专利名称：一种电容器含浸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电容器制造领域，具体涉及一种电容器含浸机。
背景技术：
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制等方面。一般电子类产品中使用电容器的机会很多，因此电容器对电子类产品来说，虽非最重要的零件，但其优劣却也直接影响到该电子产品的性能。在制造电容器的过程中，必须将电容器浸泡过电解液，以改进其部分物理特性。传统的电容器含浸机通过输送装置和夹放装置将电容器的接脚夹放在V形夹片中，以供同时一次大量夹持电容器，但是该含浸装置虽然可以一次夹制较大量的电容器，同 时也不需要人工电解器，但在使用时依然存在一些问题，即由于该电容器被夹持时，其接脚所在的位置并非准确的固定位置，因此将电容器接脚插入V形夹片时会出现接脚对位不下的状况，并且V形夹片在使用一段时间后会出现松弛的现象，这样就会造成电容器在含浸过程中的脱落，从而影响电容器含浸的时效性，增加了电容器产品的不良率，造成损失。另外，在制备好电容器对其进行电解液含浸前，由吸水性的纸性材料制成的待含浸的电容器一端常常由于含有水气或水分而在含浸过程中无法吸附电解液，从而也增加了电容器产品的不良率，造成损失。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有电容器含浸机的上述不足，提供一种方便快捷的含浸机。为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案含浸机包括一机台，机台上设有一夹臂、一吸拭装置、一烘干装置和一公转盘，夹臂的夹头位于公转盘的上方，含浸装置位于公转盘的下方，吸拭装置和烘干装置分别位于公转盘的两侧，在公转盘边缘均匀分布有四个盛料载盘，盛料载盘在夹臂、烘干装置、含浸装置和吸拭装置之间循环传动；盛料载盘盘底设有一底座和一活塞杆，底座一侧端部与公转盘枢接，另一侧端部与活塞杆铰接；所述活塞杆由固定在所述公转盘上的驱动装置驱动产生两限位，一限位通过推出活塞杆使盛料载盘盘面向下呈一角度、盛料载盘盘面恰好位于所述接料装置的上方，另一限位通过活塞杆的复原使所述盛料载盘与所述公转盘的盘心连线垂直盛料载盘；所述盛料载盘在其内缘包覆有电磁性器件，且至少一侧表面上设有直立状限位卡槽。为了方便盛装含浸后的电容器，吸拭装置下部设有一接料装置。具体地，吸拭装置包括一吸拭盘，吸拭盘上设有滤网，吸拭盘边缘与盛料载盘边缘相吻合处设有一密封圈，吸拭盘的盘底设有一抽气管；含浸装置是一盛有电解液的容器，含浸装置通过底部的套杆上下移动。[0010]优选地，在盛料载盘边缘两侧壁面上均设有直立状限位卡槽；盛料载盘上还设有夹制件，各夹制件配合相应的弹性体枢设在盛料载盘底缘。 本实用新型公开的电容器含浸机在电容器含浸前增加一烘干步骤，通过烘干电容器内部可能含有的水分使电容器能够更好的完成电解液的含浸，降低了电容器产品的不良率；利用电磁性器件对电容器接脚的吸附作用实现了电容器的准确夹取、同时避免了电容器在含浸过程中的脱落，进一步降低了电容器产品的不良率，并且在完成吸拭步骤后，只需要通过断电使电磁性器件的磁性消失，就可以使电容器在重力作用下自然取下，省时省力、方便快捷。
图I 一种电容器含浸机的简易流程图；图2 —种电容器含浸机在电容器吸拭步骤完成后取下电容器时的示意图； 图3 —种电容器含浸机盛料载盘局部不意图；图4 一种电容器含浸机的夹制件示意图；图中标号活塞杆1，底座2，密封垫圈3，吸拭装置4，抽气管5，接料装置6，电容器7，盛料载盘8，烘干装置9，公转盘10，含浸装置11，螺钉12，螺线管13，电容器接脚14，夹制件15，弹簧16。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一实施例一公开了一种电容器含浸机，如图I 一 3所不,含浸机包括一机台,机台上设有一夹臂、一吸拭装置4、一烘干装置9和一公转盘10，夹臂的夹头位于公转盘10的上方，含浸装置11位于公转盘10的下方，吸拭装置4和烘干装置9分别位于公转盘10的两侧，在公转盘10边缘均匀分布有四个盛料载盘8，盛料载盘8在夹臂、烘干装置9、含浸装置11和吸拭装置4之间循环传动，在吸拭装置4下部设有一接料装置6。盛料载盘8盘底设有一底座2和一活塞杆I，底座2 —侧端部通过螺钉12与公转盘10枢接，另一侧端部通过螺钉12与活塞杆I铰接；所述活塞杆I由固定在所述公转盘10上的驱动装置驱动产生两限位，一限位通过推出活塞杆I使盛料载盘8盘面向下呈一角度、盛料载盘8盘面恰好位于所述接料装置6的上方，另一限位通过活塞杆I的复原使所述盛料载盘8与所述公转盘10的盘心连线垂直盛料载盘8 ;所述盛料载盘8在其内缘包覆有电磁性器件13，且至少一侧表面上设有直立状限位卡槽。 