专利名称：光伏模块封装件和制造方法
技术领域：
本发明涉及光伏模块封装，并且更具体地涉及具有背面接触的光伏电池阵列模块的封装。
背景技术：
一般，光伏器件将例如太阳能、白炽或荧光辐射等辐射转换成电能。阳光是大多数器件的典型辐射源。到电能的转换可通过众所周知的“光伏效应”实现。根据该现象，照射光伏器件的辐射可以进入该器件的吸收体区，产生电子空穴对，这些电子空穴对有时共同称为光生电荷载流子。一般，这些电子和空穴在吸收体区中扩散，并且在接触处被收集起来。
对于作为清洁、可再生能量的可靠形式的太阳能电池的日益増加的兴趣推动在增加这些电池的性能中的巨大努力。典型地，提高电池性能的ー个方式是提高器件的光电转换效率。转换效率通常测量为由器件产生的电流量、测量为落在它的活性表面区域上的光能的比例。典型的光伏器件展现在大约20%或更少的模块水平上的转换效率。光电转换效率中例如I %或更小的微小增加可以代表光伏技术中非常显著的进步。为了提闻光伏转换效率，可以最小化贡献于减小电池效率的各种条件。例如，应该考虑可以限制器件性能的遮蔽效应，尤其对于可能用于在聚集阳光应用中发电的电池是如此。遮蔽效应一般指由在光伏器件的前表面上存在相对大的母线形成的遮蔽。这些母线ー般充当器件的传导电极中的ー个。不利地，通过在器件的前表面上放置母线，可以在接触区域处阻挡显著比例的入射光线。该光阻挡一般称为“遮挡”或“遮蔽”。遮蔽阻止了下面活性材料的区域接收入射辐射，由此减少电荷载流子的产生。明显地，电荷载流子中的减少可以减小光伏器件的效率。此外，在器件的正面上具有接触可以增加制造包括许多光伏器件的模块的复杂性。考虑到这些关注点中的ー些，制造和封装光伏器件的改进方法在本领域中将是受欢迎的。这些方法将可取地允许使用全背接触，并且另外导致生产高效率光伏器件。
发明内容
本发明的实施例包括光伏模块。该模块包括光伏电池阵列，姆个光伏电池包括具有向阳面和背面的衬底材料；与第二多个掺杂区互相交错的第一多个掺杂区，其中这些掺杂区两者都位于该背面上，并且其中该多个掺杂区中的一个被正掺杂并且另外多个掺杂区被负掺杂；以及在该第一和第二多个掺杂区中的每个上的电接触。该模块进ー步包括通过第一粘合剂层粘合到该衬底材料的该背面的介电材料，其中通孔形成为通过该介电材料和该第一粘合剂层并且延伸到这些电接触中的至少一部分。该模块还包括金属化材料，其从这些电接触中的至少一部分延伸通过这些通孔，并且在该介电材料的背面上被图案化，该金属化材料由既导电又导热的材料形成。本发明的实施例包括用于制造光伏模块的方法，其通过将背面接触光伏电池阵列作为整体件通过粘合剂层固定到介电材料的第一面上，形成通过该粘合剂层和该介电材料到该光伏电池阵列中的每个电池的至少两个通孔，将在该介电材料的第二面的选择部分上的和在这些通孔中的金属层图案化使得这些光伏电池串联连接在一起，所述金属层还形成热通路，并且将该整体件切割成単独的光伏电池，由此将这些光伏电池电隔离。当连同附图考虑下列详细描述时，可进ー步理解和/或说明本发明的这些和其他特征、方面和优势。
图I是根据一个实施例的完成的光伏模块封装件的断面侧视图。图2A-2C是根据一个实施例的在制造程序的不同阶段中的光伏模块的断面侧视 图。图3是根据一个实施例的未完成的光伏模块的顶视图。图4是根据一个实施例的电连接的光伏模块的顶视图。图5是根据一个实施例的示出金属化层和多个通孔的电连接的光伏模块的顶视图。图6是根据一个实施例的具有到硅结区域的槽接触的完成的光伏模块的部分顶视图。图7是根据一个实施例的具有到硅结区域的点接触的完成的光伏模块的部分顶视图。图8是根据实施例制备的两个完成的光伏模块的性能的图形描绘。图9图示根据ー个实施例的在制造程序的不同阶段中的光伏模块的断面侧视图。图10描绘根据一个实施例的用于制造光伏模块的加工步骤。
