专利名称：一种电池极群组烧焊装置与烧焊方法
技术领域：
本申请涉及电池生产设备领域，具体涉及一种电池极群组烧焊装置与烧焊方法。
背景技术：
现有技术中，对电池极群组进行焊接的一般工艺流程为将对焊件、极柱等烧焊在单个极群上，然后多个极群进行配组，配组完成后在各个极群之间加设隔板，最后再将整个电池极群组装入电池壳中。此过程繁琐，耗费大量劳动力，生产效率较低，另外隔板在电池极群配组时很容易被极板刺穿，大大增加极群短路概率，提高产品的不合格率。
发明内容
本申请所要解决的技术问题是，提供一种可烧焊整个电池极群组的电池极群组烧焊装置与烧焊方法。本申请采用的技术方案是根据本申请的第一方面，提供一种电池极群组烧焊装置，包括底座、设置于所述底座上的电池极群夹紧机构和气动压紧机构，所述电池极群夹紧机构和所述气动压紧机构驱动连接；还包括设置于所述底座上的模盒底板，所述电池极群夹紧机构设置于所述模盒底板上，所述电池极群夹紧机构包括活动侧板组和固定侧板组，所述活动侧板组包括第一活动侧板和第二活动侧板，所述固定侧板组包括第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一活动侧板与所述气动压紧机构连接，所述第二活动侧板和所述第二固定侧板设置于所述第一活动侧板和所述第一固定侧板之间，所述第二固定侧板设置于所述第一活动侧板和所述第二活动侧板之间，所述第一活动侧板和所述第二活动侧板通过第一拉杆连接，所述第一固定侧板和所述第二固定侧板通过第二拉杆连接。所述活动侧板组还包括第三活动侧板，所述固定侧板组还包括第三固定侧板，所述第三活动侧板设置于所述第一固定侧板和所述第二活动侧板之间，所述第三固定侧板设置于所述第三活动侧板和所述第二活动侧板之间，所述第一活动侧板、所述第二活动侧板和所述第三活动侧板通过所述第一拉杆连接，所述第一固定侧板、所述第二固定侧板和所述第三固定侧板通过所述第二拉杆连接。所述模盒底板底部设置有漏孔。还包括设置于所述固定侧板组一侧的挡杆，所述挡杆与所述第二拉杆设置在同一侧。还包括第三连接杆，所述第一连接杆连接于所述活动侧板组的一侧，所述第三连接杆连接于所述活动侧板组的另一侧。还包括第四连接杆，所述第四连接杆连接于所述活动侧板组上与所述第三连接杆相同的一侧。还包括设置于所述底座上的支撑立柱和吹气机构，所述吹气机构包括设置有吹气孔的吹气管，所述吹气管设置于所述支撑立柱上。
所述吹气管设置于所述支撑立柱上的高度可调节。所述吹气管包括两根，对称设置在所述电池极群夹紧机构的两侧。还包括设置于所述支撑立柱上的支撑板，所述支撑板与所述活动侧板组平行，所述模盒底板设置于所述支撑立柱和所述支撑板构成的支架中间。还包括用于烧焊电池极群组的梳板，所述梳板架设于所述支撑板上。还包括将所述梳板压紧在所述支撑板上的压条。根据本申请的第二方面，本申请提供一种电池极群组烧焊方法，使用上述的电池极群组烧焊装置对电池极群组进行烧焊，包括以下步骤将电池极群和隔板配成电池极群组后，放进所述电池极群组烧焊装置，启动气动压紧装置压紧极群组；对所述电池极群组进行烧焊；取出烧焊完成的电池极群组装入电池壳。本申请的有益效果是(I)在一种具体实施方式
中，通过设置与气动压紧机构连接的第一活动侧板和第二活动侧板，以及第一固定侧板和第二固定侧板，气动压紧机构通过推动第一活动侧板，第一活动侧板通过第一连接杆带动第二活动侧板，同时压紧放置于活动侧板和固定侧板之间的电池极群和隔板，即可实现整组电池极群一起烧焊的目的。(2)在一种具体实施方式
中，隔板和电池极群先配好组，对整组电池极群进行烧焊可降低烧焊再配组时极板刺穿隔板的概率，防止电池极群之间发生短路的问题。电池极群先配组后烧焊的方式可简化工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本和产品不合格率。
图1为本申请电池极群组烧焊装置一种实施例的结构立体图；图2为本申请一种实施例的俯视图；图3为本申请一种实施例的正视图；图4为本申请一种实施例的侧视图；图5为本申请一种实施例的整体结构配合示意图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例一请参考图1、图2，本申请的电池极群组烧焊装置，适用于重力浇铸极板和拉网极板等极板的烧焊工作，包括底座100电池极群夹紧机构、气动压紧机构、模盒底板200、支撑立柱700以及吹气机构等，气动压紧机构、模盒底板200和支撑立柱700设置于底座100上，电池极群夹紧机构设置于模盒底板200上，电池极群夹紧机构包括活动侧板组和固定侧板组，活动侧板组包括第一活动侧板410和第二活动侧板420，固定侧板组包括第一固定侧板510和第二固定侧板520，第一活动侧板410与气动压紧机构300连接，设置于模盒底板200的一侧，第一固定侧板510由侧板挡块500支撑并固定于与其相对的另一侧，第二活动侧板420和第二固定侧板520设置于第一活动侧板410和第一固定侧板510之间,第二固定侧板520设置于第一活动侧板410和第二活动侧板420之间，第一活动侧板410和第二活动侧板420通过第一拉杆610连接,第一固定侧板510和第二固定侧板520通过第二拉杆620连接。