专利名称：后推扣合式软排线连接器及与其相连接的软排线的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种软排线连接器，特别关于一种可提供软排线的端头直接插入结合的后推扣合式软排线连接器和一种与所述连接器相连接的软排线。
背景技术：
现有技术所使用的软排线，其具有可挠性，可运用连接各式电子装置，例如FPC(Flexible Print Circuit)、FFC(Flexible Flat Cable)等。 现有软排线与电子装置的电路板之间，通常以相对应的连接器达到连接的目的，请参阅图12所示，该电路板70上设有一母接头71，该母接头71的一侧形成有一插槽72，在该插槽72中设有与该电路板70电连接的多个端子，且该插槽72内部的两端处分别设有—^合部73。该软排线80的一端设有一公接头81，该公接头81包括有分别设置于该软排线80其中一侧的两固定片82，该两固定片82的两端分别设有一卡接部83，该公接头81的端头插入于该母接头71的插槽72中，该两卡接部83分别插入该两卡合部73中相互卡扣结合，使该软排线80与该插槽72内的端子相互电连接。然而，上述软排线及电路板，需分别制造并安装匹配的公接头及母接头，其整体构件多，导致制造成本高，且组装所需的时间长，不利于大量且快速地生产，实有待加以改良。
实用新型内容有鉴于现有技术的软排线及电路板需分别制造并安装匹配的公接头及母接头，具有成本高及组装时间长等缺点，不利于量产，本实用新型提供一种软排线连接器，其仅需在该软排线端头略微加工即可对应连接器使用，以达到降低成本及组装时间的创作目的。为达到上述的创作目的，本实用新型所运用的技术手段是提供一种后推扣合式软排线用连接器，其包括有一绝缘本体、两扣合件、两推压件及一金属外壳；该绝缘本体上设有一插槽,该插槽一侧形成有一开口，在该绝缘本体上间隔穿设有多个端子，该各端子的一端部分分别位于该插槽中而分别形成有一导通部，该绝缘本体在位于其每一端处分别设有一扣片槽及一推件槽，该两扣片槽的顶部分别与该插槽两端的底部槽面相连通，该各推件槽底部贯通至相邻的该扣片槽顶部；该扣合件具有一扣片，该扣片为弹性片体且其自由端的端头朝向上方突设有一定位块，该定位块形成有一倾斜面，该扣片的部分片体朝向上方突出形成有突出段，该突出段的表面相对于该基片形成有一倾斜角度，该两扣合件分别设置于该两扣片槽中，该扣片位于该扣片槽顶部并以该定位块突出位于该插槽中，该定位块的倾斜面朝向该插槽的开口；该推压件包括有一滑块，该滑块一端形成有一推块，该滑块的一侧底部设有一压板，该两推压件的滑块可滑移地设置在该两推件槽中，该推块位于该推件槽外，该压板位于该扣片槽中，且该压板的底面抵靠在该扣片顶面；该金属外壳两端分别设有一压抵件，该两压抵件为弹性片体，该金属外壳一侧壁上形成有一长形穿孔，在在穿孔的一侧孔缘形成有多个压片，该各压片均为弹性片体，该金属外壳套设在该绝缘本体外，该穿孔与该插槽的开口相互重合，该两压抵件分别推顶于该两推压件的滑块朝向于该插槽开口的一侧壁面，该各压片位于该插槽中。所述的后推扣合式软排线连接器，其中该插槽的顶部槽面上间隔凹设有多个压片槽，该各压片分别位于该各压片槽中。所述的后推扣合式软排线连接器，其中该推件槽顶部贯通于该绝缘本体的顶面；该两推压件的滑块的顶面分别设有一扣块，该两扣块突出 于该绝缘本体顶面；该金属外壳的顶面两端处分别设有一扣孔，该两扣孔分别为一长孔，该两推压件的扣块分别可滑动的位于该两扣孔中。所述的后推扣合式软排线连接器，其中该两扣合件分别为一具有弹性的长片体，其中段处弯折呈两间隔的片体，该扣片为其上方片体，其下方片体为一基片，该基片固定在该扣片槽底部。所述的后推扣合式软排线连接器，其中该绝缘本体远离该插槽开口的一侧面的两端处分别设有一顶槽，该顶槽的内径大于该推件槽的内径，该两顶槽分别与相邻的该两推件槽相连通；该两推压件的推块外径大于该两滑块的外径，且该两推块相对于该两顶槽。所述的后推扣合式软排线连接器，其中该绝缘本体顶面上间隔设有两卡扣孔；该金属外壳顶面上间隔设有两卡扣片，该两卡扣片分别穿设结合于该两卡扣孔中。