专利名称：屏蔽电缆及多芯电缆的制作方法
技术领域：
屏蔽电缆及多芯电缆技术领域[0001]本实用新型涉及一种在内部导体的外周同轴状地依次形成有内部绝缘体、外部导体及外皮的屏蔽电缆及多芯电缆。
背景技术：
[0002]提出有一种将多根屏蔽电缆以扁平状排列而成的多芯电缆的外部导体同时除去的方法(例如，参照专利文献I)。图4是表示现有的将多芯电缆的外部导体同时除去的方法的概略的图。[0003]图4所示的多芯电缆W通过至少在其末端部分将多根屏蔽电缆I以规定的间距进行排列，利用粘接带7进行粘接一体化而形成。屏蔽电缆I本身构成为，在内部导体(未图示)的外周，同轴状地配置内部绝缘体3和外部导体4这两层，其外侧利用外皮5进行覆盖。[0004]针对如上所述地构成的多芯电缆W，如图4 (A)所示，利用CO2激光在与其端部相距规定距离的位置上形成切缝，将切断的粘接带7a和外皮5 —并沿a方向进行移动，使外部导体4露出。然后，如图4 (B)所示，将露出的外部导体4的部分浸溃在软钎焊浴槽中， 利用焊料8 —体地进行覆盖。然后，在利用焊料8 一体化的部分的中央部，利用YAG激光形成加工槽9。加工槽9在有外部导体4的部分露出外部导体4，在没有外部导体4的芯线之间，形成为贯通孔的形状。[0005]然后，以加工槽9为支点，将利用焊料8—体化的部分向上下方向进行弯曲，而切断外部导体4。其后，如图4 (C)所示，一并拉拽软钎焊后的外部导体4和处于移动后的状态下的粘接带7a而将其除去，使内部绝缘体3露出。然后，对露出的内部绝缘体3在两面上粘贴绝缘薄膜 而维持排列状态，利用与图4 (A)同样的方法，利用CO2激光形成切缝，使内部导体露出。[0006]另外，例如，在专利文献2中记载了一种屏蔽电缆，其在由氟树脂构成的内部绝缘体中添加炭黑O. 025wt°/T0. 14wt%而进行着色。通过该构造,无需在外部导体的内侧追加耐热性的覆盖层，或者利用焊料将外部导体固定，即使直接利用激光加工熔融切断外部导体， 也可以保持电气绝缘特性。[0007]专利文献1:日本特开2000-245026号公报[0008]专利文献2 :日本特许第4352935号说明书实用新型内容[0009]但是，在内部绝缘体中添加炭黑的情况下，相应地使成本提高，另外，炭黑的添加量的调整困难。[0010]本实用新型的目的在于，提供一种利用价廉且简单的构造，即使直接利用激光熔融切断外部导体，也可以维持电气绝缘特性的屏蔽电缆及多芯电缆。[0011]本实用新型所涉及的屏蔽电缆，其在内部导体的外周同轴状地依次形成有内部绝缘体、外部导体及外皮，内部绝缘体由发泡氟树脂层和卷绕在内部绝缘体最外层的聚酯带构成，聚酯带具有选择性地反射58(T750nm的波长的光的颜色。该颜色优选黄色、红色中的任一种。[0012]另外，本实用新型所涉及的多芯电缆，其构成为，将多根上述屏蔽电缆集中在一起并在屏蔽电缆的端部并列配置，在长度方向上在相同位置使各屏蔽电缆的外部导体露出， 外部导体的部分利用导电部件一体化，在比外部导体靠端部的部分，使内部绝缘体露出。[0013]实用新型的效果[0014]根据本实用新型，通过使卷绕于内部绝缘体的最外层上的聚酯带具有选择性地反射58(T750nm的波长的光的颜色，从而利用价廉且简单的构造，即使直接利用激光熔融切断外部导体，也可以保持电气绝缘特性。
[0015]图1是说明本实用新型所涉及的屏蔽电缆的构造例的图。[0016]图2是表示改变聚酯带的颜色，对利用YAG激光将外部导体切断时的外观的状态、 和在外部导体上焊接接地杆时的绝缘熔融的状态进行检验的结果的图。[0017]图3是表示在图2的检验中使用的多芯电缆的样品的图。[0018]图4是表示将现有的多芯电缆的外部导体同时除去的方法的概略的图。