两个活动侧板和两个固定侧板间隔设置，即第一活动侧板410与第二固定侧板520相邻配对，第二活动侧板420与第一固定侧板510相邻配对，每组配对的侧板之间放置一个电池极群，当气动压紧机构推动第一活动侧板410时,带动第二活动侧板420 —起运动,并分别将电池极群压向第一固定侧板510和第二固定侧板520。请参考图2、图3，在一种实施方式中，活动侧板组还包括第三活动侧板430，固定侧板组还包括第三固定侧板530，第三活动侧板430设置于第一固定侧板510和第二活动侧板420之间，第三固定侧板530设置于第三活动侧板430和第二活动侧板420之间，第一活动侧板410、第二活动侧板420和第三活动侧板430通过第一拉杆610连接，第一固定侧板510、第二固定侧板520和第三固定侧板530通过第二拉杆620连接。因此本实施方式可同时压紧三个电池极群。在本实施例中，电池极群组由六个电池极群组成，因此应增加相应数目的活动侧板和固定侧板，即活动侧板和固定侧板的数目均与电池极群个数相同(六个)。其中，活动侧板组和固定侧板组的排列间距可根据不同的电池极群厚度改变，所有的活动侧板通过第一连接杆610连接，所有的固定侧板通过第二连接杆620连接。第一连接杆610设置于活动侧板的一侧边底部，方便电池极群组的放置和移走，在活动侧板的另一侧上下分别加设第三连接杆630和第四连接杆640，第一连接杆610连接于活动侧板组的一侧，第三连接杆630连接于活动侧板组的另一侧，第四连接杆640连接于活动侧板组上与第三连接杆630相同的一侧，从而使得气动压紧机构推动活动侧板组来回运动的过程更加平稳和牢固。另外，第一连接杆610和第四连接杆640下方还可分别设置第一支撑块650和第二支撑块660，用于支撑第一连接杆610和第四连接杆640。第二连接杆620设置于与第三连接杆630和第四连接杆640相同一侧的固定侧板的底部，另外还可增加挡杆670，挡杆670固定设置于固定侧板组的一侧，且设置于与第二连接杆620同一侧的上部，用于电池极群的挡靠和固定。模盒底板200上与电池极群对应的位置设置有漏孔，电池极群组烧焊完成后移出烧焊装置，清理模盒底板，烧焊时的铅灰铅渣通过漏孔直接漏下，从而保持模盒的干净。气动压紧机构包括气缸300、气缸固定座310、推块320和限位杆330，气缸300设置于气缸固定座310上，气缸300通过推块320与第一活动侧板410连接。底板100上还设置有控制气缸启动或开启的气缸开关340。限位杆330穿过气缸固定座310并固定在第一活动侧板410上，用于限制第一活动侧板410的偏移距离，保证第一活动侧板的410的平直移动。请参考图3、图4，支撑立柱700设置于底板100上，包括四根立柱，分别设置于模盒底板200的四个角附近，支撑立柱700上套设有套筒710和螺母720，支撑立柱700为表面为螺纹状，与螺母720螺接，螺母720卡在套筒710下方。吹气机构包括吹气管800、向吹气管800提供风力的风机，吹气管800管体上开有吹气孔，吹气孔的开口方向朝着电池极群的烧焊位置。吹气管设置于支撑立柱700上的高度可调节。在本实施方式中，吹气管800的两端分别通过定位夹810固定于两个套筒上，螺母720可锁紧在支撑立柱700不同的地方，套筒710随着螺母720的位置变化而变化，因此可调节吹气管800的高度，由此防止烧焊时出现漏火的情况而烧损隔板。吹气管包括两根，对称设置在电池极群夹紧机构的两侧，即烧焊时电池极群组位于两根吹气管的中间，通过吹气管的高度和风机风力大小等方式，可控制烧焊火苗的方向，有效避免因漏火而烧坏隔板的现象。支撑立柱700上还设置有支撑板900，支撑板900与活动侧板组平行，模盒底板200设置于支撑立柱700和支撑板900构成的支架中间。请参考图5，本申请的电池极群组烧焊装置还包括梳板910和压条920，梳板架设于支撑板900上，与电池极群组严格配合，用于烧焊对焊件和极柱。压条920用于压紧梳板，防止焊接过程梳板移动。实施例二 一种电池极群组烧焊方法，使用实施例一中的电池极群组烧焊装置对电池极群组进行烧焊，包括以下步骤将电池极群和隔板配成电池极群组后，放进电池极群组烧焊装置，启动气动压紧装置压紧极群组；将梳板放在电池极群组上，把极群组的极耳插入梳板中，压紧压条后，放入对焊件和极柱，然后对电池极群组进行烧焊；烧焊完成后，清理梳板上的铅渣铅灰，取下压条，用橡胶锤等工具轻敲下梳板，松开气动压紧装置上使活动侧板收回，取出烧焊完成的电池极群组装入电池壳。清理干净模盒中的铅灰铅渣，并重新开始烧焊下一个电池极群组。通过本实施例中电池极群组烧焊方法，由于隔板和电池极群先配组再烧焊，可降低装壳再配组时极板刺穿隔板的概率，进一步防止电池极群之间发生短路的问题，而且简化了工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本和产品不合格率。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
