专利名称：玻璃纤维绝缘套管固化装置的制作方法
玻璃纤维绝缘套管固化装置技术领域
本发明属于玻璃纤维绝缘套管生产领域，具体涉及一种玻璃纤维绝缘套管固化装置。
背景技术：
在玻璃纤维绝缘套管的常规生产过程中，需要先涂覆树脂后再对玻璃纤维绝缘套管进行固化。现有技术中一般涂覆一遍树脂进行固化后，再涂覆一遍树脂再进行固化，这样制得的玻璃纤维绝缘套管的树脂涂层厚度适中，绝缘性能好。但是树脂价格高，涂覆两遍树脂后，玻璃纤维绝缘套管的成本相应的增加。另外常规的树脂罐，为底部封闭的结构，一般采用浸溃法进行涂覆工艺，覆膜常会造成不均匀，影响了产品的质量。发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种保持现有绝缘性能和树脂涂层厚度不变的情况下，能够节约材料、降低成本的玻璃纤维绝缘套管固化>J-U ρ α装直。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
所述的玻璃纤维绝缘套管固化装置，包括固化炉炉体，其特征在于炉体底部为玻璃纤维绝缘套管进口，炉体顶部为玻璃纤维绝缘套管出口，炉体下方一侧设置橡胶罐，另一侧设置树脂罐；橡胶罐的底部为活动挡板，活动挡板上部设置料板，料板上沿长度方向均布设置小孔，小孔尺寸与玻璃纤维绝缘套管尺寸相应；橡胶罐横截面为长方形，其横截面尺寸与玻璃纤维绝缘套管进口的横截面尺寸相同，树脂罐与橡胶罐结构相同。
所述的橡胶罐横截面的尺寸为长度2-2. 5米，宽度1-1. 5米，优选长度2米，宽度 I. 5 米。
所述的炉体高度为4-5米。
工作时，将活动挡板向另一方向拉开，玻璃纤维绝缘套管由橡胶罐底部料板上的小孔进入罐体内，涂覆橡胶后，再由橡胶罐顶部进入炉体底部的玻璃纤维绝缘套管进口，经第一次固化后，由炉体顶部的玻璃纤维绝缘套管出口引出。固化完成的玻璃纤维绝缘套管再进入树脂罐底部，由树脂罐顶部进入炉体内，进行第二次固化。第二次固化的工艺与第一次固化工艺相同。二次固化完成的玻璃纤维绝缘套管，缠绕后入库。
工作完成时，再将活动挡板复位，以防漏液。料板上小孔的直径根据玻璃纤维绝缘套管的尺寸进行设计。可以设置多个料板，根据产品进行相应的更换。
本发明所具有的有益效果是
本发明通过设置橡胶罐，使得玻璃纤维绝缘套管由两层树脂隔离层变为一层橡胶层隔离层和一层树脂隔离层，在保持现有的绝缘性能和树脂涂层厚度不变的情况下，降低了生产成本且固化均匀，给企业带来了较好的经济效益。
改造前，玻璃纤维绝缘套管不是经罐体底部进入罐体顶部引出的方式，而是采用浸溃的方法进行涂覆树脂层，常常造成涂敷树脂厚度不均匀，采用本发明以后，玻璃纤维绝 缘套管均匀的通过罐体，使得涂敷的树脂层厚度均匀，保证了产品的质量。
图1是本发明结构示意图；图2是本发明料板结构示意图；图中1、玻璃纤维绝缘套管出口 ；2、炉体；3、玻璃纤维绝缘套管进口 ；4、树脂罐； 5、料板；6、活动挡板；7、橡胶罐；8、小孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述实施例1如图1所示，所述的玻璃纤维绝缘套管固化装置，包括固化炉炉体2，其特征在于 炉体2底部为玻璃纤维绝缘套管进口 3，炉体2顶部为玻璃纤维绝缘套管出口 1，炉体2下 方一侧设置橡胶罐7，另一侧设置树脂罐4 ;橡胶罐7的底部为活动挡板6，活动挡板6上部 设置料板5，料板5上沿长度方向均布设置小孔8，小孔8尺寸与玻璃纤维绝缘套管尺寸相 应；橡胶罐7横截面为长方形，其横截面尺寸与玻璃纤维绝缘套管进口 3的横截面尺寸相 同，树脂罐4与橡胶罐7结构相同。