专利名称：一种变压器生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器生产工艺，属于变压器加 工技术领域。
背景技术：
目前，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。变压器的绕制一般可通过绕线机绕制或手工绕制，绕线机绕制变压器的优点是效率高且外观成形漂亮，但绕制高个子小洞眼的环型变压器却比较麻烦，而且在绝缘处理工艺的可靠性方面反不如手工绕制到位；手工绕制可以将变压器的漏磁做得非常小，其在绕制过程中能针对线圈匝数的布局随时予以调整，但缺点是效率低、速度慢，不利于批量生产。
发明内容
针对上述现存的技术问题，本发明提供一种变压器生产工艺，达到简单、高效、高质的完成变压器绕制的目的。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种变压器生产工艺，包括(A)准备工序；(B)绕线I ; (C)绕线II ； (D)包胶；(E)整形包胶；(F)剪线剥漆；(G)铁芯装配；
(H)测电感高压；(I)束钢带、测电感高压；(J)外观检验、真空浸漆；(K)剪线、剥漆、镀锡；(L)引线绞合；(M)引线焊接、包胶；(N)折线、热缩套管、扎线；(O) QC电气测试；(P)贴型号标志；(Q)外观检验；(R)包装；具体步骤如下
(A)准备工序准备胶带，裁剪热缩套管、铁氟龙套管，冲形、剪裁DM纸；将准备好的热缩套管进行喷码，之后套至导线的端子根部进行热缩；
(B)绕线I:先按绕线机的复位键；用老虎钳将2漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包；
(C)绕线II:先按绕线机的复位键；用老虎钳将2根漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具右侧的出线槽挂在模具右侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照逆时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包；
(D)包胶将线包的线首、线尾套入铁氟龙套管；将2根线尾并排垂直折在线包上，用梭子分别从线尾、线首一边的线包内侧包胶带，将线尾、线首固定在线包上；
(E)整形、包胶用气动整形机将线包整形；整好形的线包线首侧包胶带，胶带首尾包进线包内侧；
(F)剪线/剥漆线首和线尾的两根铜线分别修剪成等长，并将修剪好的线包剥漆；
(G)铁芯装配准备一对铁芯，在铁芯上截面点适量TXH-332胶，放入I块环氧垫板，并在垫板上点适量TXH-332胶；先将点过胶的铁芯装入DM纸内，再装入线圈内；再将剩下半块铁芯装入线圈DM纸内；
(H)测电感高压利用高压测试仪和电桥测电感高压；将装好铁芯的线包放入气动工装内压紧铁芯；
(I)束钢带取I根钢带，紧贴铁芯分别穿过两线包；将钢带一头穿过钢带扣，用束钢带钳子将钢带拉紧，用偏口钳剪去多余的钢带，并将其修剪成圆角，用锤将其砸至紧贴钢带头；利用高压测试仪和电桥测电感高压；
(J)外观检验、真空浸漆去除外观不良品，然后真空浸漆；
(K)剪线、剥漆、镀锡用偏口钳剪去线包多余的线首；将线首、线尾分别剥漆；剥漆部分放入锡锅内镀锡，镀锡时采用滑动焊接方式、使引脚完全上锡；
(L)引线绞合拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线首四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线首铆合在一起；
(M)引线焊接、包胶用电烙铁将铜套铆合的位置焊接在一起；在导线焊接点上外包两层胶带；
(N)折线、热缩套管、扎线用折线工装将两根引线分别折叠，在折线位置套上热缩套管；用热风枪从热缩套管一端向另一端逐渐对套管进行热缩；用线扎将两根导线扎在一起，并将多余的扎带剪去；
(O) QC电气测试利用高压测试仪和电桥测电感高压；
(P)贴型号标志；
(Q)外观检验；