权利要求
1.一种电池极群组烧焊装置，包括底座、设置于所述底座上的电池极群夹紧机构和气动压紧机构，所述电池极群夹紧机构和所述气动压紧机构驱动连接；其特征在于，还包括设置于所述底座上的模盒底板，所述电池极群夹紧机构设置于所述模盒底板上，所述电池极群夹紧机构包括活动侧板组和固定侧板组，所述活动侧板组包括第一活动侧板和第二活动侧板，所述固定侧板组包括第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一活动侧板与所述气动压紧机构连接，所述第二活动侧板和所述第二固定侧板设置于所述第一活动侧板和所述第一固定侧板之间，所述第二固定侧板设置于所述第一活动侧板和所述第二活动侧板之间，所述第一活动侧板和所述第二活动侧板通过第一拉杆连接，所述第一固定侧板和所述第二固定侧板通过第二拉杆连接。
2.如权利要求1所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，所述活动侧板组还包括第三活动侧板，所述固定侧板组还包括第三固定侧板，所述第三活动侧板设置于所述第一固定侧板和所述第二活动侧板之间，所述第三固定侧板设置于所述第三活动侧板和所述第二活动侧板之间，所述第一活动侧板、所述第二活动侧板和所述第三活动侧板通过所述第一拉杆连接，所述第一固定侧板、所述第二固定侧板和所述第三固定侧板通过所述第二拉杆连接。
3.如权利要求1所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，所述模盒底板底部设置有漏孔。
4.如权利要求2所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，还包括设置于所述固定侧板组一侧的挡杆，所述挡杆与所述第二拉杆设置在同一侧。
5.如权利要求4所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，还包括第三连接杆，所述第一连接杆连接于所述活动侧板组的一侧，所述第三连接杆连接于所述活动侧板组的另一侧。
6.如权利要求5所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，还包括第四连接杆，所述第四连接杆连接于所述活动侧板组上与所述第三连接杆相同的一侧。
7.如权利要求1至6中任一项所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，还包括设置于所述底座上的支撑立柱和吹气机构，所述吹气机构包括设置有吹气孔的吹气管，所述吹气管设置于所述支撑立柱上。
8.如权利要求7所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，所述吹气管设置于所述支撑立柱上的高度可调节。
9.如权利要求8所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，所述吹气管包括两根，对称设置在所述电池极群夹紧机构的两侧。
10.如权利要求9所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，还包括设置于所述支撑立柱上的支撑板，所述支撑板与所述活动侧板组平行，所述模盒底板设置于所述支撑立柱和所述支撑板构成的支架中间。
11.如权利要求10所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，还包括用于烧焊电池极群组的梳板，所述梳板架设于所述支撑板上。
12.如权利要求11所述的电池极群组烧焊装置，其特征在于，还包括将所述梳板压紧在所述支撑板上的压条。
13.—种电池极群组烧焊 方法，其特征在于，使用如权利要求1至9所述的电池极群组烧焊装置对电池极群组进行烧焊，包括以下步骤: 将电池极群和隔板配成电池极群组后，放进所述电池极群组烧焊装置，启动所述电池极群组烧焊装置的气动压紧装置压紧所述极群组； 对所述极群组进行烧焊； 取出烧焊完成的极群组装入电池壳。
全文摘要
本申请公开了一种电池极群组烧焊装置，包括底座、电池极群夹紧机构和气动压紧机构，所述电池极群夹紧机构和所述气动压紧机构驱动连接；还包括设置于所述底座上的模盒底板，所述电池极群夹紧机构设置于所述模盒底板上，所述电池极群夹紧机构包括活动侧板组和固定侧板组。本申请还公开了一种电池极群组烧焊方法。通过设置与气动压紧机构连接的第一活动侧板和第二活动侧板，以及第一固定侧板和第二固定侧板，气动压紧机构通过推动第一活动侧板，第一活动侧板通过第一连接杆带动第二活动侧板，同时压紧放置于活动侧板组和固定侧板组之间的电池极群和隔板，即可实现整组电池极群一起烧焊的目的。
文档编号H01M10/14GK103071884SQ20121059455
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者彭小勐, 刘浩 申请人:肇庆理士电源技术有限公司