一种与所述的后推扣合式软排线连接器相连接的软排线，其一端具有多个接点，在该端的两侧分别设置有一定位孔，该各压片压抵接触于该软排线的顶面，该两扣合件的两定位块卡扣于该软排线的两侧定位孔，该各接点与该各导通部相互接触。通过对上述技术手段的运用，相较于现有技术需分别在软排线及电路板上分别设置公接头及母接头，本实用新型仅需在软排线的端头两侧处分别加设有一定位孔，即可与电路板上的软排线连接器相互结合，本实用新型简化了其连接的结构，减少了构件数量，有效的降低了制造成本及组装时间，便于厂商大量且快速地生产。
图I为本实用新型的立体外观图。图2为本实用新型的元件分解图。图3为本实用新型的另一元件分解图。图4为本实用新型的部份元件透视示意图。图5为本实用新型的侧视剖面示意图。图6为本实用新型的另一侧视剖面示意图。图7为本实用新型在软排线插入时的外观示意图。图8为本实用新型在软排线插入时的剖面动作示意图。图9为本实用新型在软排线插入后的剖面示意图。图10为本实用新型在软排线拔出时的剖面动作示意图。图11为本实用新型在软排线拔出时的另一剖面动作示意图。图12为现有技术的外观示意图。附图标号说明[0032]10绝缘本体100第一侧面101第二侧面11插槽110压片槽12端子120导通部13扣片槽14推件槽15顶槽16抵壁17卡扣孔20扣合件21基片22扣片220定位块221突出段30推压件31滑块32推块33压板 34扣块40金属外壳41压抵件42穿孔43压片44扣孔45卡扣片50电路板60软排线61定位孔70电路板71母接头72插槽73卡合部80软排线81公接头82固定片83卡接部
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本实用新型为一种后推扣合式软排线连接器，请参阅图I至图3所示，其包括有一绝缘本体10、两扣合件20、两推压件30及一金属外壳40。该绝缘本体10为一塑胶材料制成的长矩形体，其具有一第一侧面100、一第二侧面101、一顶面、一底面及两端面，该第一侧面100上设有一插槽11，该插槽11为一长槽且沿该绝缘本体10的长轴方向延伸，该插槽11在该绝缘本体10的第一侧面100上形成有一开口，该插槽11的顶部槽面上间隔凹设有多个压片槽110,在该绝缘本体10上间隔穿设有多个端子12，该各端子12的一端部分突出于该插槽11的底部槽面而分别形成有一导通部120。该绝缘本体10的第一侧面100两端处分别设有一扣片槽13，该两扣片槽13分别位于该插槽11的两端外侧，该两扣片槽13的顶部分别与该插槽11两端的底部槽面相连通。该绝缘本体10两端处分别设有一推件槽14，该两推件槽14分别位于该两扣片槽13的外侧处，且该两推件槽14的底部分别横向贯通至相邻的该扣片槽13的顶部，该两推件槽14的两端及顶部分别贯通至该绝缘本体10的第一侧面100、该第二侧面101及该顶面，该绝缘本体10的第二侧面101的两端处分别设有一顶槽15，该两顶槽15的内径大于该两推件槽14的内径，该两顶槽15分别与相邻的该两推件槽14相连通。在本实用新型的具体实施例中，该绝缘本体10顶面上突出设有一抵壁16，在该抵壁16的下方间隔设有两卡扣孔17。该两扣合件20分别为具有弹性的长片体，其中段处弯折呈两间隔的片体，其下方片体为一基片21，该基片21呈平直状，该扣合件20的上方片体为一扣片22，该扣片22的自由端的端头朝向上方突设有一定位块220，该定位块220形成有一倾斜面，该扣片22的中段至端头处朝向上方突出形成突出段221，该突出段221的片体表面相对于该基片21形成有一倾斜角度；该两扣合件20分别设置于该两扣片槽13中，且以该基片21卡扣固定在该扣片槽13底部，该扣片22位于该扣片槽13的顶部，该定位块220突出至该插槽11中，该定位块220的倾斜面朝向该插槽11的开口。