(R)包装。本发明的有益效果是提供了一套简单、高效、高质的变压器绕制工艺流程，制出的变压器外观成形漂亮，绝缘处理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其适于批量生产。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。本变压器绕线工艺包括如下流程(A)准备工序；(B)绕线I ; (C)绕线II ;(D)包胶；(E)整形包胶；(F)剪线剥漆；(G)铁芯装配；(H)测电感高压；(I)束钢带、测电感高压；(J)外观检验、真空浸漆；(K)剪线、剥漆、镀锡；(L)引线绞合；(M)引线焊接、包胶；(N)折线、热缩套管、扎线；(O) QC电气测试；(P)贴型号标志；(Q)外观检验；(R)包装。变压器绕线工艺操作开始前，先准备如下设备和工具耐压测试仪(AC)、电桥、直流铜阻测试仪、绝缘电阻测试仪、磁化电源、切管机、真空浸漆机、烘箱、无铅锡锅、自动绕线机、喷码机、气动整形机、梭子、剪刀、直尺、偏口钳、牙刷、束钢带钳子、手扳杠、封箱胶带架、液压钳、电烙铁、无铅烙铁、热风枪、镊子、测量模板、整形模板、尼龙筒等。每个步骤所需 的材料、工具，操作方法，以及注意事项如下。(A)准备工序分为四步,具体步骤为
(Al) DM纸准备
材料:厚O. 3X70mmDM纸。工具冲床、剪刀、盒盘。操作1、将成卷O. 3 X 70mm的DM纸依次放入冲床内，冲成所需形状；2、将冲好的DM纸用剪刀剪开；
3、将准备好的物料分开放入两盒盘中备用。
注意I、准备前确认物料规格正确；
2、各尺寸可按± Imm准备。(A2)套管准备
材料Φ9热缩套管、9#铁氟龙套管、Φ7白色热缩套管。
工具切管机、直尺、盒盘。操作1、将成卷Φ9热缩套管裁剪成段，长度38-40mm，每只产品用2个；
2、将成卷的Φ7白色热缩套管裁剪成段，长度10-12mm，每只产品各用I个；
3、将成卷9#铁氟龙套管裁剪成段，长度33-35mm，每只产品用2个；
4、将成卷9#铁氟龙套管裁剪成段，长度48-50mm，每只产品用2个；
5、将准备好的物料放入盒盘备用。注意准备前确认物料规格正确。(A3)胶带准备
材料0. 025X 13黄色聚酯胶带。工具胶带架、梭子(环氧板)、手绕工装。操作1、将O. 025X 13黄色聚酯胶带裹绕在梭子上，厚度为15mm左右，要求紧密、无错位、无皱折；
2、将准备好的黄色聚酯胶带，作好标识，放置在盒盘中待用。注意黄色聚酯胶带裹绕紧密、无错位、无皱折。(A4)线标准备
材料Φ7白色热缩套管。工具喷码机、热风枪。操作1、将准备好的Φ7白色热缩套管进行喷码；
2、将喷好码的热缩套管套至导线的端子根部进行热缩。注意1、热缩时应从套管一端开始，逐渐向里，不得先两头热缩；
2、热缩后，查看套管无破损。(B)绕线I具体步骤为
材料Φ I. 5mm 漆包线 QZ-2/130°C。工具绕线机、模芯、老虎钳。操作1、先按绕线机的复位键；
2、用老虎钳将2根ΦI. 5mm漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；
3、按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向分4层均匀密绕68Ts，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；
4、打开手柄取出空心线包。注意I、绕组紧密、平整，无伤线；
2、绕线方向为顺时针。(C)绕线II具体步骤为材料Φ I. 5mm 漆包线 QZ-2/130°C。工具绕线机、模芯、老虎钳。操作1、先按绕线机的复位键；
2、用老虎钳将2根ΦI. 5mm漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具右侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；
3、按绕线机的启/停键，绕线机按照逆时针方向分4层均匀密绕68Ts，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断。4、打开手柄取出空心线包。
注意I、绕组紧密、平整，无伤线；
2、绕线方向为顺时针。(D)包胶具体步骤为
