专利名称：程式开关的改良结构的制作方法
技术领域：
本创作提供一种程式开关的改良结构，尤指利用自动化加工作业、快速组装完成的程式开关，通过座体的底座与多个信号端子一体成型、开关组的多个开关键座与多个导电端子利用自动化加工组装，再罩覆盖体，即可快速成型开关。
背景技术：
在各式电子、电气产品中，除了一般使用的电子零组件之外，也会设置ー些开关以切换或控制电气信号，开关的种类也有按压式、推移式或滑动式等，而其中又以滑动式开关的体积小、不占空间，可以供电子电路有更多的空间进行电路布局，但因为滑动开关在制造时，将推移钮与接触端子分开制造，再经过组装后、并与外壳、座体组装结合，才可供使用，且接触端子是利用金属材料经冲压加工，分别冲制成多个接触端子，再进行切割后即可供组装于基座，不仅耗吋、费エ，也造成组装作业的困难，请參阅图6所示，该程式开关的基座A为设有多个端子槽A0，可供端子组B的多个信号端子BI、接触端子B2，分别对位、穿设于各端子槽AO中，以供多个接触端子B2的各抵压面B21分别悬空于基座A上方，以供多个推移键C对位抵持于各底压面B21上，再于基座A、端子组B及推移键C外部，覆盖外盖D，并以外盖D的各推移槽DO供多个推移键C的各推移块Cl穿出，但端子组B的多个信号端子BI、多个接触端子B2分别穿设于基座A的端子槽A0，因基座A、端子组B体积小，不易对位、组装，导致组装作业耗时、费エ，且在实际使用、实施时，仍存在诸多问题(I)基座A与端子组B均是体积小的物件，则基座A的多个端子槽AO供多个信号端子BI、接触端子B2穿设时，易发生不易对位、多个信号端子BI及多个接触端子B2扭曲、弯折、变形或断裂的情況。(2)端子组B的多个接触端子B2，为分别具有呈拱形隆起的抵压面B2，以供多个推移键C对位推移、抵压，并于一段时间后，则易造成各抵压面B2产生弹性疲乏、无法复位、变形或断裂等情况，导致端子组B的电性接触不良。因此，如何解决目前小型滑移型程式开关在制造、组装时，相当耗时、费エ、以致制造成本提高的问题及困扰，且程式开关体积小、零组件必须以人工一一组装，易发生零组件遗失的情况、导致作业不顺畅的缺失与不便，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容故，创作人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可方便对位、组装提高产品良率，零组件通过一体成型制造、再以全自动作业组装、减少遗失或损坏的情况的程式开关的改良结构。本创作的主要目的在于该程式开关的座体于底座一体成型多个信号端子，且以多个对接面排列于底座表面、多个焊接脚分别延伸至底座另侧表面外部，而底座表面的多个对接面，则可供开关组的多个开关键座底部的多个导电端子分别对位，多个导电端子分别设有向内相对弧弯的多个抵触面、多个抵持面，分别延伸出开关键座底部，可供分别电性抵压各信号端子的对接面，再于开关组及座体的底座上罩设盖体，盖体内部设有容置空间、可供容纳开关组及座体，且容置空间顶部设有多个推移槽，各开关键座推移杆分别穿出外部，达到自动化组装程式开关的目的。本创作的次要目的在于该座体的底座，于二相对外侧边分别设有ー个或ー个以上的卡制凸块，并相对各卡制凸块，为于盖体的容置空间二相对壁面分别设有ー个或ー个以上的卡制凹槽，以供底座与盖体相对组装时，通过ー个或ー个以上的卡制凸块、卡制凹槽，相对嵌扣、结合。为此，本实用新型的一种程式开关的改良结构，包括座体、开关组及盖体，该座体包括底座及一体成型于底座的多个信号端子，且多个信号端子分别设有排列于底座表面的多个对接面，再由多个对面分别设有延伸至底座另侧表面外部的多个焊接脚；该开关组分别对位于座体的多个信号端子的对接面，包括多个开关键座及分别组装于多个开关键座底部的多个导电端子，多个开关键座顶部分别凸设有推移杆，并于多个导电端子分别设有延 伸出开关键座底部供分别电性抵压各对接面的多个抵触面、多个抵持面；该盖体罩设于开关组及座体的底座上，内部设有供容纳开关组及座体的容置空间，且容置空间顶部设有供开关组的各开关键座以推移杆穿出外部的多个推移槽。该座体的底座于二相对外侧边，分别设有ー个或ー个以上卡制凸块，而相对底座ニ侧ー个或ー个以上卡制凸块，于盖体的容置空间二相对壁面，分别设有供ー个或ー个以上卡制凸块嵌扣、卡固的ー个或ー个以上的卡制凹槽。