具体实施例方式本说明书提供某些定义和方法来更好地限定本发明的实施例和方面，并且在它的制造实践中指导本领域内技术人员。提供或没有提供特别术语或短语的定义不意味暗示任何特别的重要性，或缺少重要性，相反并且除非另外指出，术语要由相关领域内普通技术人员根据常规用法来理解。除非另外限定，本文使用的技术和科学术语具有与由本发明属于的领域内的技术人员所通常理解的相同的含义。如本文使用的术语“第一”、“第二”等不指示任何顺序、数目或重要性，相反用于将要素彼此区别开来。同样，冠词“一”不指示数目的限制，相反指示引用项中的至少ー个的存在，并且术语“正面”、“背面”、“底部”和/或“顶部”除非另外指出否则仅用于方便描述，并且不限于任ー个位置或空间取向。如果公开范围，针对相同部件或性质的所有范围的端点被包括在内并且是独立可组合的(例如，“多达大约μ wt. %，或更具体地，大约5wt. %到大约20wt. 的范围包括端点和“大约5wt. %到大约25wt. % ”的范围的所有中间值，等等)。连同数目使用的修饰语“大约”包括陈述的值，并且具有由上下文指定的含义(例如，包括与特别数目的测量关联的误差度)。整个说明书中对“ー个实施例”、“另ー个实施例”、“实施例”等的引用意思是连同该实施例描述的特别要素(例如，特征、结构和/或特性)包括在本文描述的至少ー个实施例中，并且可或可以不存在于其他实施例中。另外，要理解描述的发明性特征可采用任何适合的方式在各种实施例中组合。本方法利用柔性板上芯片(COF)和/或高密度集成(HDI)技术来封装高压光伏模块。在一些实施例中，可利用HDI和/或COF制造エ艺的组合。这样的技术是有利的，因为可以紧密接近地制造多电池PV模块的个体电池来最小化电池之间的辐射损失，柔性介电层保护器件的敏感背面接触区域，向薄型安装的衬底提供机械强化并且允许器件的轻微弯曲，并且金属层减少电流拥挤，提供热散播并且允许串联连接。具有紧密接近的电池在太阳能聚集系统中是尤其有利的，因为它实现聚集辐射的更大量收集。电池的串联连接允许具有更小电流的更高电压操作，最小化I2R损耗。该串联连接协助横跨器件结的电流流动，井且当添加散热器时可以用作热传播层来协助散热。尽管已经利用描述的制造エ艺中的ー些来提供例如电路芯片封装件等各种其他电子模块，至少部分因为用于将器件无空隙地施加于柔性板上并且随后加工它们来在该柔性板上形成通孔和图案化金属的低成本制造方法还不可获得，这样的制造エ艺还没有用于提供包括多个光伏电池的模块。
在该上下文中，HDI包括高密度多芯片模块制造エ艺，其可以包括ー个或多个自适应光刻エ艺，其中例如陶瓷衬底等特别材料的衬底可形成具有适合于收容ー个或多个部件的ー个或多个空腔。HDI制造エ艺已经由通用电气公司开发，并且根据HDI的一个或多个实施例的许多制造方法在下面公开1989年5月30日授权并且受让于通用电气公司的Eichelberger等人的名为“自适应光刻系统来提供高密度互连”的美国专利号4，835，704 ；1994年10月18日授权并且受让于通用电气公司的Haller等人的名为“信号层具有固定图案的高密度互连结构中的自适应光刻”的美国专利号5，357，403 ;1995年9月12日授权并且受让于通用电气公司的Wojnarowski等人的名为“加工高速电子设备的低介电常数材料”的美国专利号5，449，427;以及2001年6月5日授权并且受让于通用电气公司的Fillion等人的名为“电路芯片封装件和制造方法”的美国专利号6，242，882。这些參考文献中的每个由此为任何和所有目的通过引用全文结合于此。更具体地，在本方法中，可典型地提供在例如硅衬底上的至少两个光伏电池固定到介电膜的第一表面。一个或多个通孔通过任何适合的方法提供为通过该介电膜的第二表面，并且这些通孔和该介电膜的该第二表面的部分被金属化来在该至少两个光伏电池之间提供串联连接。例如，该金属化可通过使用ー个或多个光刻技术完成。图I描绘光伏模块10的断面侧视图，其包括用粘合剂16固定到介电膜14的多个光伏电池12η。