专利名称：半导体电阻器制造方法、半导体电阻器以及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及半导体制造领域，更具体地说，本发明涉及一种半导体电阻器制造方法、通过该半导体电阻器制造方法制成的半导体电阻器、以及配置了该半导体电阻器的电子设备。
背景技术：
在诸如存储器之类的半导体芯片中，为了制造一些电阻器，有时候会利用衬底中的形成的阱区或者衬底上的多晶硅层来形成集成电路中的电阻器(称为半导体电阻器)。图I示意性地示出了根据现有技术的利用衬底中的形成的阱区而形成的半导体电阻器的截面结构。如图I所示，根据现有技术的半导体电阻器包括形成在衬底SUBl中的阱区NWl (例如，N型掺杂的阱区NWl)、形成在阱区NWl中的第一接触区Cl和第二接触区C2 ;第一接触区Cl和第二接触区C2与阱区NWl的掺杂类型相同，并且第一接触区Cl和第二接触区C2的掺杂浓度远大于阱区NWl的掺杂浓度。并且，第一接触区Cl和第二接触区C2作为半导体电阻器的两个连接端，例如分别通过各自的导电线路(第一导电线路LI和第二导电线路L2)连接至各自的金属布线(第一金属布线Ml以及第二金属布线M2)。其中，在第一接触区Cl和第二接触区C2的表面上形成金属化的硅化物(如图I中的黑框所示)；从而确保导电线路与作为半导体电阻器的两个连接端的第一接触区Cl和第二接触区C2的电连接性。并且，在某些情况下，阱区NWl的外周布置了隔离区(例如浅沟槽隔离区)，以使得半导体电阻器的性能不受到旁边电路器件的影响，例如，阱区NWl的四周布置了浅沟槽隔离区S。但是，对于图I所示的根据现有技术的利用衬底中的形成的阱区而形成的半导体电阻器的截面结构，为了在第一接触区Cl和第二接触区C2的表面上形成金属化的硅化物，以确保导电线路与作为半导体电阻器的两个连接端的第一接触区Cl和第二接触区C2的电连接性，同时为了不降低半导体电阻器的电阻值大小而需要确保第一接触区Cl和第二接触区C2之间的表面区域不被金属化(即，不形成金属性的硅化物)，需要一个金属化阻挡物掩膜来执行对第一接触区Cl和第二接触区C2的表面的金属化步骤。但是，金属化阻挡物掩膜的增加会极大地增加半导体制造成本，并且增大工艺复杂性。因此，如何确保半导体电阻器的连接性能而无需增加金属化阻挡物掩膜已成为业界亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种能够确保半导体电阻器的连接性能而无需增加金属化阻挡物掩膜的半导体电阻器制造方法、通过该半导体电阻器制造方法制成的半导体电阻器、以及配置了该半导体电阻器的电子设备。根据本发明，提供了一种半导体电阻器制造方法，其包括提供半导体衬底；在半导体衬底中形成阱区；在阱区上部区域中形成第一接触区和第二接触区；在阱区表面上的除了第一接触区和第二接触区之外的区域上布置掩膜多晶硅层；利用掩膜多晶硅部分作为金属化阻挡层，在所述第一接触区和第二接触区表面分别形成第一金属化硅化物和第二金属化硅化物。优选地，在所述的半导体电阻器制造方法中，第一接触区和第二接触区与阱区的掺杂类型相同，并且第一接触区和第二接触区的掺杂浓度大于阱区的掺杂浓度。优选地，所述的半导体电阻器制造方法还包括在阱区的周围形成浅沟槽隔离区。优选地，所述的半导体电阻器制造方法还包括将第一接触区和第二接触区作为半导体电阻器的两个连接端，分别通过第一导电线路和第二导电线路连接至第一金属布线以及第二金属布线。优选地，在所述的半导体电阻器制造方法中，第一导电线路和第二导电线路是填充了导电材料的通孔。根据本发明，提供了一种通过根据所述的半导体电阻器方法制成的半导体电阻器，其包括形成在衬底中的阱区、形成在阱区中的第一接触区和第二接触区、以及布置在阱区表面上的除了第一接触区和第二接触区之外的区域上的掩膜多晶硅层；其中，在第一接触区和第二接触区的表面上形成有第一金属化硅化物和第二金属化硅化物。优选地，在所述的半导体电阻器中，第一接触区和第二接触区作为半导体电阻器的两个连接端分别通过第一导电线路和第二导电线路连接至第一金属布线以及第二金属布线。优选地，在所述的半导体电阻器中，第一接触区和第二接触区与阱区的掺杂类型相同，并且第一接触区和第二接触区的掺杂浓度大于阱区的掺杂浓度。优选地，所述的半导体电阻器还包括布置在阱区的周围的浅沟槽隔离区。根据本发明，提供了一种配置了该半导体电阻器的电子设备。