该底座于另二相对外侧边分别设有ー个或ー个以上的卡扣凸块，并相对各卡扣凸块于盖体的另ニ箱对壁片分别设有供ー个或ー个以上卡扣凸块嵌扣、卡固的ー个或ー个以上的卡扣槽孔。该座体的底座于二相对外侧边，分别设有ー个或ー个以上卡制凹槽，而相对底座ニ侧ー个或ー个以上卡制凹槽，于盖体的容置空间二相对壁面，分别设有供ー个或ー个以上卡制凹槽扣合、卡固的ー个或ー个以上的卡制凸块。该座体于底座上一体成型多个信号端子，多个信号端子设有分别呈二相对方式、且依序相邻排列于底座表面的多个对面。该开关组的多个开关键座，分别成型为凸字形状，且各开关键座于顶部分别设有推移杆、底部分别设有具定位梢的嵌接槽；相对各开关键座底部的嵌接槽、定位梢，为于多个导电端子设有供嵌设于嵌接槽的嵌扣体，并于各嵌扣体分别设有紧扣持于各定位梢的定位孔。该开关组的多个导电端子分别呈C字形状，多个导电端子分别设有具定位孔的嵌扣体，再于各嵌扣体ニ侧分别相对弧曲弯折成型相对式的抵触面、抵持面。该盖体内部具有容置空间，且容置空间内部设有多个相对多个推移槽、供开关组的多个开关键座置入的多个容置槽。本创作为主要针对程式开关进行设计，由座体的底座与多个信号端子利用一体成型加工制成，再供开关组对位组装后，于外部罩覆盖体，利用盖体内部容置空间收纳座体与开关组，而可达到快速制造、组装、提高产品良率并降低制造成本为主要保护重点，可避免组装过程破坏多个信号端子或多个导电端子，仅使程式开关的信号切換、传输稳定的优势，且达到自动化组装作业制程、缩短制造エ时。
图I为本创作的立体外观图。图2为本创作的立体分解图。图3为本创作另一方向的立体分解图。图4为本创作的侧视剖面图。图5为本创作加工制程的立体分解图。图6为常用程式开关的立体分解图。附图标记说明I-座体；11_底座；12_信号端子；111-卡制凸块；121-对接面；112-卡扣凸块；122-焊接脚；2_开关组；21_开关键座；22_导电端子；211-推移杆；221_嵌扣体；212_嵌扣槽；222_定位孔；213_定位梢；223_抵触面；214_扣持弧缘；224_抵持面；215_嵌扣凹槽；3-盖体；30-容置空间；32-容置槽；301-止挡凸缘；33-卡制凹槽;3ト推移槽;34_卡扣槽孔。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本创作所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本创作的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。请參阅图I、2、3、4所示，为本创作的立体外观图、立体分解图、另一方向的立体分解图、侧视剖面图，由图中可以清楚看出，本创作的程式开关包括座体I、开关组2及盖体3，其中该座体I包括底座11及一体成型于底座11的多个信号端子12,而底座11于二相对外侧边分别设有ー个或ー个以上的卡制凸块111、另ニ侧边则分别设有ー个或ー个以上的卡扣凸块112，且底座11顶面则供多个信号端子12的多个对接面121依序排列，并由各对接面121分别往垂直方向延设有焊接脚122，再以多个焊接脚122分别穿伸出底座11另侧底部表面外。该开关组2包括多个开关键座21、利用自动化加工将多个导电端子22结合于各开关键座21底部，多个开关键座21为于顶部分别凸设有推移杆211，底部则分别设有嵌扣槽212，并于各嵌扣槽212内分别凸设有定位梢213，即可供多个导电端子22的各嵌扣体221，分别嵌设于各嵌扣槽212内，且各嵌扣体221分别设有定位孔222，可供紧套设于各嵌扣槽212内的定位梢213，且于多个开关键座21的推移杆211 ニ侧，分别设有邻的扣持弧缘214、嵌扣凹槽215，则将多个导电端子22组装于多个开关键座21底部，而多个导电端子22为于嵌扣体221 ニ侧，分别延设有ー个或ー个以上相对弧曲弯折、呈C形状的抵触面223、抵持面224。该盖体3内部为设有容置空间30，且容置空间30顶部为设有镂空状的多个推移槽31、相邻各推移槽31 ニ侧的容置空间30顶面分别凸设有止挡凸缘301，而容置空间30底部呈镂空状，并于容置空间30内设有对应多个推移槽31的多个容置槽32，而于容置空间30的二相对壁面，分别设有ー个或ー个以上的卡制凹槽33、另二相对壁面则分别设有ー个或ー个以上的卡扣槽孔34。