具体实施方式
下面，参照附图，说明本实用新型的屏蔽电缆及多芯电缆所涉及的优选实施方式。[0020]图1是说明本实用新型所涉及的屏蔽电缆的构造例的图。本实用新型所涉及的屏蔽电缆1，在内部导体2的外周同轴状地依次形成有内部绝缘体3、外部导体4和外皮5，在内部绝缘体3的最外层卷绕有聚酯带3a，使聚酯带3a具有选择性地反射58(T750nm波长的光的颜色。该颜色例如为黄色(波长58(T595nm)、红色(波长61(T750nm)中的任一种。[0021]内部导体2是例如将7根外径大约O. 025mm的镀锡的铜合金线捻合而形成的，将其外表面利用例如由发泡氟树脂构成的绝缘材料以O. 0W0. 055mm左右的厚度进行覆盖而作为内部绝缘体3。内部绝缘体3可以卷绕发泡氟树脂带而形成。在该内部绝缘体3的最外层卷绕有聚酯带3a。聚酯带3a的厚度优选为，含有颜料的基材层为2. 5^5. O μ m，加上粘接层的厚度为4. 5^7. 5 μ m左右。而且，形成为，在内部绝缘体3的外周面上配置的外部导体4，例如以横绕的方式卷绕外径大约O. 03mm的多根铜合金线而形成，在其外表面重叠卷绕2条厚度大约O. 004_左右的聚酯带并彼此融接而形成外皮5，从而得到外径大约小于或等于O. 4mm的同轴状的屏蔽电缆I。[0022]另外，也可以在外部导体4的外表面将铜蒸镀带(未图示)以铜蒸镀面朝向内侧的方式进行卷绕，另外，外部导体4也可以是卷绕方向相反地卷绕2层铜合金线的构造，此外， 还可以是编织构造。[0023]在形成如上所述的屏蔽电缆I的末端的情况下，将屏蔽电缆I的端部部分的外皮5 剥去规定长度，使外部导体4露出，在外部导体4上利用YAG激光形成切口并剥去，使卷绕有聚酯带3a的内部绝缘体3露出。[0024]通过本实用新型的发明人，明确了下述内容，即，在利用激光照射将外部导体4切断时，通过使在内部绝缘体3的最外层卷绕的聚酯带3a具有选择性地反射58(T750nm的波长的光的颜色(例如，黄色、红色中的任一种)，可以抑制内部绝缘体3的绝缘特性的劣化。特别地明确了，在外部导体4的材质为铜的情况下，YAG激光的波长使用2次谐波(532nm)，但在红色(波长61(T750nm)、黄色(58(T595nm)情况下，难以吸收YAG激光。另外，红色、黄色的着色层的主要成分例如是苯并咪唑酮(有机类颜料)，该苯并咪唑酮的分光光谱的最大吸收波长大于或等于400nm而小于420nm。[0025]图2是表示改变聚酯带3a的颜色，对利用YAG激光将外部导体4切断时的外观的状态、和在外部导体4上焊接接地杆(相当于本实用新型的导电部件)时的绝缘熔融的状态进行检验的结果的图。另外，图3是表示在图2的检验中使用的多芯电缆的样品的图。[0026]如图3 (A)所示，将多根屏蔽电缆I集中在一起，在其端部以规定间隔排列成扁平状，利用粘结带等临时固定。并且，使用CO2激光，在切断位置kl处将外皮5切断，将从切断位置kl至端部的规定长度的外皮5除去。由此，使外部导体4露出。然后，如图3 (B)所示，使用YAG激光，在切断位置k2处形成切口，将外部导体4切断，将从切断位置k2至端部的外部导体4除去，由此，使卷绕有聚酯带3a的内部绝缘体3露出。另外，在露出的外部导体4上焊接接地杆10而成为一体。另外，YAG激光器使用“々一二 > ^社”制的YAG激光标识器(型号MD-V9600)。另外，在接地杆焊接中，使用“日本7匕' 才二夕^社”制的脉冲加热装置(交流式脉冲加热电源型号PHU-35，脉冲加热头型号NA-62D)和“石川金属社”制的无铅焊锡膏。