橡胶罐7横截面的尺寸为长度2米，宽度1.5米。炉 体高度为4米。工作时，将活动挡板6向另一方向拉开，玻璃纤维绝缘套管由橡胶罐7底部料板5 上的小孔8进入罐体内，涂覆橡胶后，再由橡胶罐7顶部进入炉体2底部的玻璃纤维绝缘套 管进口 3，经第一次固化后，由炉体2顶部的玻璃纤维绝缘套管出口 1引出。固化完成的玻 璃纤维绝缘套管再进入树脂罐4底部，由树脂罐4顶部进入炉体2内，进行第二次固化。固 化的工艺与第一次固化工艺相同。二次固化完成的玻璃纤维绝缘套管，缠绕后入库。工作完成时，再将活动挡板6复位，以防漏液。料板5上小孔8的直径根据玻璃纤 维绝缘套管的尺寸进行设计，本实施例的小孔直径为1mm。实施例中选用的硅橡胶和有机硅共聚树脂及配置工艺均为现有技术。本发明通过设置橡胶罐7，使得玻璃纤维绝缘套管由两层树脂隔离层变为一层橡 胶层隔离层和一层树脂隔离层，在保持现有的绝缘性能和树脂涂层厚度不变的情况下，降 低了生产成本且固化均匀。实施例2橡胶罐7横截面的尺寸为长度2. 5米，宽度1米，其余结构特点如实施例1。实施例3橡胶罐7横截面的尺寸为长度2米，宽度1. 5米，其余结构特点如实施例1。
权利要求
1.一种玻璃纤维绝缘套管固化装置，包括固化炉炉体(2)，其特征在于炉体(2)底部为玻璃纤维绝缘套管进口(3),炉体(2)顶部为玻璃纤维绝缘套管出口(I),炉体(2)下方一侧设置橡胶罐(7)，另一侧设置树脂罐(4);橡胶罐(7)的底部为活动挡板(6)，活动挡板(6)上部设置料板(5)，料板(5)上沿长度方向均布设置小孔(8)，小孔(8)尺寸与玻璃纤维绝缘套管尺寸相应；橡胶罐(7)横截面为长方形，其横截面尺寸与玻璃纤维绝缘套管进口(3)的横截面尺寸相同，树脂罐(4)与橡胶罐(7)结构相同。
2.根据权利要求I所述的玻璃纤维绝缘套管固化装置，其特征在于橡胶罐(7)横截面的尺寸为长度2-2. 5米，宽度1-1. 5米。
3.根据权利要求I或2所述的玻璃纤维绝缘套管固化装置，其特征在于炉体(2)高度为4-5米。
全文摘要
本发明属于玻璃纤维绝缘套管生产领域，具体涉及一种玻璃纤维绝缘套管固化装置。该固化装置，包括固化炉炉体，炉体底部为玻璃纤维绝缘套管进口，炉体顶部为玻璃纤维绝缘套管出口，炉体下方一侧设置橡胶罐，另一侧设置树脂罐；橡胶罐的底部为活动挡板，活动挡板上部设置料板，料板上沿长度方向均布设置小孔，小孔尺寸与玻璃纤维绝缘套管尺寸相应；橡胶罐横截面为长方形，其横截面尺寸与玻璃纤维绝缘套管进口的横截面尺寸相同，树脂罐与橡胶罐结构相同。本发明在保持现有的绝缘性能和树脂涂层厚度不变的情况下，降低了生产成本且固化均匀。
文档编号H01B19/04GK102982925SQ20121050728
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者李传明 申请人:淄博迪声绝缘材料有限公司