安装孔为腰形孔，因此可以调节横板位于信号调节机构的上方位置，把信号调节机构11限制在合适的位置，进而实现该限位机构22 对信号调节机构11在对应密度值时起限位作用。在密度继电器受到冲击或振动时，第一限位机构22能限制信号调节机构11不发生位移或能降低信号调节机构11发生位移的幅度， 避免信号发生器在气体密度正常时发生误动作，保证系统可靠工作。本实施例所述的各微动开关101、102、103和基座5位于调节机构11的上方和下方，且各微动开关分别位于与其相对应的调节件111、112、113的上方，各微动开关上的接点操作臂1011、1021、1131可与对应的调节件111、112、113相接触。同时由于这种抗振型密度继电器的信号控制部分采用了第二限位机构M，该第二限位机构M为一直角板并安装在基座5上。本实施例第二限位机构对控制端座14A起限位作用，进而限位了控制波登管3A。这样就实现避免或减少控制温度补偿元件4A受信号发生器的反作用力，加上控制温度补偿元件4A的宽度设计为15 40mm，其强度足够大，彻底避免控制温度补偿元件4A发生变形，使密度继电器的精度不受影响，保证系统可靠工作。在本发明的抗振型密度继电器中，同样由于显示部分与控制部分是分开来的，可以根据显示值的密度和接点动作值的密度来选择温度补偿元件，这样可以提高密度继电器的补偿精度。图6为本发明的第三种抗振型六氟化硫气体密度继电器，本发明的核心元件第一限位机构22固定在基座5上。第一限位机构22由一直角板及一调节螺钉构成，直角板的竖板下部通过螺钉固定在基座5上，并使直角板的横板位于调节机构的上方，调节螺钉221 旋插在直角板的横板上并且抵靠在调节机构11上。通过调节调节螺钉221可以在一个设定的并大于报警值的密度值的对应位置限制信号调节机构11，使信号调节机构11随着密度值的增大不再移动，并在密度继电器受到冲击或振动时，使信号调节机构11不发生振动或降低发生振动的幅度，避免信号调节机构11在气体密度正常时误触发信号发生器，避免信号发生器发生误动作(误闭锁或误报警)保证系统可靠工作。本实施例中的各微动开关101、102和基座5位于调节机构11的同一侧，且各微动开关101、102分别位于与其相对应的调节件111、112的下方，各微动开关上的接点操作手柄1011、1021可与对应的调节件111、112相接触。图7为本发明的第四种抗振型六氟化硫气体密度继电器，本发明的核心元件第一限位机构22固定在基座5上。第一限位机构22由一直角板及一调节螺钉构成，直角板的竖板下部通过螺钉固定在基座5上，并使直角板的横板位于调节机构11的上方，调节螺钉 221旋插在直角板的横板上并且抵靠在调节机构11上。通过调节调节螺钉221可以在一个设定的并大于报警值的密度值的对应位置限制信号调节机构11，使信号调节机构11随着密度值的增大不再移动，并在密度继电器受到冲击或振动时，使信号调节机构11不发生振动或降低发生振动的幅度，避免信号调节机构11在气体密度正常时误触发信号发生器， 避免信号发生器发生误动作(误闭锁或误报警)保证系统可靠工作。图8为本发明的第五种抗振型六氟化硫气体密度继电器，本发明的核心元件第一限位机构22固定在基座5上，第一限位机构22由一直角板及一调节螺钉构成，直角板的竖板下部通过螺钉固定在基座5上，并使直角板的横板位于与信号调节机构11相连接的控制温度补偿元件4A的一端的上方，调节螺钉221旋插在直角板的横板上并且抵靠在该控制温度补偿元件4A上。这样通过调节调节螺钉221可以在一个设定的并大于报警值的密度值的对应位置限制信号调节机构11，使信号调节机构11随着密度值的增大不再移动，并在密度继电器受到冲击或振动时，使信号调节机构11不发生振动或降低发生振动的幅度，避免信号调节机构11在气体密度正常时误触发信号发生器，避免信号发生器发生误动作(误闭锁或误报警)保证系统可靠工作。而第二限位机构M固定在壳体内，限位机构M经过调试把控制波登管3A限位在合适的位置。图9为本发明的第六种抗振型六氟化硫气体密度继电器，为了进一步提高密度继电器的抗振性能，控制部分中的控制波登管3A与显示部分中的显示波登管:3B为垂直设置。 本发明的核心元件第一限位机构22固定在基座5上，第一限位机构22由一直角板及一调节螺钉构成，直角板的竖板下部通过螺钉固定在基座5上，并使直角板的横板位于调节机构的上方，调节螺钉221旋插在直角板的横板上并且抵靠在调节机构11上。通过调节调节螺钉221可以在一个设定的并大于报警值的密度值的对应位置限制信号调节机构11，使信号调节机构11随着密度值的增大不再移动，并在密度继电器受到冲击或振动时，使信号调节机构11不发生振动或降低发生振动的幅度，避免信号调节机构11在气体密度正常时误触发信号发生器，避免信号发生器发生误动作(误闭锁或误报警)保证系统可靠工作。