[0027]如上所述，多芯电缆构成为，将多根屏蔽电缆I集中在一起并在其端部并列排列， 在长度方向上在相同位置使各屏蔽电缆I的外部导体4露出，外部导体4的部分利用接地杆10—体化，在比外部导体4靠端部的部分，使内部绝缘体3露出。作为多芯电缆，使用将聚酯带3a的颜色不同的7种屏蔽电缆I (样品f 7)，以20芯、O. 5mm间距排列而形成的多芯电缆。聚酯带3a的颜色，如图2所示，按照样品广7的顺序为，粉色(浅红)、蓝色、黑色、 黄色、绿色、红色、白色这7种颜色。并且，粉色的聚酯带形成为厚度6 μ mX宽3_，蓝色的聚酯带形成为厚度4 μ mX宽3mm,黑色的聚酯带形成为厚度4 μ mX宽3mm,黄色的聚酯带形成为厚度4 μ mX宽3mm,绿色的聚酯带形成为厚度4 μ mX宽3mm,红色的聚酯带形成为厚度4 μ mX宽2. 5mm,白色的聚酯带形 成为厚度4 μ mX宽2. 5mm。[0028]另外，在“外观”的评价中，向外部导体4照射YAG激光，利用SEM (电子显微镜)对除去外部导体4后的聚酯带3a的受损(损伤)的状态进行观察。并且，作为观察结果，将伤口较浅、没有问题的状态标记为“〇”，将伤口稍微深，但没有到达内部绝缘体的状态标记为 “Λ”，将伤口较深，完全到达内部绝缘体的状态标记为“ X ”。[0029]另外，在“绝缘熔融”的评价中，在外部导体4上焊接接地杆10时的温度为230°C， 对在该230°C下的绝缘熔融的状态(B卩，内部绝缘体3是否露出)进行观察。并且，作为观察结果，将在230°C下没有绝缘熔融(内部绝缘体3没有露出)的状态标记为“〇”，将在230°C 下有绝缘熔融(内部绝缘体3露出)的状态标记为“ X ”。[0030]另外，作为构成内部绝缘体3的氟树脂，可以使用电气特性、耐热性优良的四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚共聚物(简称PFA)，但除了该PFA以外，可以使用聚四氟乙烯(简称 PTFE)、或全氟乙丙烯共聚物(简称FEP)。但是，最优选耐热温度较高，特别地高频率特性优良，涂层成形性较好的PFA。而且，在形成外皮以及内部绝缘体的切口时，使用CO2激光， 但在切断外部导体时，最优选向微小区域的聚光性较好，可以稳定地得到较高的功率的YAG激光。[0031]在图2中，“外观”以及“绝缘熔融”均示出良好结果的是，样品I的粉色、样品4 的黄色及样品6的红色。在样品I的粉色的情况下，由YAG激光导致的损伤，是在聚酯带 3a的表面上作为线条识别出的程度，确认到没有到达内部绝缘体3。另外，没有发现由于在 230°C下的接地杆焊接导致的绝缘熔融。[0032]另外，在样品2的蓝色的情况下，由YAG激光导致的损伤，在聚酯带3a的表面上识别出稍微深的伤痕，但确认到没有到达内部绝缘体3。另外，发现由于在230°C下的接地杆焊接导致的绝缘熔融。[0033]另外，在样品3的黑色的情况下，由YAG激光导致的损伤，在聚酯带3a的表面上识别出稍微深的伤痕，但确认到没有到达内部绝缘体3。另外，发现由于在230°C下的接地杆焊接导致的绝缘熔融。[0034]另外，在样品4的黄色的情况下，由YAG激光导致的损伤，是在聚酯带3a的表面上识别出轻微的伤痕的程度，确认到没有到达内部绝缘体3。另外，没有发现由于在230°C下的接地杆焊接导致的绝缘熔融。[0035]另外，在样品5的绿色的情况下，由YAG激光导致的损伤，在聚酯带3a的表面上识别出稍微深的伤痕，但确认到没有到达内部绝缘体3。另外，发现由于在230°C下的接地杆焊接导致的绝缘熔融。