该两推压件30分别包括有一滑块31，该滑块31为长矩形柱体，且其一端朝向两侧突出形成有一推块32，该滑块31的一侧底部横向突出设有一压板33，该滑块31的顶面设有一扣块34 ;该两推压件30的滑块31可滑移的设置在该绝缘本体10的两推件槽14中，该推块32位于该推件槽14的外侧并相对于该顶槽15，该压板33的端头突伸至该扣片槽13中，请配合参阅图4所示，该压板33的底面抵靠在该扣片22的顶面。请参阅图I至图3所不,该金属外壳40为一中空壳体,其一侧形成有一开口，其相对开口的一侧面设有两压抵件41，该两压抵件41位于该金属外壳40顶面的两端处，该两压抵件41为朝向开口方向弯曲的弹性片体，该金属外壳40相对于开口的一侧壁上形成有一长形穿孔42，该壳体壁面的穿孔42上方孔缘朝向开口方向形成有多个压片43，该各压片43为朝向下方弯曲的弹性片体，该金属外壳40的顶面两端处分别设有一扣孔44，该两扣孔44分别为一长孔，在本实用新型的具体实施例中，该金属外壳40的顶面上设有两卡扣片45，该两卡扣片45的形状及位置对应于该绝缘本体10的两卡扣孔17。该金属外壳40套设包覆于该绝缘本体10外，该两卡扣片45分别穿设固定于该两卡扣孔17中，请配合参阅图2、图3及图5所示,该穿孔42与该插槽11的开口相互重合，该两压抵件41分别由该绝缘本体10的第一侧面100突伸至该两推件槽14中，该两压抵件41分别推顶于该两推压件30的滑块31朝向于该插槽11开口的一侧壁面，该两推压件30的扣块34分别可滑移地位于该两扣孔44中，请配合参阅图6所示，该各压片43分别位于该各压片槽110中且该各压片43相对于该插槽11。请参阅图7所示，本实用新型在实际使用时，是设置在一电子装置的电路板50上使用，该绝缘本体10的该各端子12以远离该导通部120的一端与该电路板50的电路相互电连接。请参阅图7所示，设有一与连接器搭配使用的软排线60，其一端具有多个接点，在该端的两侧处分别设置有一定位孔61，该定位孔61配合该定位块220的形状设计为呈凹状，以该软排线60的该端插入该绝缘本体10的插槽11中，请配合参阅图4、图8及图9所示，该软排线60 —端移动抵靠至该两扣合件20的定位块220的倾斜面，该软排线60以该端底面将该定位块220朝向下方推顶，使该定位块220及该扣片22朝向下方移动，同时使该扣片22蓄积弹力，该定位块220顶部与该插槽11的顶部槽面之间形成有一可供该软排线60插入的间距，当该软排线60插入至该插槽11中定位后，该两定位块220相对于该软排线60的两定位孔61，该两扣片22即以弹性恢复力朝向上方移动复位，使该两定位块220分别卡扣于该两定位孔61中，令该软排线60与连接器相互结合固定，请配合参阅图6所示，此时该软排线60的多个接点与该多个端子12的导通部120接触形成电连接，该各压片43压抵接触于该软排线60的顶面，使其接点确实与该导通部120相接触，该金属外壳40包覆于该软排线60的端头外，因此可由该金属外壳40的屏蔽效应隔绝外界电磁波的干扰，使该软排线60及该电路板50之间可稳定的传递电子讯号。请参阅图9及图10所示，想要将该软排线60从连接器的该插槽11中取出时，将该两推压件30的推块32朝向该顶槽15方向推移，请配合参阅图5及图11所示，使该滑块31及该压板33朝向该插槽11的开口方向滑移，该滑块31推顶该压抵件41并使该压抵件41蓄积弹力，请参阅图4、图9及图10所示，该压板33底面朝向下方移动推顶该扣片22的突出段221顶面，使该扣片22及该定位块220朝向下方位移，使该扣片22蓄积弹力，该两定位块220移动离开该软排线60的两定位孔61中，即可将该软排线60的端部从该插槽11中取出，通过该压抵件41的弹性恢复力推顶该推压件30复位，再由该两扣片22的弹性恢复力朝向上 方移动复位。