专利名称：电池串联连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池串联连接装置，特别适用于圆柱形电池串联连接时使用。
背景技术：
电池组一般是将多个单体电池进行串联来实现所需电压要求，单体电池的串联组合连接方式是否科学、便捷，直接关系到电池串联组的组装效率与性能。一般的圆柱形电池正极由盖帽引出，电池外壳整体属负极，盖帽下方有很大泄压空腔，因此电池正极点焊时可以承受很大的焊接电流，而负极即外壳由于距离内部电池极片很近点焊时就有损坏电芯内部的隐患。CN201270266Y中公开了一种电池连接装置，其导电片可以径向夹持电池，该装置不用施加轴向力可以把电池正负极连接起来，其缺陷是爪片与电池接触为点接触或线接触,接触面较小,接触电阻较大。 发明内容本实用新型的任务是提出一种保证电池串联时具有足够大的接触面，大大减少接触电阻，提高电池组的整体性能的电池串联连接装置。本实用新型的任务是这样完成的，两节圆柱形电池串联在一起是依靠电池串联连接装置来完成，具体的实施至少2个以上的弹性夹片组成，在所述的弹性夹片的上端面至少有一处有向内弯曲成型，以上所描述的弹性夹片的特征结构，目的是电池负极插入弹性夹片里，由所述弹性片端面上向内弯曲成型径向夹紧电池外壳；所述电池串联卡紧装置的底面设计有与负极相触的弹性片，底面的背面中间有一个向下拉伸的凸台，凸台上是“工”字型分流槽，其两侧的均匀分布有与另一节电池正极盖帽点焊的凸点，从而完成电池的串联连接。本实用新型具有以下效果该连接装置由高弹性导电金属制成，连接装置设有正极连接端和负极连接端，正极连接端与电池正极盖帽之间采用电阻焊连接，负极连接端与电池负极端之间采用紧密物理接触连接，可以避免对电池负极实施具有安全隐患的点焊操作，同时又可保证电池串联时具有足够大的接触面，大大减少接触电阻，提高电池组的整体性能。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I侧面的立体图；图3是本实用新型显示底面背面的示意图；图4是两节电池串联连接结构示意图；图5是电池串联后的立体图。图示说明1、弹性片，2、弹性夹片，3、底面，4、缝隙，5、“工”字型分流槽，6、凸点，7、凸台，8、凸台面板,9、电池负极端，10、电池正极盖帽。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，本实用新型要解决的技术方案是要把圆柱形电池串联连接卡紧在一起，所述电池串联卡紧装置是由多个弹性夹片2组成，(见图I所示)，弹性夹片之间开有缝隙4，所述弹性夹片的上端面的形状是向内弯曲成形，在所述电池串联卡紧装置的底面上有与电池负极端9相触的弹性片1，底面3的背面中间有下拉伸的凸台7，在所述凸台的面板8上有与另一节电池正极盖帽10点焊的凸点6，所述凸点是均匀分布在所述凸台面板“工”字型槽两侧，所述弹性片I的形状可以是向上翘曲的弹片，也可以是弹簧片，所述串联卡紧装置选用的高弹性导电金属是指铜、铜合金以及铝合金制成。本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上面作任何变化，凡是利用弹性片能径向夹紧电池外壳，均属于本实用新型的保护范围，此外，将弹性片的端面上至少有一处向内弯曲成型的弹片，改为弹性片的端面有一弹性卡，卡边变形后将电池壳夹紧，都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保 护范围内。
权利要求1.电池串联连接装置，其特征在于电池串联卡紧装置至少有2个以上的弹性夹片组成，在所述的弹性片的上端面至少有一处有向内弯曲成型； 所述电池串联卡紧装置的底面上有与电池负极相触的弹性片，底面的背面中间有向下拉伸的凸台，凸台面板上有与另一节电池正极盖帽点焊的凸点。
2.根据权利要求I所述的电池串联连接装置，其特征在于所述电池负极相触的弹性片的形状可以是向上翘的弹片，也可以是弹簧片。
3.根据权利要求I所述的电池串联连接装置，其特征在于所述凸台上有与电池正极盖帽点焊的凸点是均匀分布在所述凸台面板“工”字型两侧。
4.根据权利要求I所述的电池串联连接装置，其特征在于所述电池串联连接装置可以选用高弹性导电金属制成。
专利摘要本实用新型公开了电池串联连接装置，两节圆柱形电池串联在一起是依靠电池串联连接装置来完成，具体的实施至少2个以上的弹性夹片组成，在所述的弹性夹片的上端面至少有一处有向内弯曲成型，以上所描述的弹性夹片的特征结构，目的是电池负极插入弹性夹片里，由所述弹性片端面上向内弯曲成型径向夹紧电池外壳；所述电池串联卡紧装置的底面设计有与负极相触的弹性片，底面的背面中间有一个向下拉伸的凸台，凸台上是“工”字型分流槽，其两侧的均匀分布有与另一节电池正极盖帽点焊的凸点，从而完成电池的串联连接。该连接装置由高弹性导电金属制成。
文档编号H01M2/20GK202549964SQ20122013764
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者原建军, 程迪, 韩周正, 高建保 申请人:河南科隆集团有限公司