而第二限位机构M固定在壳体内，限位机构M经过调试把控制波登管3A限位在合适的位置。图10为本发明的第七种抗振型六氟化硫气体密度继电器，其中的信号发生器(本实施例采用微动开关)101、102、103设在信号调节机构11的下方。第一限位机构22固定在基座5上，第一限位机构22为一直角板，该直角板固定在基座5上，本实施例直角板的竖板下部通过螺钉安装在基座5上，并使直角板的横板位于调节机构的上方，该直角板的竖板下部开设的安装孔为腰形孔，因此可以调节横板位于信号调节机构的上方位置，把信号调节机构11限制在合适的位置。图11为本发明的第八种抗振型六氟化硫气体密度继电器，为了提高密度继电器的抗振性能并便于限制信号调节机构11，信号控制部分还包括传动机构6A，该传动机构6A 为齿轮传动机构、杠杆机构或扇形曲面传动机构，该传动机构6A通过连杆7A与信号调节机构11及控制温度补偿元件4A相连接。第一限位机构22固定在基座5上，第一限位机构22 为一直角板，该直角板固定在基座5上，本实施例直角板的竖板下部通过螺钉安装在基座5 上，并使直角板的横板位于调节机构的上方，该直角板的竖板下部开设的安装孔为腰形孔， 因此可以调节横板位于信号调节机构的上方位置，把信号调节机构11限制在合适的位置。图12为本发明的第九种抗振型六氟化硫气体密度继电器，信号控制部分还包括齿轮传动机构6A，该传动机构6A通过连杆7A与信号调节机构11及控制温度补偿元件4A 相连接。传动机构6A上还安装有指针6A1。第一限位机构22安装在传动机构6A上，第一限位机构22为一档杆能对传动机构6A上的指针6A1限位，进而把信号调节机构11限制在合适的位置。图13为本发明的第十种抗振型六氟化硫气体密度继电器，图中省略了显示部分。 控制温度补偿元件4A采用密闭充有起温度补偿作用的标准压力六氟化硫气体的波登管。 本实施例的工作原理是基于控制温度补偿波登管4A是弹性元件，利用控制温度补偿波登管4A内充有的标准压力六氟化硫气体对变化的压力和温度进行修正，反应六氟化硫气体密度的变化。即在同样的环境温度下，六氟化硫电气设备内的温度升高或降低，则控制温度补偿波登管4A内的标准压力六氟化硫气体也同样升高或降低，就克服了温度的影响。而显示部分仍然采用显示波登管3B，显示温度补偿元件4B采用双金属片来实现温度补偿，第一限位机构22固定在基座5上，第一限位机构22为一直角板，该直角板固定在基座5上，本实施例直角板的竖板下部通过螺钉安装在基座5上，并使直角板的横板位于调节机构的上方，该直角板的竖板下部开设的安装孔为腰形孔，因此可以调节横板位于信号调节机构的上方位置，把信号调节机构11限制在合适的位置。图14为本发明的第十一种抗振型六氟化硫气体密度继电器，控制波登管3A和显示波登管3B —嵌套方式设置，图中的控制波登管3A和显示波登管:3B的相对位置可以互换。本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器信号控制部分的信号发生器可以采用磁助式电接点，提高其密度继电器的抗振性能。本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器的控制温度补偿元件4A可采用波登管，通过连接管与设在壳体外的感温包气路连通。使用时，感温包与被测气源处于同一环境中，使密度继电器能够准确反映所测量或监控的六氟化硫设备的气体的温度，能够真实反应所监控的六氟化硫设备的密度，大大的提高了这种抗振型六氟化硫气体密度继电器的应用范围，可以很好地应用在六氟化硫电气设备上。综上所述，本发明由于采用了波登管作为压力传感器，采用了控制部分和显示部分独立设计的原理，最为重要的是由于采用第一限位机构对信号调节机构起限位作用，使信号调节机构不会在冲击或振动时发生相应的位移或能降低信号调节机构11发生位移的幅度，避免信号发生器在密度正常时发生误动作，大大提高了该密度继电器的抗振性能。实现了气体密度在报警值与闭锁值之间时，操作六氟化硫开关，此时密度继电器的闭锁接点不会发生误动作，能够满足六氟化硫开关的重合闸要求。此外由于采用了双温度补偿元件， 对温度补偿元件的选择更为方便，不必要兼顾显示部分和控制部分的差异，使温度补偿性能更加准确。所以本发明的抗振型六氟化硫气体密度继电器具有抗振性能高、精度高、寿命长、温度补偿性能准确的特点，特别是能够满足六氟化硫开关的重合闸要求，可以很好地应用在六氟化硫电气设备上。