上述各构件于组装时，利用座体I的底座11表面的多个对接面121，为供开关组2的多个开关键座21分别以底部的多个抵触面223、抵持面224对位抵压，再于座体I、开关组2上方罩覆盖体3，以供座体I、开关组2容纳于盖体3的容置空间30内，并利用座体I的底座封闭容置空间30底部的镂空，则底座11 二相对侧边ー个或ー个以上的卡制凸块111，即分别嵌扣于容置空间30 ニ壁面ー个或ー个以上的卡制 凹槽33内，底座11另ニ侧边ー个或ー个以上的卡扣凸块112、即分别嵌扣于容置空间30另ニ侧壁面ー个或ー个以上的卡扣槽孔34，则供底座11组合于盖体3，而开关组2的多个开关键座21，分别置入容置空间30内的各容置槽321中，再利用多个推移杆211分别穿出容置空间30顶部的多个推移槽31，且各开关键座21的推移杆211 ニ侧的扣持弧缘214、分别抵靠于各推移槽31内侧相邻的各止挡凸缘301，且各开关键座21其中一侧的嵌扣凹槽215、即供相対的止挡凸缘301卡制嵌扣，即通过座体I、开关组2及盖体3组构成本创作的程式开关。而上述座体I的底座11、多个信号端子12，利用一体成型制造作业(Insertmolding),将多个信号端子12成型于底座11上，并供多个信号端子121的相对式对接面121，依序排列于底座11的表面上，形成开关电极导通或切断的切換接触，快速将多个导电端子12结合于底座11，可节省组装的作业时间。再者，开关组2的多个开关键座21利用推移杆211分别凸伸出盖体3上的多个推移槽31，且当多个推移杆211分别推动开关键座21位移吋，即可通过各开关键座21的推移杆211 ニ侧扣持弧缘214、分别与推移槽31内缘ニ侧止挡凸缘301，形成滑动卡制、抵持，而利用各推移杆211 —侧嵌扣凹槽215、供相对止挡凸缘301嵌扣、定位，达到多个开键座21在各推移槽31中推移吋，具有推移到位的限位作用，避免各推移杆211未推移至定位的缺失。请參阅图2、3、4、5所示，为本创作的立体分解图、另ー方向的立体分解图、侧视剖面图、加工制程的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本创作程式开关的开关组2，其多个开关键座21可通过自动化加工程式、缩短制程エ时，利用底部嵌接槽212与多个导电端子22的嵌扣体221对位嵌接、组合，组装作业相当简易、便捷，不需对位、卡扣，可有效提升产品良率，并避免造成各导电端子22在组装时发生扭曲、变形、断裂的情况，也可保持各导电端子22的良好品质；且多个导电端子22成型方式，于金属材料4上利用冲压加工冲制多个导电端子22，各导电端子22 ニ侧分别利用料带41连接于金属材料4，即可利用多个导电端子22供多个开关键座21对位，将多个开关键座21抵压于各导电端子22上方，供多个导电端子22的嵌扣体221、分别嵌入各开关键座21底部的嵌接槽212，再以各定位孔222紧套合于各嵌接槽212内的定位梢213，同时将各导电端子22与金属材料4间的料带41予以切断，而能快速的将多个开关键座21、多个导电端子22进行组装、结合。因此，以上所述仅为本创作的较佳实施例而已，非因此局限本创作的专利范围，本创作的程式开关，利用座体I的底座11、多个信号端子12利用一体成型方式制成，而供多个信号端子12的各对接面121，分别依序排列于底座11表面，并供开关组2的多个开关键座21、结合于多个开关键座21底部的多个导电端子22，分别以多个信号端子22的抵触面223、抵持面224对位于底座11表面的各对接面121，再于座体I、开关组2之外部罩覆盖体3，利用盖体3内部容置空间30容纳座体I及开关组2，并供多个开关键座21的各推移杆211，分别穿出盖体3的各推移槽31タト，俾可达到快速组装座体I、开关组2及盖体3的目的，且座体I的底座11与多个信号端子12利用一体成型制成，減少信号端子12的损坏率、降低组装作业中的产品不良率，可供组装作业快速进行、并提升成品的产品良率、降低制造成本的功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本创作所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本创作的专利范围内，合予陈明。