图I描绘三个光伏电池12a、12b、12c ;然而，要理解光伏电池12η的阵列可形成为3X3正方形阵列、4X4阵列、5X5阵列等，或形成为I X3、I X4、I X5、2X3、2X4、2X5等矩形阵列。在形成光伏电池12η中使用的衬底可用结晶硅(例如单晶材料或多晶材料等)制造出。在一个实施例中，衬底用具有在大约50 μ m和大约150 μ m之间的厚度的娃材料形成。衬底材料还可包括例如P型或η型等ー个或多个掺杂剂，其部分取决于光伏电池的电学要求。一般，单晶衬底包括大的单个晶体，其可包括超过ー个晶体，只要每个晶体大小足够使得电子和空穴不经历该层内的任何晶界即可。多晶材料一般具有大晶粒，每个晶粒的宽度典型地大于衬底的厚度。本领域内技术人员熟悉关于这些类型的硅衬底中的所有的细节。用于制造光伏电池12η的其他适合材料包括非晶硅、单晶和非晶硅混合物、碲化镉、神化镓和铜铟镓硒(CIGS)薄膜器件。衬底材料可具有大约I微米至大约600微米的厚度。衬底材料的前表面可以可选地被纹理化来增强光俘获。介电膜14可包括任何适合的材料并且对于本领域内技术人员许多是已知的。适合的介电膜将具有足够的刚性来支撑可取地固定到其的光伏电池，同时具有足够的柔性来允许光伏电池的轻微弯曲。示范性介电膜包括但不限于KAPTON 、APICAL 、UPILEX 、ULTEM 、液晶聚合物和聚砜膜。介电膜还可
包括旋转涂覆到光伏阵列上并且随后固化的聚合物膜。适合的旋转涂覆膜包括液体聚酰亚胺和聚苯并噁唑材料、CYCLOTENE 以及环氧基介电材料。在一些实施例中，例如KAPTON 聚酰亚胺等聚酰亚胺膜可用作介电膜14。介电膜14还可包括材料的组合，例如聚酰亚胺层和例如UL TEM 聚醚酰亚胺等聚醚酰亚胺层等。
介电膜14可具有任何适合的厚度，并且该厚度可是大致上均匀的(如果期望的话)。适合的厚度将取决于可取地用作介电膜的材料。对于ー些材料，如果以大约5微米、10微米、15微米、20微米、25微米或更大的一祥薄的厚度提供的话，介电膜14可以是足够刚硬的。介电膜14将可取地也是足够薄的使得它在期望的应用中可是有用的。尽管这还将取决于选择的特别材料和期望的应用，期望介电膜14具有在10至25 μ m范围中的厚度。粘合剂16可用能够将介电材料粘合到衬底(例如从其制造光伏电池12η的衬底等)的任何适合的材料形成。这样的粘合剂16将允许无空隙地贴附到柔性膜14上并且对于对光伏电池12η的通孔形成和金属化是随后可加工的。粘合剂16以薄层均匀地施加来提供5 μ m和20 μ m之间的最終固化厚度，这也是可取的。对于该应用有用的膜粘合剂包括SHIN-ETSU E33、由 Namics 制造的ADFLEMA 和THREEBOND 膜材料。对于该应用有用的可旋转涂覆粘合剂包括最近从受让人的档案234938-1提交的环氧基材料。粘合剂层16可具有任何有用的厚度来将期望的光伏电池12η粘合到期望的介电层14，并且这样厚度可取决于选择用作粘合剂的特别材料。光伏电池12η中的每个具有与背面20相反的向阳面(要收集电磁辐射的面)18。该背面20具有在其上掺杂的互相交错的指状物22、24。具体地，指状物22用例如硼等正掺杂材料形成，而指状物24用例如磷等负掺杂材料形成。要理解相反地，指状物22可用负掺杂材料形成，而指状物24可用正掺杂材料形成。重要的方面是用于形成指状物22、24的掺杂材料是互相交错的。尽管图3-5描绘指状物22和24，应该理解可形成掺杂区的其他配置，只要它们是互相交错的即可。指状物22、24具有在其上形成的电接触26。这些电接触26可以是如在图6中示出的槽接触26a或如在图7中示出的点接触26b。图8描绘槽接触和点接触的电压与电流的关系。如示出的，槽和点接触的开路电压(Voc)是相似的，5.67V相比5.44V。背面20由粘合剂16粘合到介电膜14。形成通过粘合剂16和介电膜14的多个通孔28。如在图I中示出的，这些通孔28用例如铝(Al)、银(Ag)或铜(Cu)等金属化材料30填充。