材料0. 025 X 13mm黄色聚酯胶带、9#铁氟龙套管。工具梭子、刀片、包胶工装。操作I、拿起线包，线首套入33-35mm铁氟龙套管，线尾套48_50mm铁氟龙套管；
2、用手将2根线尾并排垂直折在线包上，用梭子从线尾一边的线包内侧包2-2.2层黄色聚酯胶带O. 025X 13mm，将线尾固定在线包上，不松散；
3、用梭子从线首一边的线包内侧包2-2.2层O. 025 X 13mm黄色聚酯胶带，将线首固定在线包上，不松散；
4、另I个线包同此操作步骤。注意1、包胶后，线首线尾都应平整铺在线包上，不翘起，不松散；
2、包胶平整、无皱褶，胶带首尾均留在线包内侧。(E)整形、包胶具体步骤为
材料0. 025 X 38mm黄色聚酯胶带。工具气动整形机、整形模板、胶带架。操作1、将线包放置在气动整形模板内上，点动启动开关，用气动整形机将线包整形；
2、整好形的线包线首侧包两层O. 025X38mm黄色聚酯胶带，胶带首尾应包进线包内侧。注意1、整形后线包内侧应平整无弧度；
2、线包取下后不松散。(F)剪线/剥漆具体步骤为
工具剥漆机、偏口钳。操作1、线首和线尾的两根铜线分别修剪成等长；
2、将修剪好的线包剥漆，首尾剥漆长度均为IOmm左右。注意线首及线尾的两铜线修剪时可大致相等，出现轻微误差可用剥漆调整。(G)铁芯装配具体步骤为
材料铁芯I对、环氧垫板2块、TXH-332胶、DM纸。工具塑料袋、红盒盘。操作I、查看铁芯应为一对，且上下纹路对齐；2、在铁芯上截面点适量TXH-332胶，放入I块环氧垫板，并在垫板上点适量TXH-332
胶；
3、先将点过胶的铁芯装入DM纸内，再装入线圈内；
4、再将剩下半块铁芯装入线圈DM纸内。注意1、装铁芯前，查看铁芯应为一对，应保证铁芯有记号的一面在线包的出线侧；
2、DM纸接头应保持一致，以便装铁芯；
3、环氧垫板厚度为I.22 I. 24mm ；
3、根据电感量在环氧板上缠绕相应的漆包线进行调整。(H)测电感高压具体步骤为
工具电桥、高压测试仪、气动工装。操作1、将高压测试仪红测试夹接各线首或线尾，黑测试夹接铁芯，测试AC1800V/3mA/2S ；·
2、将装好铁芯的线包放入气动工装内，踩动踏板，使铁芯压紧；
3、将电桥设置为1KHZ/1V，分别短接两首两尾，测试值单位mH，(25±2°C)。注意1、高压如有击穿，如能调整可自行调整，不能调整则发到前道重新装配铁
-I-H
心;
2、电感如超出范围，发到前道调整间隙。( I)束钢带具体步骤为
材料钢带I根。工具束钢带工装、铁锤。
操作I、取I根钢带，紧贴铁芯分别穿过两线包；
2、将钢带一头穿过钢带扣，用束钢带钳子将钢带拉紧，用偏口钳剪去多余的钢带，留
取
3土 1mm，并将其修剪成圆角，用锤将其砸至紧贴钢带头。3、将高压测试仪红测试夹接各线首或线尾，黑测试夹接铁芯，测试AC1800V/3mA/2S ；
4、将电桥设置为1KHZ/1V，分别短接两首两尾，测试值单位mH，(25±2°C)。注意1、钢带应从铁芯和DM纸中间穿过；
2、留取的钢带，将其修剪成圆角，防止扎破手。3、高压如有击穿，如能调整可自行调整，不能调整则发到前道重新装配铁芯；
4、电感如超出范围，发到前道调整间隙。(J)外观检验、真空浸漆具体步骤为
工具直尺、偏口钳、红盒盘。
操作1、变压器外观应符合以下要求
①漆包线无损伤，线包胶带无破损、翘起；
②铁芯干净，无污溃，无破损，无锈迹；
③铁氟龙套管长度要符合要求，线首尾处长度均为22±2mm;
④线包位置应在铁芯的中间，DM纸两端露出部分应基本相同；⑤钢带头应紧贴锁扣。2、将不良品记录在《不良现象统计分析表》并做好标识放入红盒盘；
3、将线尾绞合一圈，再用偏口钳将线尾剪除留取长度为35±2mm，将线首折弯并挂在盒盘上。注意1、产品外观整洁，胶带无破损；
2、铁氟龙套管线首、线尾长度应一致；
3、不良品应返回原道修理。(K)剪线、剥漆、镀锡具体步骤为 材料无铅锡条、无铅焊剂。工具剥漆机、偏口钳、无铅锡锅、牙刷。
操作1、将产品从架子上取下，线首留取40±2mm，用偏口钳剪去多余部分；
2、将线首、线尾分别剥漆，用牙刷将剥去的漆膜清理干净；
3、剥漆部分放入锡锅内镀锡，镀锡时采用滑动焊接方式、使引脚完全上锡；
4、镀锡后如绕组有锡粒、异物用牙刷清理干净。注意1、剪线长度符合要求；
2、锡锅按要求参数设定；