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种后推扣合式软排线连接器，其特征在于，包括有一绝缘本体、两扣合件、两推压件及一金属外壳； 该绝缘本体上设有一插槽，该插槽一侧形成有一开口，在该绝缘本体上间隔穿设有多个端子，该各端子的一端部分分别位于该插槽中而分别形成有一导通部，该绝缘本体在位于其每一端处分别设有一扣片槽及一推件槽，该两扣片槽的顶部分别与该插槽两端的底部槽面相连通，该各推件槽底部贯通至相邻的该扣片槽顶部； 该扣合件具有一扣片，该扣片为弹性片体且其自由端的端头朝向上方突设有一定位块，该定位块形成有一倾斜面，该扣片的部分片体朝向上方突出形成有突出段，该突出段的表面相对于该基片形成有一倾斜角度,该两扣合件分别设置于该两扣片槽中，该扣片位于该扣片槽顶部并以该定位块突出位于该插槽中，该定位块的倾斜面朝向该插槽的开口； 该推压件包括有一滑块，该滑块一端形成有一推块，该滑块的一侧底部设有一压板，该两推压件的滑块可滑移地设置在该两推件槽中，该推块位于该推件槽外，该压板位于该扣片槽中，且该压板的底面抵靠在该扣片顶面； 该金属外壳两端分别设有一压抵件，该两压抵件为弹性片体，该金属外壳一侧壁上形成有一长形穿孔，在该穿孔的一侧孔缘形成有多个压片，该各压片均为弹性片体，该金属外壳套设在该绝缘本体外，该穿孔与该插槽的开口相互重合，该两压抵件分别推顶于该两推压件的滑块朝向于该插槽开口的一侧壁面，该各压片位于该插槽中。
2.如权利要求I所述的后推扣合式软排线连接器，其特征在于，该插槽的顶部槽面上间隔凹设有多个压片槽，该各压片分别位于该各压片槽中。
3.如权利要求I所述的后推扣合式软排线连接器，其特征在于，该推件槽顶部贯通于该绝缘本体的顶面； 该两推压件的滑块的顶面分别设有一扣块，该两扣块突出于该绝缘本体顶面； 该金属外壳的顶面两端处分别设有一扣孔，该两扣孔分别为一长孔，该两推压件的扣块分别可滑动的位于该两扣孔中。
4.如权利要求2所述的后推扣合式软排线连接器，其特征在于，该推件槽顶部贯通于该绝缘本体的顶面； 该两推压件的滑块的顶面分别设有一扣块，该两扣块突出于该绝缘本体顶面； 该金属外壳的顶面两端处分别设有一扣孔，该两扣孔分别为一长孔，该两推压件的扣块分别可滑动的位于该两扣孔中。
5.如权利要求3所述的后推扣合式软排线连接器，其特征在于，该两扣合件分别为一具有弹性的长片体，其中段处弯折呈两间隔的片体，该扣片为其上方片体，其下方片体为一基片，该基片固定在该扣片槽底部。
6.如权利要求4所述的后推扣合式软排线连接器，其特征在于，该两扣合件分别为一具有弹性的长片体，其中段处弯折呈两间隔的片体，该扣片为其上方片体，其下方片体为一基片，该基片固定在该扣片槽底部。
7.如权利要求I至6中任一项所述的后推扣合式软排线连接器，其特征在于，该绝缘本体远离该插槽开口的一侧面的两端处分别设有一顶槽，该顶槽的内径大于该推件槽的内径，该两顶槽分别与相邻的该两推件槽相连通； 该两推压件的推块外径大于该两滑块的外径，且该两推块相对于该两顶槽。
8.如权利要求7所述的后推扣合式软排线连接器，其特征在于，该绝缘本体顶面上间隔设有两卡扣孔； 该金属外壳顶面上间隔设有两卡扣片，该两卡扣片分别穿设结合于该两卡扣孔中。
9.一种与权利要求I至8中任一项所述的后推扣合式软排线连接器相连接的软排线，其特征在于，其一端具有多个接点，在该端的两侧分别设置有一定位孔，该各压片压抵接触于该软排线的顶面，该两扣合件的两定位块卡扣于该软排线的两侧定位孔，该各接点与该各导通部相互接触。
专利摘要本实用新型关于一种后推扣合式软排线连接器以及与该其相连接的软排线，所述连接器包括有一绝缘本体、两扣合件、两推压件及一金属外壳；该绝缘本体上设有一插槽，该绝缘本体两端处分别设有一扣片槽及一推件槽；该两扣合件分别为弹性片体且分别具有一扣片，该两扣片上分别形成有突出段及定位块，该两扣合件设置于该两扣片槽中并以该定位块突出至该插槽中；该两推压件可滑移的设置在该推件槽中，该两推压件底部分别设有一压板，该两压板的端头分别位于该两扣片槽中且该两压板的底面分别抵靠在该两扣片上；这样，只需在软排线端部两侧分别加工一定位孔，即可与该两插槽相互结合定位或拆卸，可有效简化连接结构，降低制造成本及组装时间。
文档编号H01R13/516GK202564691SQ201220200129
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者黄雅莉 申请人:黄雅莉