上述本创作的程式开关的改良结构于实际使用时，为可具有下列各项优点，如(一 )座体I的底座11与多个信号端子12,利用一体成型(Insert molding)制造，不必插设多个信号端子12，即不致造成多个信号端子12扭曲、弯折、变形或断裂，保持多个信号端子12的良好电性传输功能。( ニ )开关组2的多个开关键座21，分别于底部组装多个导电端子22，而多个导电端子22呈C形状弯折，ニ侧抵触面223、抵持面224分别具有良好的弾性作用力，不易发生 弾性疲乏的情況，与对位的多个信号端子12保持良好的电性接触。故，本创作为主要针对程式开关进行设计，由座体的底座与多个信号端子利用一体成型加工制成，再供开关组对位组装后，于外部罩覆盖体，利用盖体内部容置空间收纳座体与开关组，而可达到快速制造、组装、提高产品良率并降低制造成本为主要保护重点，可避免组装过程破坏多个信号端子或多个导电端子，仅使程式开关的信号切換、传输稳定的优势，且达到自动化组装作业制程、缩短制造エ时。以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种程式开关的改良结构，包括座体、开关组及盖体，其特征在于 该座体包括底座及一体成型于底座的多个信号端子，且多个信号端子分别设有排列于底座表面的多个对接面，再由多个对面分别设有延伸至底座另侧表面外部的多个焊接脚； 该开关组分别对位于座体的多个信号端子的对接面，包括多个开关键座及分别组装于多个开关键座底部的多个导电端子，多个开关键座顶部分别凸设有推移杆，并于多个导电端子分别设有延伸出开关键座底部供分别电性抵压各对接面的多个抵触面、多个抵持面； 该盖体罩设于开关组及座体的底座上，内部设有供容纳开关组及座体的容置空间，且容置空间顶部设有供开关组的各开关键座以推移杆穿出外部的多个推移槽。
2.如权利要求I所述程式开关的改良结构，其特征在于，该座体的底座于二相对外侧边，分别设有ー个或ー个以上卡制凸块，而相对底座ニ侧ー个或ー个以上卡制凸块，于盖体的容置空间二相对壁面，分别设有供ー个或ー个以上卡制凸块嵌扣、卡固的ー个或ー个以上的卡制凹槽。
3.如权利要求2所述程式开关的改良结构，其特征在于，该底座于另二相对外侧边分别设有ー个或ー个以上的卡扣凸块，并相对各卡扣凸块于盖体的另ニ箱对壁片分别设有供ー个或ー个以上卡扣凸块嵌扣、卡固的ー个或ー个以上的卡扣槽孔。
4.如权利要求I所述程式开关的改良结构，其特征在于，该座体的底座于二相对外侧边，分别设有ー个或ー个以上卡制凹槽，而相对底座ニ侧ー个或ー个以上卡制凹槽，于盖体的容置空间二相对壁面，分别设有供ー个或ー个以上卡制凹槽扣合、卡固的ー个或ー个以上的卡制凸块。
5.如权利要求I所述程式开关的改良结构，其特征在于，该座体于底座上一体成型多个信号端子，多个信号端子设有分别呈二相对方式、且依序相邻排列于底座表面的多个对面。
6.如权利要求I所述程式开关的改良结构，其特征在于，该开关组的多个开关键座，分别成型为凸字形状，且各开关键座于顶部分别设有推移杆、底部分别设有具定位梢的嵌接槽；相对各开关键座底部的嵌接槽、定位梢，为于多个导电端子设有供嵌设于嵌接槽的嵌扣体，并于各嵌扣体分别设有紧扣持于各定位梢的定位孔。
7.如权利要求I所述程式开关的改良结构，其特征在于，该开关组的多个导电端子分别呈C字形状，多个导电端子分别设有具定位孔的嵌扣体，再于各嵌扣体ニ侧分别相对弧曲弯折成型相对式的抵触面、抵持面。
8.如权利要求I所述程式开关的改良结构，其特征在于，该盖体内部具有容置空间，且容置空间内部设有多个相对多个推移槽、供开关组的多个开关键座置入的多个容置槽。
专利摘要本实用新型为有关一种程式开关的改良结构，该程式开关的座体于底座一体成型多个信号端子，且以多个对接面排列于底座表面、多个焊接脚分别延伸至底座另侧表面外部，而底座表面的多个对接面，则可供开关组的多个开关键座底部的多个导电端子分别对位，多个导电端子分别设有向内相对弧弯的多个抵触面、多个抵持面，分别延伸出开关键座底部，可供分别电性抵压各信号端子的对接面，再于开关组及座体的底座上罩设盖体，盖体内部设有容置空间，可供容纳开关组及座体，且容置空间顶部设有多个推移槽，可供各开关键座推移杆穿出外部，达到自动化组装程式开关的目的。
文档编号H01H15/04GK202534571SQ20122012143
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者林锡埼 申请人:珠海市惟达电子有限公司