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种抗振型六氟化硫气体密度继电器，包括壳体及设置在壳体内的信号控制部分， 所述信号控制部分包括控制波登管、控制温度补偿元件、基座、控制端座、若干信号发生器及信号调节机构，所述控制波登管的一端连接在所述基座上，所述控制波登管的另一端通过所述控制端座与所述控制温度补偿元件的一端相连，所述控制温度补偿元件的另一端与所述信号调节机构连接，所述信号发生器由所述信号调节机构触发动作，其特征在于，所述密度继电器还包括可调节地安装在所述壳体内的第一限位机构，该第一限位机构将所述信号调节机构限制在一设定的并大于报警值的密度值的对应位置，使所述信号调节机构随着密度值的增大不再移动，并在所述密度继电器受到冲击或振动时，使所述信号调节机构不发生位移或降低发生位移的幅度，避免所述信号调节机构在气体密度正常时误触发所述信号发生器。
2.如权利要求1所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述密度继电器还包括设在所述壳体内并与所述信号控制部分相对独立的示值显示部分，该示值显示部分包括显示波登管、显示温度补偿元件、显示端座、机芯及指针，所述显示波登管的一端连接在所述基座上，所述显示波登管的另一端通过所述显示端座与所述显示温度补偿元件的一端相连，所述显示温度补偿元件的另一端通过显示连接臂及显示连杆与所述机芯连接， 所述指针安装在所述机芯上。
3.如权利要求1或2所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述第一限位机构设在所述信号调节机构对应的位置或设在所述控制温度补偿元件与所述信号调节机构相连接的一端的对应的位置。
4.如权利要求1或2所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述信号控制部分还包括与所述信号调节机构连接的或与所述控制温度补偿元件连接的传动机构，所述第一限位机构设在所述传动机构对应的位置。
5.如权利要求4所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述传动机构为齿轮传动机构、杠杆机构或扇形曲面传动机构。
6.如权利要求1或2所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述密度继电器还包括可调节地安装在所述壳体内的第二限位机构，该第二限位机构设在所述控制波登管对应的位置或设在控制端座对应的位置或设在所述控制温度补偿元件与所述控制端座连接的一端的对应位置，并将所述控制波登管的位移幅度限制在另一个设定的压力值或密度值的对应位置，使所述控制波登管不再随着压力或密度的增大而继续移动，避免所述控制温度补偿元件变形。
7.如权利要求1或2所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述控制温度补偿元件和所述显示温度补偿元件为密闭的充有气体的波登管。
8.如权利要求1或2所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述控制温度补偿元件和所述显示温度补偿元件为双金属片，并且所述控制温度补偿元件的宽度为 8 50mmo
9.如权利要求1或2所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述信号发生器为微动开关或磁助式电接点。
10.如权利要求2所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述控制波登管和所述显示波登管为并排设置或互相垂直设置或嵌套设置。
全文摘要
本发明公开了一种抗振型六氟化硫气体密度继电器，包括壳体及设置在壳体内的信号控制部分。信号控制部分包括控制波登管、控制温度补偿元件、基座、控制端座、若干信号发生器、信号调节机构及第一限位机构。控制波登管的一端连接在基座上，另一端通过控制端座与控制温度补偿元件的一端相连，控制温度补偿元件的另一端与信号调节机构连接，信号发生器由信号调节机构触发动作。第一限位机构将信号调节机构限制在一设定的并大于报警值的密度值的对应位置，使信号调节机构随着密度值的增大不再移动，并在密度继电器受到冲击或振动时，使信号调节机构不发生位移或降低发生位移的幅度，避免信号调节机构在气体密度正常时误触发信号发生器。
文档编号H01H35/26GK102543571SQ20121003229
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者苏丽芳, 金海勇 申请人:上海乐研电气科技有限公司