专利名称：小截面三层共挤用十字模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种专用于IlOkV及以下悬链式交联生产线上的小截面三层共挤用十字模具。
技术背景·众所周知，目前，我国国内的IlOkV及以下悬链式交联生产线由于受上下牵引、管路长度与悬垂控制器的影响，一般设备生产IlOkV及以下中高压交联电缆的导体规格都只能在25mm2 IOOOmm2之间。而我国航空运输业发展迅速，飞机每天起飞与降落均是全大候的，要求即使在深夜也可以实现飞机的安全起降，除了有雷达信号导航外，所有跑道必须有明显的指示灯指示，确保飞机的准确起飞与降落，这些都需要IOkV以下(如3.6/6kV、6/6kV)电力电缆进行电力传输，截面为6mm2，确保跑道指示灯的正常运转。而以往的IOkV以下电缆较多地采用辐照交联方式进行生产。由于辐照的不均匀，线缆在生产中要反复照射，电缆弯曲次数太多，且在绝缘中容易注入空间电荷，影响电力电缆的电气性能，严重影响了机场助航灯光电缆具有更好的稳定性与安全性。大截面导体的主要不足是由于绝缘层厚度较厚，在导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽三层共挤完成后，在辐照交联过程中，由于受到辐照剂量限制，电子射线照射深度不够，并且由于线芯在辐照过程中是不断旋转的，引起辐照不均匀。最终导致耐热(绝缘层)、防紫外线照射、耐低温性能较差，经常产品在经过冬季、夏季交替运行后(特别是北方)，绝缘就老化比较严重了，护套层也出现了不同程度的开裂，使电缆的使用寿命大大缩短，引起产品报废与更换现象。而在在IIOkV及以下悬链式交联生产线上生产线无法生产导体规格在能在16_2及以下的截面的电缆，无法从本质上解决小截面中高压交联电缆质量的问题。
发明内容本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种能够在IlOkV及以下悬链式交联生产线上生产线生产超小截面4 mm2 16mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆的小截面三层共挤用十字模具。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种小截面三层共挤用十字模具，包括模套和模芯，其特征在于所述的模芯包括模芯I和模芯II，所述的模芯II设置在模套与模芯I之间，所述的模芯I和模芯II之间的间隙为O. 7 mm I. 3mm。本实用新型通过对绝缘层挤塑工艺中三层共挤模芯I、模芯II、模具进行改进、设计，改变了在IlOkV及以下悬链式(CCV)交联生产线无法生产导体规格在能在16_2及以下的截面的电缆，此次主要针对截面4 16_2小截面三层共挤用十字机头进行设计、改进。通过对交联生产线的设备能力和工艺装备的改进与攻关，实现了在IlOkV悬链式交联生产线上批量生产4 16mm2的跨越，更为我公司生产的3. 6/6kV及6/6kV机场照明与导航用综合型电缆提供了质量保证。[0006]作为优选，所述的模芯II与模套之间的距离O. 4 mm O. 6mm。随着截面的增加，间隙逐渐增大；模芯II与模套之间的距离O. 4 _ O. 6mm,生产线工艺参数等都得到最佳优化配置，从而有效地保证了生产4 16_2的电缆的品质。作为优选 ，所述的模套的承线径为导体直径的O. 6 O. 9倍。模套的承线径不宜设计得过长，一般可为导体直径的O. 6 O. 9倍，承线径过短挤出线芯表面不光滑，承线径过长时模口容易带胶，会造成制品的环状焦料出现。因此，本实用新型具有结构简单、使用方便、生产效率高、产品质量高等特点。
附图I是本实用新型的一种结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :如说明书附图I所示，一种小截面三层共挤用十字模具，包括模套I和模芯，模芯包括模芯12和模芯113，模芯113设置在模套与模芯12之间，模芯12和模芯113之间的间隙为O. 7 mm I. 3mm。模芯113与模套I之间的距离O. 4 mm O. 6mm。模套的承线径为导体直径的O. 6 O. 9倍。通过对绝缘层三层共挤用十字模具里的模芯I、模芯II、模套的设计根据截面越小，线芯导体外径也较小，并且电缆等级越小导体屏蔽层、绝缘屏蔽层越薄，绝缘厚度均执行GB/T12706-2008标准规定。然而间隙过大导体屏蔽挤出时容易出现脱节、拉破现象，间隙过小时又会影响导体屏蔽出胶不稳，增加导体屏蔽挤出机的融体压力，因此必须严格控制它们的配合尺寸。在大批量生产截面25mm2 IOOOmm2模具设计经验的基础上，根据悬链式交联生产线的设备特性，设计了导体、模芯、模套之间的角度、间隙距离。具体设计为导体与模芯I间的尺寸，应控制范围在O. 2 O. 6mm之间，随着截面的增加，间隙逐渐增大,切记尺寸过大容易引起反料现象(即内屏蔽料容易挤到模芯I的后面)。模套的承线径不宜设计得过长，一般可为导体直径的O. 6 O. 9倍，承线径过短挤出线芯表面不光滑，承线径过长时模口容易带胶，会造成制品的环状焦料出现；模芯I与模芯II之间的间隙控制范围为O. 7 I. 3mm,随着截面的增加，间隙逐渐增大；模芯II与模套之间距离控制范围O. 4
O.6mm;在导体进入机头进行三层挤塑前，设置了导体的预热了装置，预热温度范围40 50°C，通过模具挤塑后，通过在线德国西科拉公司生产的辨析式三层厚度偏心在线检测仪、偏心测量等校正装置，通过生产线管道加热，螺杆转速、数据设定、配方计算及控制显示等生产线主要功能的全自动化控制与调节，TCC硫化计算模拟硫化过程，生产线工艺参数等都得到最佳优化配置，从而有效地保证了生产4 16_2的电缆的品质。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种小截面三层共挤用十字模具，包括模套(I)和模芯，其特征在于所述的模芯包括模芯I (2)和模芯II (3)，所述的模芯II (3)设置在模套与模芯I (2)之间，所述的模芯I (2)和模芯II (3)之间的间隙为O. 7謹 I. 3謹。
2.根据权利要求I所述的小截面三层共挤用十字模具，其特征在于所述的模芯II(3)与模套(O之间的距离O. 4 mm O. 6_。
3.根据权利要求I或2所述的小截面三层共挤用十字模具，其特征在于所述模套的承线径为导体直径的O. 6 O. 9倍。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种专用于110kV及以下悬链式交联生产线上的小截面三层共挤用十字模具。一种小截面三层共挤用十字模具，包括模套和模芯，其特征在于所述的模芯包括模芯I和模芯II，所述的模芯II设置在模套与模芯I之间，所述的模芯I和模芯II之间的间隙为0.7mm～1.3mm。本实用新型具有结构简单、使用方便、生产效率高、产品质量高等特点。
文档编号H01B13/24GK202796262SQ201220466978
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者高振军, 蔡志英, 干良超, 谭小帅 申请人:浙江万马电缆股份有限公司