[0036]另外，在样品6的黄色的情况下，由YAG激光导致的损伤，是在聚酯带3a的表面上识别出轻微的伤痕 的程度，确认到没有到达内部绝缘体3。另外，没有发现由于在230°C下的接地杆焊接导致的绝缘熔融。[0037]另外，在样品7的白色的情况下，由YAG激光导致的损伤，在聚酯带3a的表面上识别出相当深的伤痕，确认到完全到达内部绝缘体3。另外，发现由于在230°C下的接地杆焊接导致的绝缘熔融。[0038]对上述情况进行总结，由YAG激光导致的损伤，从损伤较少的样品开始是黄色(样品4)、红色(样品6)、粉色(样品I)、黑色(样品3)、蓝色(样品2)、绿色(样品5)、白色(样品 7)的顺序，黄色(样品4)和红色(样品6)大致是相同的水平。另外，由于接地杆焊接导致的绝缘熔融，在黄色(样品4)、红色(样品6)、和粉色(样品I)中没有发现，在其他的样品中发现熔融。[0039]根据上述结果可以想到，通过将聚酯带3a的颜色设为样品I的粉色、样品4的黄色、样品6的红色中的任一种，即，通过使聚酯带3a具有选择性地反射58(T750nm的波长的光的颜色，可以减轻由YAG激光导致的内部绝缘体3的损伤。另外，根据本实用新型，不限于单芯的屏蔽电缆的末端形成，即使在将多根屏蔽电缆排列成扁平状的多芯电缆中，也可以利用同样的方法实施末端形成。
权利要求1.一种屏蔽电缆，其在内部导体的外周同轴状地依次形成有内部绝缘体、外部导体及外皮，其特征在于，所述内部绝缘体由发泡氟树脂层和卷绕在内部绝缘体最外层的聚酯带构成，该聚酯带具有选择性地反射58(T750nm的波长的光的颜色。
2.根据权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于，所述颜色为黄色、红色中的任一种。
3.根据权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于，所述聚酯带包括基材层，所述基材层包括所述聚酯带的颜料，所述基材层的厚度为2. 5 μ πΓ5. O μ m。
4.根据权利要求3所述的屏蔽电缆，其特征在于，所述聚酯带由所述基材层及粘接层构成，所述基材层及所述粘接层这两层加在一起的厚度为4. 5 μ πΓ7. 5 μ m。
5.根据权利要求4所述的屏蔽电缆，其特征在于，所述内部绝缘体是卷绕发泡氟树脂带而形成的，所述内部绝缘体的厚度为O. 04mnT0. 055mm。
6.根据权利要求5所述的屏蔽电缆，其特征在于，所述外皮是将两条所述聚酯带重叠卷绕并彼此融接而形成的。
7.—种多芯电缆，其特征在于，将多根权利要求1至6中任一项所述的屏蔽电缆集中在一起并在屏蔽电缆端部并列配置，在长度方向上在相同位置使各屏蔽电缆的外部导体露出，该外部导体的部分利用导电部件一体化，在比所述外部导体靠端部的部分，使内部绝缘体露出。
专利摘要本实用新型提供一种屏蔽电缆及多芯电缆，其价廉且构造简单，即使直接利用激光将外部导体熔融切断，也可以维持电气绝缘特性。屏蔽电缆(1)构成为，在内部导体(2)的外周同轴状地依次形成有内部绝缘体(3)、外部导体(4)及外皮(5)，内部绝缘体(3)由发泡氟树脂层和卷绕在内部绝缘体最外层的聚酯带(3a)构成，聚酯带(3a)具有选择性地反射580~750nm的波长的光的颜色。
文档编号H01B7/00GK202838993SQ20122038705
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月6日 优先权日2011年8月5日
发明者田中正人 申请人:住友电气工业株式会社