根据本发明，布置掩膜多晶硅层的步骤可以集成至集成电路的例如MOS晶体管的多晶硅栅极的沉积步骤中，从而无需增加附加的掩膜和工艺步骤。并且，在第一接触区和第二接触区的表面上形成金属性硅化物的步骤中，所布置的掩膜多晶硅层可以替代现有技术中的金属化阻挡层掩膜的作用，用来确保第一接触区和第二接触区之间的表面区域不被金属化化(即，确保第一接触区和第二接触区之间的表面区域不形成金属性的硅化物，由此确保半导体电阻器的电阻性能不受影响)，从而省去了对单独的金属化阻挡层掩膜的需要；相对于现有技术，本发明实施例的半导体电阻器制造方法省略了一个金属化阻挡层掩膜，大大节省了工艺成本。
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中图I示意性地示出了根据现有技术的利用衬底中形成的阱区而形成的半导体电阻器的截面结构。图2至图5示意性地示出了根据本发明实施例的利用衬底中的形成的阱区而形成的半导体电阻器的方法的示图。图6示意性地示出了根据本发明实施例的利用衬底中的形成的阱区而形成的半导体电阻器的截面结构。需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施例方式为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。<第一实施例>现在结合图2至图6来描述根据本发明实施例的利用衬底中的形成的阱区而形成的半导体电阻器的方法，即，根据本发明实施例的半导体电阻器制造方法。如图2至图6所示，本发明实施例的半导体电阻器制造方法包括如下步骤首先，提供半导体衬底SUBl ;随后，在半导体衬底SUBl中形成阱区NWl ;例如，所述阱区NWl为N型掺杂的阱区 NWl ;并且，优选地，在阱区NWl的周围形成隔离区；例如，可以在阱区NWl的周围形成浅沟槽隔离区SI ;所得到的结构如图2所示。其次，在阱区NWl上部区域中形成第一接触区Cl和第二接触区C2 ;第一接触区Cl 和第二接触区C2与阱区NWl的掺杂类型相同，并且第一接触区Cl和第二接触区C2的掺杂浓度远大于阱区NWl的掺杂浓度；所得到的结构如图3所示。例如，阱区NWl是N型掺杂的，而且第一接触区Cl和第二接触区C2也是N型掺杂的。此后，在阱区NWl表面上的除了第一接触区Cl和第二接触区C2之外的区域上布置掩膜多晶硅层P ;所得到的结构如图4所示。然后，利用掩膜多晶硅部分作为金属化阻挡层，在所述第一接触区Cl和第二接触区C2表面分别形成第一金属化硅化物BI和第二金属化硅化物B2 ;所得到的结构如图5所
/Jn o此后，优选地，将第一接触区Cl和第二接触区C2作为半导体电阻器的两个连接端，例如分别通过各自的导电线路(第一导电线路LI和第二导电线路L2)连接至各自的金属布线(第一金属布线Ml以及第二金属布线M2);所得到的结构如图6所示。其中，在之前步骤中形成的第一接触区Cl和第二接触区C2的表面上形成金属化的硅化物(第一金属化硅化物BI和第二金属化硅化物B2)确保了导电线路与作为半导体电阻器的两个连接端的第一接触区Cl和第二接触区C2的电连接性。并且，具体地说，布置掩膜多晶硅层P的步骤可以集成至集成电路的例如MOS晶体管的多晶硅栅极的沉积步骤中，从而无需增加附加的掩膜和エ艺步骤，并且所布置的掩膜多晶硅层P可以替代现有技术中的金属化阻挡层掩膜来确保第一接触区Cl和第二接触区 C2之间的表面区域不被金属化(即，不形成金属性的硅化物)，从而省去了对单独的金属化阻挡层掩膜的需要；相对于现有技术，本发明实施例的半导体电阻器制造方法省略了ー个金属化阻挡层掩膜，大大节省了エ艺成本。<第二实施例>图6示意性地示出了根据本发明实施例的利用衬底中的形成的阱区而形成的半导体电阻器的截面结构。如图6所示，根据本发明实施例的利用衬底中的形成的阱区而形成的半导体电阻器包括形成在衬底SUBl中的阱区NWl (例如，N型掺杂的阱区NWl)、形成在阱区NWl中的第一接触区Cl和第二接触区C2 ;第一接触区Cl和第二接触区C2与阱区NWl的掺杂类型相同，并且第一接触区Cl和第二接触区C2的掺杂浓度大于阱区NWl的掺杂浓度。优选地， 第一接触区Cl和第二接触区C2的掺杂浓度远大于阱区NWl的掺杂浓度。其中，在第一接触区Cl和第二接触区C2的表面上形成金属化的第一金属化硅化物BI和第二金属化硅化物B2 ;从而确保导电线路与作为半导体电阻器的两个连接端的第一接触区Cl和第二接触区C2的电连接性。