专利名称：一种具有复合绝缘结构的罐式高压真空断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压电器技术领域，特别涉及在高电压系统中应用的一种具有复合绝缘结构的罐式高压真空断路器。
技术背景现有高压断路器产品多采用六氟化硫作为电气绝缘与电路开断介质，而六氟化硫的大量使用，对环境会产生污染。基于上述原因，采用真空开断技术的开断电路逐渐在高电压领域得到了应用。现有技术中，申请号为03133431. 8的专利申请公开了一种户外高压真空断路器，它不使用六氟化硫气体做绝缘气体，但是，它采取的技术方案是在灭弧室外部充入一种液态硅橡胶绝缘介质，冷却后形成固态的硅橡胶绝缘体，这种硅橡胶绝缘体与灭弧室固封在一起，制作工艺复杂，尤其是当灭弧室出现故障时，无法单独更换灭弧室。日本AE帕瓦株式会社生产的一种高压真空断路器，它也不使用六氟化硫气体做绝缘气体，但是，它采取的技术方案是将真空灭弧室直接安装在高压力的绝缘气体中，真空灭弧室直接处于高压力气体中，因此，真空灭弧室承压很高，这样就增加了真空灭弧室的制造难度。为了解决上述问题，本申请人提出的申请号为201110327141.0的专利申请公开了一种罐式高压真空断路器，采用的技术方案包括真空灭弧室、罐体和泄压装置，在真空灭弧室外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒，大绝缘筒左右两端分别安装有左屏蔽电极和右屏蔽电极，左屏蔽电极的左端安装小绝缘筒，真空灭弧室与大绝缘筒之间的腔体以及小绝缘筒与操作绝缘杆之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室，在大绝缘筒和小绝缘筒外安装罐体，大绝缘筒和小绝缘筒与罐体之间的腔体形成密封的高压气体隔室，在左屏蔽电极和右屏蔽电极外侧上端分别连接有左连接母线和右连接母线。在低压气体隔室中充入表压为O O. IMPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入表压为O. 15 O. 6MPa干燥空气或氮气。上述结构由于将真空灭弧室与操作绝缘杆安装在密封的低压力气体隔室中，使真空灭弧室工作在表压为O O. IMPa的干燥空气或氮气这样低压力的气体中，从而有效地保护了真空灭弧室和波纹管，高压力气体隔室中充入表压为O. 15 O. 6MPa干燥空气或氮气，而高气压又保证了断路器的绝缘性能，这样就不需要再使用六氟化硫气体做绝缘气体，同时也降低了真空灭弧室的制造难度，如果真空灭弧室出现故障，只需要单独更换真空灭弧室即可，整个高压真空断路器则可正常使用。而左屏蔽电极和右屏蔽电极则起到均匀电场和散热的作用。但是，上述结构在电压等级一定的条件下是适用的，如果要提高电压等级，会在左右2个连接母线周围和左右2个屏蔽电极周围这些绝缘薄弱的地方产生放电，如果要防止这种放电的产生，需要增大罐体的体积，或者提高充入高压隔室中的气压，如果增大罐体的体积，会增加罐体的制造成本，也增加了罐体的重量，如果提高充入高压隔室中的气压，则必须增加罐体的厚度，以适应高的气压，这也会增加罐体的制造成本。
发明内容本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供在不需要增大罐体体积或者提高充入高气压隔室中气压的条件下，可以适用于更高电压等级的一种具有复合绝缘结构的罐式高压真空断路器。本实用新型采用的技术方案包括真空灭弧室，在真空灭弧室外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒，所述大绝缘筒左右两端分别安装有左屏蔽电极和右屏蔽电极，左屏蔽电极的左端安装小绝缘筒，真空灭弧室与大绝缘筒之间的腔体以及小绝缘筒与操作绝缘杆之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室，在大绝缘筒和小绝缘筒外安装罐体，大绝缘筒和小绝缘筒与罐体之间的腔体形成密封的高压气体隔室，在低压气体隔室中充入表压为O O. IMPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入表压为O. 15 O. 6MPa的干燥空气或氮气，在左屏蔽电极、右屏蔽电极、左连接母线和右连接母线与干燥空气或氮气接触的表面涂覆固体绝缘层。所述固体绝缘层为3 5mm厚的环氧树脂。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 (I)由于在左右2个屏蔽电极和左右2个连接母线与干燥空气或氮气接触的表面涂覆固体绝缘材料，在原先气体绝缘的基础上增加了固体绝缘，实现了复合绝缘，提高了绝缘能力，在不改变原有罐体体积和高气压隔室气压的条件下，可以适用于更高电压等级。(2)在左右2个屏蔽电极和左右2个连接母线的外表面涂覆固体绝缘层后，在不改变电压等级的条件下，可以相应减小罐体体积，降低制造成本。
