专利名称：绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆的制作方法
技术领域：
绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆技术领域[0001]本实用新型涉及绞合导体潜油泵电缆，特别是一种绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆。
背景技术：
[0002]目前，国内使用的潜油泵电缆都是采用传统的油膏类填充，但由于电缆的工作温度范围是100-200摄氏度，油膏在此温度下由常温下的固态变为液态，成为流体，在一定压差下，流体的油膏容易出现移位，无法阻止油井中的油气侵入，易造成电缆损坏，甚至报废， 无法满足使用要求。实用新型内容[0003]本实用新型是针对现有技术中潜油泵电缆存在的诸多缺陷，提供一种结构简单、 密封效果好的绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆。[0004]实现上述目的采用的技术方案是一种绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆，包括设置在电缆中心部位的绞合导体，还包括包裹在绞合导体外部的绝缘层，所述的绞合导体包括绞合在一起的中心导体和周边导体，其特征在于，所述的中心导体和周边导体之间设置有半导电橡胶填充，该半导电橡胶填充纵向挤包在中心导体的外表面上。半导电橡胶填充的厚度为O. 15-0. 20mm。[0006]与现有技术相比，本实用新型所公开的这种绞合导体纵向耐压密封的潜油泵电缆结构简单，耐高温、耐高压，密封效果好；这种电缆的制作方法操作简单，生产成本低，填充效果好，工作效率高。
[0007]图I为本实用新型中潜油泵电缆的断面结构示意图。[0008]图中绝缘层I，周边导体2，半导电橡胶填充3，中心导体4。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。[0010]如附图1，本实用新型所公开的这种绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆，包括设置在电缆中心部位的绞合导体，还包括包裹在绞合导体外部的绝缘层1，绞合导体包括绞合在一起的中心导体2和周边导体3，中心导体2和周边导体3之间设置有半导电橡胶填充3。[0011]绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆的制作方法，主要按照以下步骤进行。[0012]a、在导体单丝的表面涂抹粘接剂，并进行高温干燥处理，干燥温度80-90°C，干燥时间2-4小时。[0013]b、将其中一根干燥后的导体单丝的外表面挤包一层半导电橡胶，其厚度为O.15-0. 20mm ;半导电橡胶与绝缘层橡胶为同一胶种，确保半导电橡胶的耐温等级。将挤出半导电橡胶的芯线表面涂抹滑石粉，以防成盘式粘连。[0014]C、对导体单丝进行绞合，将挤包有半导电橡胶的导体单丝作为中心导体置于中心位置，将其他导体单丝布置在中心导体外围作为周边导体，在绞合过程中对导体进行紧压处理。将挤出的中心导体和周边导体在绞合过程中，其紧压系数为90-95%，最佳为92%，以确保半导电橡胶将中心导体和周边导体之间的空隙填满，同时确保内外导体有紧密接触， 满足导体直流电阻要求。[0015]d、在绞合后的导体外部挤包绝缘层。[0016]这种潜油泵电缆是通过现在绞合导体的中心导体表面挤包一层半导电橡胶填充， 然后采用绞合挤包压紧的方法实现导体内部的纵向耐压密封。经过这种制作工艺作出的潜油泵电缆的最高使用温度为232度，工作压力为20Mpa，不仅可以满足使用环境的要求，而且完全满足国外标准关于电缆气密性的要求。
权利要求1.一种绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆，包括设置在电缆中心部位的绞合导体，还包括包裹在绞合导体外部的绝缘层，所述的绞合导体包括绞合在一起的中心导体和周边导体，其特征在于，所述的中心导体和周边导体之间设置有半导电橡胶填充，该半导电橡胶填充纵向挤包在中心导体的外表面上。
2.根据权利要求I所述的绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆，其特征在于，所述的半导电橡胶填充的厚度为O. 15-0. 20mm。
专利摘要一种绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆，包括绞合导体，还包括绝缘层，绞合导体包括绞合在一起的中心导体和周边导体，中心导体和周边导体之间设置有半导电橡胶填充，该半导电橡胶填充纵向挤包在中心导体的外表面上。绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆的制作方法在各导体单丝表面涂抹粘接剂，然后进行高温干燥处理；在一根干燥后的导体单丝的外表面挤包一层半导电橡胶；将挤包有半导电橡胶的导体单丝置于中心位置，其他导体单丝布置在外围，对导体单丝进行绞合；在绞合后的导体外部挤包绝缘层。这种绞合导体纵向耐压密封的潜油泵电缆结构简单，耐高温、耐高压，密封效果好。
文档编号H01B7/17GK202736555SQ20122039529
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者杨启增, 张书军, 张宝龙, 崔金生, 石兴瑞, 河崎修, 吕殿泉, 李云霄, 徐佳奇, 李君 申请人:华通古河(唐山)线缆有限公司