专利名称：一种三复合自润滑耐冷媒漆包线的制作方法
技术领域：
一种三复合自润滑耐冷媒漆包线技术领域[0001]本实用新型涉及一种漆包线，具体是一种冰箱、空调以及大型制冷设备压缩机电机用漆包线。
背景技术：
[0002]随着现代制造设备技术的发展，电机制造行业普遍采用高速自动化绕线设备绕制电机线圈，对漆包线的各种机械性能提出了较高的要求，要求漆包线具有一定的机械强度， 较强的耐磨性、耐刮力及良好的润滑性。为减小在高速绕制时漆包线表面摩擦系数，通常在漆包线表面涂石蜡等润滑剂，但由于绿色环保空调、冰箱所用的新型无氟制冷剂(R134a、 R600a等)中含有酯类机油，石蜡等润滑物质会被溶解萃取，萃取物造成制冷系统毛细管堵塞，损坏压缩机的运行。另外，由于电机中的绕组受到变化的压缩机压力，漆包线具有吸收冷媒的性质，在压力去除之后，漆包线表面会出现发泡现象。因此，制冷压缩机电机用漆包线不仅要满足耐热性、耐磨损性，而且对耐冷媒萃取性、耐发泡性提出要求，一般漆包线无法同时满足。发明内容[0003]本实用新型的目的在于针对上述漆包线存在的问题，提供一种三复合自润滑耐冷媒漆包线。[0004]本实用新型的方案是包括铜导线，在铜导线表面涂覆有三个绝缘漆层；其中第一绝缘漆层为聚酯亚胺层，涂覆在铜导线表面；第二绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，涂覆在第一绝缘层表面；第三层为自润滑型聚酰胺酰亚胺，涂覆在第二绝缘层表面。[0005]本实用新型的优点(I)采用三复合涂层技术，各涂层合理配合，发挥各涂层油漆的优点，底漆层为聚酯亚胺、中漆层为聚酰胺酰亚胺，保证了漆膜耐热性能和软化击穿性能，面漆层选用自润滑型聚酰胺酰亚胺，提高表面润滑性，降低表面摩擦系数，并适用于 R134a、R600a新型制冷剂。(2)采用薄漆多涂的涂覆技术，保证每道漆膜充分固化，漆层附力强，耐磨耐刮。本实用新型具有耐热性、耐冷媒萃取性、耐发泡性，具有在高速自动绕线等加工制造的良好适应性，漆包线整体性能得以提高。
[0006]附图为本实用新型的横向截面结构示意图。
具体实施方式
[0007]如图所示，包括铜导线I及涂覆在铜导线I表面的三个绝缘层，其中第一绝缘层2 涂覆在铜导线I表面，选用聚酯亚胺为绝缘材料，提高漆膜的附着性；第二绝缘层3涂覆在第一绝缘层2表面，选用聚酰胺酰亚胺为绝缘材料，保证了漆膜耐热性能和软化击穿性能; 第三层绝缘层4涂覆在第二绝缘层表面，选用自润滑型聚酰胺酰亚胺。通过涂覆三层绝缘层，提高了漆包线耐冷媒、耐油性，漆膜附着力强，耐磨、耐刮、耐热，非常适合电机制造行业的高速自动化绕线设备使用。
权利要求1.一种三复合自润滑耐冷媒漆包线，包括铜导线(1)，其特征是铜导线(1)表面涂覆有三层绝缘层。
2.根据权利要求I所述的一种三复合自润滑耐冷媒漆包线，其特征是三层绝缘层从内到外分别为第一绝缘层(2)为聚酯亚胺绝缘漆，第二绝缘层(3)为聚酰胺酰亚胺绝缘漆，第三层(4)为自润滑型聚酰胺酰亚胺绝缘漆。
专利摘要本实用新型涉及一种三复合自润滑耐冷媒漆包线，包括铜导线及涂覆在铜导线表面的三个绝缘层，其特征在于铜导线表面从内到外涂覆有三层绝缘层，第一绝缘层为聚酯亚胺绝缘漆，第二绝缘层为聚酰胺酰亚胺绝缘漆，第三层为自润滑型聚酰胺酰亚胺绝缘漆。采用三复合涂层技术，发挥各涂层油漆的优点，并通过薄漆多涂的涂漆方式，增强每层漆膜的附着性，提高了漆包线耐冷媒、耐油性，耐磨、耐刮、耐热性能，非常适合电机制造行业的高速自动化绕线设备使用。
文档编号H01B7/17GK202816444SQ201220457959
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者董千里, 程宗兴 申请人:宁波金田新材料有限公司, 宁波金田铜业(集团)股份有限公司