与现有技术不同的是，图6所示的本发明实施例的半导体电阻器还包括布置在阱区NWl表面上的除了第一接触区Cl和第二接触区C2之外的区域上的掩膜多晶硅层P。并且，第一接触区Cl和第二接触区C2作为半导体电阻器的两个连接端，例如分别通过各自的导电线路(第一导电线路LI和第二导电线路L2)连接至各自的金属布线(第一金属布线Ml以及第二金属布线M2)。并且，在某些情况下，阱区NWl的外周布置了隔离区(例如浅沟槽隔离区)，以使得半导体电阻器的性能不受到旁边电路器件的影响，例如，阱区NWl的周围布置了浅沟槽隔离区SI。具体地说，第一导电线路LI和第二导电线路L2例如是填充了导电材料的通孔。具体地说，第一金属布线Ml和第二金属布线M2例如是同一层或者不同层的金属布线层中的金属线。本领域的普通技术人员可以理解的是，虽然以N型阱区为例说明了半导体电阻器的制造方法和结构，但是在其它应用中，同样也可以使用N型掺杂的阱区的半导体电阻器。根据本发明的另ー优选实施例，本发明还提供了ー种配置了上述半导体电阻器的电子设备。可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下， 都可利用上述掲示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
权利要求
1.一种半导体电阻器制造方法，其特征在于包括提供半导体衬底；在半导体衬底中形成阱区；在阱区上部区域中形成第一接触区和第二接触区；在阱区表面上的除了第一接触区和第二接触区之外的区域上布置掩膜多晶硅层；利用掩膜多晶硅部分作为金属化阻挡层，在所述第一接触区和第二接触区表面分别形成第一金属化硅化物和第二金属化硅化物。
2.根据权利要求I所述的半导体电阻器制造方法，其特征在于，第一接触区和第二接触区与阱区的掺杂类型相同，并且第一接触区和第二接触区的掺杂浓度大于阱区的掺杂浓度。
3.根据权利要求I或2所述的半导体电阻器制造方法，其特征在于还包括在阱区的周围形成浅沟槽隔离区。
4.根据权利要求I或2所述的半导体电阻器制造方法，其特征在于还包括将第一接触区和第二接触区作为半导体电阻器的两个连接端，分别通过第一导电线路和第二导电线路连接至第一金属布线以及第二金属布线。
5.根据权利要求4所述的半导体电阻器制造方法，其特征在于，第一导电线路和第二导电线路是填充了导电材料的通孔。
6.一种通过根据权利要求I至5之一所述的半导体电阻器方法制成的半导体电阻器， 其特征在于包括形成在衬底中的阱区、形成在阱区中的第一接触区和第二接触区、以及布置在阱区表面上的除了第一接触区和第二接触区之外的区域上的掩膜多晶硅层；其中，在第一接触区和第二接触区的表面上形成有第一金属化娃化物和第二金属化娃化物。
7.根据权利要求6所述的半导体电阻器，其特征在干，第一接触区和第二接触区作为半导体电阻器的两个连接端分别通过第一导电线路和第二导电线路连接至第一金属布线以及第二金属布线。
8.根据权利要求6或7所述的半导体电阻器，其特征在于，第一接触区和第二接触区与阱区的掺杂类型相同，并且第一接触区和第二接触区的掺杂浓度大于阱区的掺杂浓度。
9.根据权利要求6或7所述的半导体电阻器，其特征在于还包括布置在阱区的周围的浅沟槽隔离区。
10.ー种配置了根据权利要求6至9之一所述的半导体电阻器的电子设备。
全文摘要
本发明提供了一种半导体电阻器制造方法、半导体电阻器以及电子设备。根据本发明的半导体电阻器制造方法包括提供半导体衬底；在半导体衬底中形成阱区；在阱区上部区域中形成第一接触区和第二接触区；在阱区表面上的除了第一接触区和第二接触区之外的区域上布置掩膜多晶硅层；利用掩膜多晶硅部分作为金属化硅化物阻挡层，在所述第一接触区和第二接触区表面分别形成第一金属化硅化物和第二金属化硅化物。根据本发明，布置掩膜多晶硅层的步骤可以集成至集成电路的多晶硅栅极的沉积步骤中，从而无需增加附加的掩膜。并且，所布置的掩膜多晶硅层可以替代现有技术中的金属化阻挡层掩膜的作用，用来确保第一接触区和第二接触区之间的表面区域不被金属化。
文档编号H01L21/02GK102610495SQ201210093710
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者张昊 申请人:上海宏力半导体制造有限公司