3、镀锡时，用手将两线首线尾分开后再镀锡，防止将两根引线镀在一起。(L)引线绞合具体步骤为
材料黑色导线UL1015/10#/600V、红色导线UL1015/10#/600V、镀锡铜套。工具无牙钳。操作1、取黑色导线I根，拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线首四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线首铆合在一起；
2、取红色导线I根，拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线尾四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线尾铆合在一起。注意1、引线绞合时应尽量保证铜线在引线的四周不要偏在引线的一侧，以免焊接时焊点过大，或者扎破热缩套管；
2、铜套铆合要紧密，以避免产品在流水过程中引线脱落。(M)引线焊接、包胶具体步骤为
材料0. 14*15聚酯复合胶带、无铅焊锡丝。工具无铅烙铁、胶带架。操作I、用电烙铁将铜套铆合的位置焊接在一起，保证焊接牢固，无毛刺；
2、在导线焊接点上外包两层O. 14X15聚酯复合胶带。注意1、为防止焊接时，锡粒溅到绕组上或者烫伤绕组，焊接前可在绕组上垫I层青壳纸；
2、焊接牢固、不松散，焊点要圆滑、无毛刺，以防缩热缩套管时，扎破热缩套管。(N)折线、热缩套管、扎线具体步骤为
材料线扎、9#热缩套管。工具热风枪、剪刀、折线工装。I、用折线工装将两根引线分别折成一定形状，在折线位置套上热缩套管；2、用热风枪从热缩套管一端向另一端逐渐对套管进行热缩，热缩后保证套管紧密包裹住焊点，不松散，上面不高过线包平面，下面盖住铁氟龙套管；
3、用线扎将两根导线扎在一起，从扎扣处留取2 3mm，并将多余的扎带剪去。注意1、热缩时应从套管一端开始，逐渐向里，不得先两头热缩；
2、热缩后，查看套管无破损；
3、热缩套管上面要缩过导线根部，但不要超过线包平面，下面要缩过铁氟龙套管。(O) QC电气测试具体步骤为 工具电桥、高压测试仪、红盒盘。操作I、将电桥设置为ΙΚΗζ/lV，测试值单位mH，(25±2°C)；
2、将高压测试仪红测试夹接各线首线尾，黑测试夹接铁芯，测试AC1800V/3mA/2S。注意1、测试时引脚与仪器要接触牢固；
2、高压测试时无击穿、无异响、无报警；
3、电气指标 两足要求，不良品放入红盒盘。(P)贴型号标志具体步骤为
材料型号标识、PASSED标识。工具镊子。操作确认型号标识内容正确，将型号标识及PASSED按要求贴在变压器上。注意1、型号标志内容正确，清晰，粘贴牢固，位置居中，不倾斜、不翘起；
2、PASSED上的生产日期应根据实际生产日期进行调整。(Q)外观检验具体步骤为
工具直尺、测量盒、红盒盘。操作1、变压器外观应符合以下要求
①引线、套管无损伤、污痕、变形，颜色、位置符合要求；
②漆包线无损伤，线包胶带无破损、翘起；
③铁芯干净，无污溃，无破损，无锈迹；
④变压器应能顺利放入测量盒；
⑤型号标识和线标内容正确、粘贴位置符合要求，无残缺、无翘起现象；
⑥从线圈侧面测量至导线端子，红色导线和黑色导线的长度均为120+15mm；
2、将不良品记录在《不良现象统计分析表》，并做好标识放入红盒盘。
注意1、测量引线时应拉直，尺寸符合要求；
2、各导线在热缩套管处折90°是保证不能露出焊点，且热缩套管应高出焊点不小于5mm,但不得高出线包侧面；
3、如有不合格项，应返回原道进行修理。(R)包装具体步骤为
材料包装箱、双瓦楞纸隔板、珍珠棉隔板、隔网、塑料袋、干燥剂、封箱胶带。工具封箱胶带架。操作1、按明细用量领取成套包装，将包装箱底部用封箱胶带封住，确保粘接牢固；
2、在包装箱内先放入I只塑料袋后，放入2层双瓦楞纸隔板，在双瓦楞纸隔板上放一层珍珠棉隔板，再放入一层隔网，将变压器两引线分别盘绕在产品两侧，商标字向一致，装入隔网内，两侧 空隙处填充牢靠，每层9只，每箱装2层，共18只，最后放入2袋干燥剂；
3、检查包装好的成品，标识是否清楚(包括型号、数量、重量、批号等)；
4、确认无误后，将包装箱整齐摆放，待验。注意1、每箱数量正确，不得出现少装、漏装；
2、产品四周如有空余，需填充，防止产品晃动；