安置这些通孔28以允许金属化材料30和电接触26之间的接触。金属化层32在介电膜14的背面15上形成。第二粘合剂34覆盖在金属化层32上来将散热器36固定到光伏模块10的剩余部分。在一个实施例中，该散热器被轻微弯曲。利用贴附到介电膜14并且切成个体光伏电池的阵列的衬底，衬底和介电膜14可以被轻微弯曲来使该轻微曲形顺应该散热器36。从ー个边缘横跨一个光伏电池到相对边缘的弯曲角度一般将不超过10度，并且更典型地将是5度或更少。例如，这样的弯曲的器件可在太阳能聚集器系统中使用。这样的弯曲的表面可采用任何形状，但典型地可采用抛物线形状。通孔28可取地被间隔开使得其的金属化产生金属化层32与光伏电池12η上的电接触26的接触。在一些实施例中，通孔28可通过与提供在光伏电池衬底上的基准点对准而准确放置，例如经由例如机器视觉识别系统等视觉系统。在这样的实施例中，介电膜14以及用于将光伏电池12η固定到介电膜的粘合剂16是可取地大致上光学透明的，使得可通过膜看到这些基准点来协助通孔28的形成。这些基准点自身可采用在光伏电池12η上在它们的制造期间图案化和蚀刻的金属化层中形成的十字准线的形式提供在衬底上。通孔28可通过许多技术中的任ー个形成，包括蚀刻(例如，湿法化学蚀刻或等离子体蚀刻)、机械磨蚀、使用激光或超声技术的钻孔。激光烧蚀是满足太阳能电池加工的综 合目标的快速エ艺并且在许多应用中可是优选的。例如，Q开关Nd :YAG激光束可用于形成通孔28。—旦通孔28形成,金属化材料30施加于通孔28，并且在介电膜14的背面15的选择部分上施加和图案化金属化层32。该金属化材料30和金属化层32可用相同的材料形成，例如接着是第二铜层的第一钛层。该金属化层32被图案化来将光伏电池12η串联连接(图4)。另外，金属化层32可被图案化来将个体光伏电池12η串联连接，协助横跨互相交错的指状物22、24的部分的电流流动，并且如在图5中示出的充当从光伏电池12η的热传播层。该金属化层32可通过非电镀沉积施加，并且然后可以通过常规技术图案化来形成选择的部分以将光伏电池12η串联连接。要求金属化层32既导电又导热。要求第二粘合剂34电绝缘来防止散热器36起到对光伏模块10的电短路的作用。第二粘合剂34还应该是导热的来形成从光伏电池12η的向阳面18通过互相交错的指状物22、24并且通过金属化材料30和金属化层32到散热器36的热路径。这样的粘合剂是众所周知的，并且可由金属氧化物(氧化铝)或金属氮化物(氮化硼)填充的环氧材料构成。这样，本发明的实施例将导电和导热功能性组合进入单组材料。图2A-2C和3描绘根据一个实施例的在制造程序的变化阶段中的光伏模块10。如在图3中示出的，光伏电池阵列11 (其中它的硅制造部分已完成)包括在晶圆40上规划的互相交错的指状物22、24。电接触26安置在这些指状物22、24上。阵列11然后优选地作为单件从该晶圆40移除，即切去。阵列11然后通过粘合剂材料16粘合到介电膜14(图2(a))。具体地，阵列11的背面20通过粘合剂16粘合到介电膜14。这样，阵列11的背面(其具有磷重掺杂区42)变成光伏模块10的向阳面18。基准点标记(未示出)可位于阵列11的正面(即，面向介电膜14的面)上。基于这些基准点标记的位点(其可以通过粘合剂16和介电膜14而被看见)，通孔28然后形成为通过介电膜14和粘合剂16到电接触26。然后将金属化材料30放在这些通孔28中。该金属化材料30可给这些通孔28的壁加村里(如在图2Β和2C中示出的)或可完全填充这些通孔28(如在图I中示出的)。然后，金属化材料32以图案铺放在介电膜14的背面上。