吸拭装置4包括一吸拭盘，吸拭盘上设有滤网，吸拭盘边缘与盛料载盘8边缘相吻合处设有一密封垫圈3，吸拭盘的盘底设有一抽气管5 ;含浸装置11是一盛有电解液的容器，含浸装置11通过底部的套杆上下移动。电容器的含浸流程是首先夹臂将电容器7安放到盛料载盘8中，盛料载盘8内部的螺线管13在接通电源的情况下产生磁性、对电容器接脚14产生吸附作用，从而将电容器7固定在盛料载盘8两侧壁面的直立状限位卡槽中。公转盘10转动使该盛料载盘8位于烘干装置9前，烘干装置9对电容器7进行烘干。公转盘10转动使该盛料载盘8位于含浸装置11前，含浸装置11通过底部的套杆上移，使电容器7含浸在电解液中。含浸完成后，公转盘10继续转动，使该盛料载盘8位于吸拭装置4前，通过吸拭装置4移动与盛料载盘8密切贴合，而后由抽气管5抽真空从而将电容器7上多余的电解液吸掉。在完成吸拭后，与盛料载盘8底座2铰接的活塞杆I运动伸出使盛料载盘8的盘面向下呈一定角度，同时将盛料载盘8中螺线管13断电使其失去磁性，电容器7在重力作用下自然掉落至位于盛料载盘8下方的接料装置6中。通过在公转盘10上均匀设置四个盛料载盘8，使夹臂、烘干装置
9、含浸装置11和吸拭装置4同时周期性地运行，这样就实现了电容器含浸的高度机械化。实施例二在实施例一的基础上，结合图4，当电容器7较大时，在盛料载盘8上设置有夹制件15，各夹制件15配合相应的弹簧16枢设在盛料载盘8的底缘，对电容器7在盛料载盘8中的安放起到进一步的加固作用。其它同实施例一。上述两个实施例中电容器在电容器含浸通过烘干电容器内部可能含有的水分使电容器能够更好的完成电解液的含浸，降低了电容器产品的不良率；利用螺线管对电容器接脚的吸附作用实现了电容器的准确夹取、同时避免了电容器在含浸过程中的脱落，进一步降低了电容器产品的不良率，并且在完成吸拭步骤后，只需要通过断电使螺线管的磁性消失，就可以使电容器在重力作用下自然取下，省时省力、方便快捷。以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种电容器含浸机，其特征在于所述含浸机包括一机台，机台上设有一夹臂、一吸拭装置(4)、一烘干装置和一竖直的公转盘(10)，所述夹臂的夹头位于所述公转盘(10)的上方，所述含浸装置(11)位于所述公转盘(10)的下方，所述吸拭装置(4)和烘干装置(9)分别位于所述公转盘(10)的两侧，在所述公转盘(10)周边均匀分布有四个与其垂直向外的盛料载盘(8)，所述盛料载盘(8)在所述夹臂、烘干装置(9)、含浸装置(11)和吸拭装置(4)之间循环传动；所述盛料载盘(8)盘底设有一底座(2)和一活塞杆(1)，所述底座(2)—侧端部与所述公转盘(10)枢接，另一侧端部与所述活塞杆(I)铰接；所述活塞杆(I)由固定在所述公转盘(10)上的驱动装置驱动产生两限位，一限位通过推出活塞杆(I)使所述盛料载盘(8)盘面向下呈一角度、盛料载盘(8)盘面恰好位于所述接料装置(6)的上方，另一限位通过活塞杆(I)的复原使所述盛料载盘(8)与所述公转盘(10)的盘心连线垂直盛料载盘(8);所述盛料载盘(8)在其内缘包覆有电磁性器件(13)，且至少一侧表面上设有直立状限位卡槽。
2.根据权利要求I所述的含浸机，其特征在于所述所述吸拭装置(4)下部设有一接料装置(6)。
3.根据权利要求I所述的含浸机，其特征在于所述吸拭装置(4)包括一吸拭盘，所述吸拭盘上设有滤网，所述吸拭盘边缘与所述盛料载盘(8)边缘相吻合处设有一密封垫圈(3),所述吸拭盘的盘底设有一抽气管(5 )。
4.根据权利要求I所述的含浸机，其特征在于所述含浸装置(11)是一盛有电解液的容器，所述含浸装置(11)通过底部的套杆上下移动。
5.根据权利要求I所述的含浸机，其特征在于所述盛料载盘(8)边缘两侧壁面上均设有直立状限位卡槽。
6.根据权利要求I一 5任一所述的含浸机，其特征在于所述盛料载盘(8)上设有夹制件(15 )，各夹制件(15 )配合相应的弹性体(16 )枢设在所述盛料载盘(8 )底缘。
专利摘要本实用新型公开了一种电容器含浸机。该含浸机包括一夹臂、一吸拭装置、一烘干装置和一公转盘，公转盘边缘均匀分布有四个盛料载盘，盛料载盘在夹臂、烘干装置、含浸装置和吸拭装置之间循环传动，在吸拭装置下部设有一接料装置；盛料载盘盘底设有一底座和一活塞杆，底座一侧端部与公转盘枢接，另一侧端部与活塞杆铰接；盛料载盘在其内缘包覆有电磁性器件，且至少一侧表面上设有直立状限位卡槽；通过活塞杆的运动和电磁性器件的通断电实现电容器的方便取放。该含浸机使电容器更充分地含浸电解液，保证电容器的准确夹取及避免在含浸过程中的脱落，从而降低了电容器产品的不良率，同时电容器利用重力作用自然取下，省时省力、方便快捷。
文档编号H01G13/04GK202749238SQ20122047504
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者林金村 申请人:丰宾电子(深圳)有限公司