3、引线缠绕在产品两侧，以防压伤引线。
权利要求
1. 一种变压器生产工艺，其特征在于，包括(A)准备工序；(B)绕线I ;(C)绕线II ；(D)包胶；(E)整形包胶；(F)剪线剥漆；(G)铁芯装配；(H)测电感高压；(I)束钢带、测电感高压；(J)外观检验、真空浸漆；(K)剪线、剥漆、镀锡；(L)引线绞合；(M)引线焊接、包胶；(N)折线、热缩套管、扎线；(O) QC电气测试；(P)贴型号标志；(Q)外观检验；(R)包装；具体步骤如下 (A)准备工序准备胶带，裁剪热缩套管、铁氟龙套管，冲形、剪裁DM纸；将准备好的热缩套管进行喷码，之后套至导线的端子根部进行热缩； (B)绕线I:先按绕线机的复位键；用老虎钳将2漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包； (C)绕线II:先按绕线机的复位键；用老虎钳将2根漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具右侧的出线槽挂在模具右侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照逆时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包； (D)包胶将线包的线首、线尾套入铁氟龙套管；将2根线尾并排垂直折在线包上，用梭子分别从线尾、线首一边的线包内侧包胶带，将线尾、线首固定在线包上； (E)整形、包胶用气动整形机将线包整形；整好形的线包线首侧包胶带，胶带首尾包进线包内侧； (F)剪线/剥漆线首和线尾的两根铜线分别修剪成等长，并将修剪好的线包剥漆； (G)铁芯装配准备一对铁芯，在铁芯上截面点适量TXH-332胶，放入I块环氧垫板，并在垫板上点适量TXH-332胶；先将点过胶的铁芯装入DM纸内，再装入线圈内；再将剩下半块铁芯装入线圈DM纸内； (H)测电感高压利用高压测试仪和电桥测电感高压；将装好铁芯的线包放入气动工装内压紧铁芯； (I)束钢带取I根钢带，紧贴铁芯分别穿过两线包；将钢带一头穿过钢带扣，用束钢带钳子将钢带拉紧，用偏口钳剪去多余的钢带，并将其修剪成圆角，用锤将其砸至紧贴钢带头；利用高压测试仪和电桥测电感高压； (J)外观检验、真空浸漆去除外观不良品，然后真空浸漆； (K)剪线、剥漆、镀锡用偏口钳剪去线包多余的线首；将线首、线尾分别剥漆；剥漆部分放入锡锅内镀锡，镀锡时采用滑动焊接方式、使引脚完全上锡； (L)引线绞合拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线首四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线首铆合在一起； (M)引线焊接、包胶用电烙铁将铜套铆合的位置焊接在一起；在导线焊接点上外包两层胶带； (N)折线、热缩套管、扎线用折线工装将两根引线分别折叠，在折线位置套上热缩套管；用热风枪从热缩套管一端向另一端逐渐对套管进行热缩；用线扎将两根导线扎在一起，并将多余的扎带剪去； (O) QC电气测试利用高压测试仪和电桥测电感高压；(P)贴型号标志；(Q)外观检验；(R)包装。·
全文摘要
本发明公开了一种变压器生产工艺，属于变压器加工技术领域，包括(A)准备工序、(B)绕线Ⅰ、(C)绕线Ⅱ、(D)包胶、(E)整形包胶、(F)剪线剥漆、(G)铁芯装配、(H)测电感高压、(I)束钢带、测电感高压、(J)外观检验、真空浸漆、(K)剪线、剥漆、镀锡、(L)引线绞合、(M)引线焊接、包胶、(N)折线、热缩套管、扎线、(O)QC电气测试、(P)贴型号标志、(Q)外观检验、(R)包装。有益效果是提供了一套简单、高效、高质的变压器绕制工艺流程，制出的变压器外观成形漂亮，绝缘处理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其适于批量生产。
文档编号H01F41/12GK102903505SQ20121036199
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者侯光辉, 夏永文 申请人:徐州格利尔科技有限公司