形成阵列11的衬底具有导电的材料。如此，如果阵列11仍然是完整阵列11，它将起到对光伏模块10的电短路的作用。从而，如在图2C中示出的，阵列11分成光伏电池12η的阵列。这可通过对准到阵列11的边缘、在预定位点上索引并且在该预定位点锯到特定深度(典型地光伏模块的仅硅部分的厚度)来将电池12η分开。这样，可对准光伏电池的阵列并且与介电膜之间具有最小间距地将其安置在介电膜上。例如，用于切割硅材料的常用锯片可具有在大约50 μ m和大约10 μ m之间的厚度,从而形成两个相邻光伏电池之间的间距。图9更详细地图示阵列11的制备。如示出的，热氧化物层被图案化，并且蚀刻开ロ区域52。硼硅酸盐玻璃(BSG) 54的层沉积在该热氧化物上并且在该蚀刻的开ロ区之上。BSG54的层用作硼原子的p+扩散源。开ロ区域56形成为通过BSG层和热氧化层。形成这些开ロ区域56用于随后掺杂磷原子来形成η+区。磷原子的掺杂可通过POCl3的气相沉积完成。 在POCl3掺杂和硼扩散后，在阵列11的背面20上形成η+和ρ+结(互相交错的指状物22、24)。然后，沉积钝化玻璃，并且将到结的接触区域蚀刻进入该钝化玻璃。此外，例如铝等金属化层施加在蚀刻的接触区域之上并且随后被图案化来形成电接触26。最終，阵列11的向阳面18具有添加的氮化硅抗反射层58。图10描绘根据本发明的实施例的用于形成例如光伏模块10等光伏模块的エ艺步骤。在步骤100，制备衬底。该衬底可是例如在晶圆40中形成的结晶硅材料(图3)。在该步骤100中的制备可包括热氧化来防止掺杂材料沉积到选择区域中的硅衬底上。在该步骤100中的制备还可包括在该衬底上划刻基准点标记。在步骤105，将衬底掺杂。衬底的掺杂可包括用磷掺杂剂将衬底的ー个面掺杂。衬底的掺杂还可包括在衬底的另一面上图案化互相交错的掺杂区域。例如，例如指状物22和24等负掺杂剂材料和正掺杂剂材料的指状物可被图案化并且施加于衬底的一面。在步骤110，将电接触被施加于这些互相交错的掺杂区。这些电接触可是槽接触、点接触或接触的两个类型的组合。互相交错的掺杂和电接触的施加是如此这样以便形成光伏电池的阵列，例如光伏电池12η的阵列11等。在步骤115从衬底移除阵列。这可通过从阵列切割衬底的过量部分而完成。应该理解步骤105和110可在步骤115之前或之后发生。接着,在步骤120,阵列11被粘合到例如介电膜14等介电膜。阵列11通过例如粘合剂16等粘合剂层粘合到膜14。具体地，具有互相交错的指状物和电接触的阵列11的面是粘合到介电膜14的面。然后，适当地将整个组件固化。一旦阵列11粘合到膜14，在步骤125形成通孔为通过膜和粘合剂到电接触。例如通孔28等通孔可基于位于阵列11上并且通过粘合剂和膜层可见的基准线标记通过激光烧蚀特定区域中的介电和粘合剂材料而形成。在步骤130，通孔被金属化。通孔通过用导电和导热材料给通孔加村里或用例如金属化材料30等这样的材料填充通孔而金属化。此外，膜14的背面用例如金属化层32图案化和金属化。金属化材料30和金属化层32可用相同材料形成。更具体地，该图案化的金属化层32是如此这样以便将模块中的一个光伏电池的互相交错的指状物22 (例如，用硼掺杂剂掺杂)与模块中的第二光伏电池的互相交错的指状物24(例如，用磷掺杂剂掺杂)电连接。因为阵列的衬底作为整体将起光伏模块的电短路的作用，在步骤135阵列11被分成个体光伏电池，由此将它们彼此电隔离。该步骤可通过能够这样做的任何技术完成，并且例如可使用晶圆锯便利地进行。该锯可使用HDI放置的基准点或阵列11的边缘作为參考标记来对准。在步骤140，散热器被粘合到光伏模块10。使用的粘合剂是即电隔离又导热的粘合剤。通过使用这样的粘合剂，完成从光伏电池12η的向阳面18到例如散热器36等散热/器的热路径。从而，允许热迁移通过光伏电池12η，通过电接触26并且进入金属化材料30和金属化层32，并且通过粘合剂层34到散热器36。从而形成的光伏模块12允许模块内个体电池的电压的调节。具体地，在模块12的背面上形成互连的能力允许电池的活性区的串联连接。调节模块内个体电池的电压的能力在形成例如更高电压太阳能电池中可以是有用的。以更高电压操作的太阳能电池可以采用串联/并联方式设置。这样的设置减少电カ由于在串联串模块架构中常见的遮蔽效应引起的损耗。