图I是本实用新型的结构示意图，图2是图I的A-A剖视图。图中I.操作绝缘杆,2.罐体，3.左屏蔽电极，4.大绝缘筒，5.真空灭弧室，6.右屏蔽电极，7.支柱绝缘子，8.泄压装置，9.右连接母线，10.高压气体隔室，11.低压气体隔室，12.左连接母线，13.固体绝缘层，14.小绝缘筒。
具体实施方式
以下结合附图提供本实用新型的具体实施方式
。如图I和图2所示，本实用新型包括真空灭弧室5，在真空灭弧室5外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒4，所述大绝缘筒4左右两端分别安装有左屏蔽电极3和右屏蔽电极6，左屏蔽电极3的左端安装小绝缘筒14，真空灭弧室5与大绝缘筒4之间的腔体以及小绝缘筒14与操作绝缘杆I之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室11，在大绝缘筒4和小绝缘筒14外安装罐体2，大绝缘筒4和小绝缘筒14与罐体2之间的腔体形成密封的高压气体隔室10，真空灭弧室5左端连接操作绝缘杆1，右端固定在支柱绝缘子7上，在左屏蔽电极3和右屏蔽电极6外侧上端分别连接有左连接母线12和右连接母线9，在罐体2右侧安装泄压装置8，在低压气体隔室11中充入表压为O O. IMPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室10中充入表压为O. 15 O. 6MPa的干燥空气或氮气，在左屏蔽电极3、右屏蔽电极6、左连接母线12、右连接母线9与干燥空气或氮气接触的表面涂覆固体绝缘层13，所述固体绝缘层13采用环氧树脂材料，厚度为3 5mm。本实用新型既适用于三相独立结构，也适用于三相共箱结构。
权利要求1.一种具有复合绝缘结构的罐式高压真空断路器，包括真空灭弧室(5)，在真空灭弧室(5)外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒(4)，所述大绝缘筒(4)左右两端分别安装有左屏蔽电极(3)和右屏蔽电极(6)，左屏蔽电极(3)的左端安装小绝缘筒(14)，真空灭弧室(5)与大绝缘筒(4)之间的腔体以及小绝缘筒(14)与操作绝缘杆(I)之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室(11)，在大绝缘筒(4)和小绝缘筒(14)外安装罐体(2)，大绝缘筒(4)和小绝缘筒(14)与罐体(2)之间的腔体形成密封的高压气体隔室(10)，在低压气体隔室(11)中充入表压为O O. IMPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室(10)中充入表压为O. 15 O.6MPa的干燥空气或氮气，其特征在于，在左屏蔽电极(3)、右屏蔽电极(6)、左连接母线(12)和右连接母线(9)与干燥空气或氮气接触的表面涂覆固体绝缘层(13)。
2.根据权利要求I所述一种具有复合绝缘结构的罐式高压真空断路器，其特征在于，所述固体绝缘层(13)为3 5_厚的环氧树脂。
专利摘要一种具有复合绝缘结构的罐式高压真空断路器，克服了现有罐式高压真空断路器只适用一定的电压等级，如果要提高电压等级，需要增大罐体的体积或提高充入高压隔室中的气压，从而增加罐体制造成本的问题，特征是在低压气体隔室中充入表压为0～0.1MPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入表压为0.15～0.6MPa的干燥空气或氮气，在左屏蔽电极、右屏蔽电极、左连接母线和右连接母线与干燥空气或氮气接触的表面涂覆固体绝缘层，有益效果是，在原先气体绝缘的基础上增加了固体绝缘，提高了绝缘能力，在不改变罐体体积和高气压隔室气压的条件下可以适用于更高电压等级，在不改变电压等级的条件下可以相应减小罐体体积，降低制造成本。
文档编号H01H33/66GK202678190SQ20122021866
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者张交锁, 张军, 国世峥 申请人:沈阳华德海泰电器有限公司