尽管本发明仅连同有限数量的实施例详细描述，应该容易理解本发明不限于这样公开的实施例。相反，本发明可以修改以包含此前未描述的许多变化、改动、替代或等同设置，但其与本发明的精神和范围相当。例如，尽管采用可能最初隐含单一性的术语描述实施例，应该意识到可利用多个部件。另外，尽管描述了本发明的各种实施例，要理解本发明的方面可仅包括描述的实施例中的ー些。因此，本发明不视为由前面的描述限制，而仅由附上的权利要求的范围限制。部件列表10光伏模块 11阵列12 (a、b、C、η)光伏电池 14介电膜15膜的背面 16粘合剂18向阳面20背面22、24指状物 26电接触28通孔30 金属化材料32金属化层 34 第二粘合剂36散热器 40 晶圆42掺杂区 52 开ロ区域54BSG 层56 开ロ 区域58抗反射层
权利要求
1.ー种光伏模块(10),其包括 光伏电池(12)的阵列(11)，每个所述光伏电池包括 具有向阳面(18)和背面(20)的衬底材料； 与第二多个掺杂区(24)互相交 错的第一多个掺杂区(22)，该两种所述掺杂区都位于所述背面上，其中一种多个掺杂区被正掺杂并且另ー种多个掺杂区被负掺杂； 在所述第一和第二多个掺杂区中的每个上的电接触(26)； 粘合到所述衬底材料的所述背面的介电材料(14)，其中通孔(28)形成为通过所述介电材料并且延伸到所述电接触中的至少一部分；以及 金属化材料(30)，其从所述电接触的所述至少一部分延伸通过所述通孔，并且在所述介电材料的背面上被图案化，所述金属化材料由既导电又导热的材料形成。
2.如权利要求I所述的光伏模块，进一歩包括通过粘合剂层(34)粘合到所述介电材料的所述背面的散热器(36)，所述粘合剂层由既电绝缘又导热的材料形成。
3.如权利要求2所述的光伏模块，其中所述散热器具有弯曲表面，所述光伏器件粘合于该弯曲表面。
4.如权利要求3所述的光伏模块，其中所述弯曲表面是具有横跨所述阵列中的任何单个光伏电池的相对边缘的不超过10度的弯曲角度的抛物线形。
5.如权利要求I所述的光伏模块，其中所述阵列的相邻电池之间的间距在大约50μ m和10 μ m之间的范围中。
6.如权利要求2所述的光伏模块，其中热路径从所述衬底的所述向阳面形成到所述电接触、通过所述金属化材料到所述散热器。
7.如权利要求I所述的光伏模块，其中所述第一和第二多个掺杂区形成为互相交错的指状物。
8.如权利要求I所述的光伏模块，其中所述第一多个掺杂区通过所述电接触和所述金属化材料电连接到所述第二多个掺杂区。
9.如权利要求I所述的光伏模块，其中所述第一多个掺杂区用硼掺杂剂掺杂，并且所述第二多个掺杂区用磷掺杂剂掺杂。
10.如权利要求I所述的光伏模块，其中所述第一多个掺杂区用磷掺杂剂掺杂，并且所述第二多个掺杂区用硼掺杂剂掺杂。
11.如权利要求I所述的光伏模块，其中所述介电材料是聚酰亚胺膜。
12.如权利要求I所述的光伏模块，其中所述介电材料是聚醚酰亚胺膜。
13.如权利要求I所述的光伏模块，其中所述光伏电池中的至少ー个的电压是能够调节的。
全文摘要
本发明涉及光伏模块封装件和制造方法。光伏模块封装件和制造方法。该模块包括光伏电池、介电材料和金属化材料。每个光伏电池包括具有向阳面和背面的衬底材料、与第二掺杂区互相交错的第一掺杂区，两种掺杂区都位于该背面上，并且一种被正掺杂而另一种被负掺杂，以及在该第一和第二掺杂区中的每个上的电接触。该介电材料粘合到该衬底材料的该背面。通孔形成为通过该介电材料，延伸到这些电接触中的至少一部分。该金属化材料从这些电接触延伸通过这些通孔，并且在该介电材料的背面上被图案化。该金属化材料由既导电又导热的材料形成。
文档编号H01L31/18GK102655183SQ20121006378
公开日2012年9月5日 申请日期2012年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者C·S·科曼, S·史密斯, T·B·戈尔奇卡 申请人:通用电气公司