专利名称：复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具及生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具及生产设备。
背景技术：
为防止绝缘子的爬电距离受到飞禽粪便或空气中悬浮大分子颗粒等污物的影响，一般会在绝缘子外部加设硅橡胶层。现有绝缘子硅橡胶层为半封闭式硅橡胶层，这种硅橡胶层制造生产相对简单，但其上下两端结合部位会有部分绝缘体裸露在外，从而出现漏瓷处，其解决方法是使用胶垫将其覆盖，这种方式会因胶垫处吸湿导致使用寿命降低，而且 长期使用胶垫的粘性下降，产生缝隙或裂口，污物仍会从胶垫缝隙或裂口处自结合处进入并附着于绝缘子上，不但使得硅橡胶层的作用降低，而且污物进入后更加难以自行脱落，同时也给人工清理带来不便，从而进一步影响绝缘子的爬电距离。因此需要一种设备，来实现全封闭式绝缘子硅橡胶层的制造和生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为实现全封闭式绝缘子硅橡胶层的生产和制造，提供一种复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具及生产设备。为解决上述技术问题，本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具包括下模、中模和上模，其中下模上表面内陷呈盘状，并于中心处设有一凹腔；中模呈环状，其上、下表面均内凹；上模下表面外凸呈盘状，其中心处设有一盲孔；上模、中模、下模合拢，内置待封胶的绝缘子，遂构成硅橡胶的封胶空间。如此设计，将绝缘子倒置放入下模，铁帽置于凹腔内，则绝缘盘下表面与下模上表面之间形成盘状间隙，铁帽下沿与绝缘盘结合处位于该间隙中。三模合拢后，中模内部的空间可容纳绝缘盘，其下表面与下模形上表面成盘状间隙；上模下表面与中模、绝缘盘及粘合剂的上表面形成盘状间隙，上模盲孔用于容纳绝缘子铁脚。作为优化，下模外缘接触面设有定位孔；中模下表面边缘接触面设有定位柱，上表面外缘接触面设有定位孔；上模下表面外缘接触面设有定位柱；定位柱与相应定位孔位置相配合。如此设计，用于三模合拢时，相互之间位置的确定。作为优化，凹腔上沿与下模上表面结合处做圆角处理。如此设计，使成型后的产品外形更为美观，并使所述结合处过渡更加圆滑流畅。作为优化，位柱下部呈锥台形。如此设计，使定位柱更容易进入定位孔，之后再由定位柱上部准确定位。作为优化，中模两侧设有耳部。如此设计，用于开模，并与相应设备连接固定。本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备包括立柱、可沿立柱上下滑动的升降台和中模开模机构；其还包括所述复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具，其中上模固定在立柱上端，下模设置于升降台上，其后方设有推拉机构，升降台上设有导向机构，中模开模机构包括设置升降台前方的固定轨，固定轨两侧分别设有升降杆，中模、下模随升降台下降至与固定轨齐平时，推拉机构将下模推送至固定轨上，然后由固定轨两侧的升降杆将中模托起，使之与下模分离。所述导向机构可为滑轨、滚轮或导向杆。如此设计，I、下模位于中模开模机构固定轨上，将待封胶的绝缘子倒置放入下模，在下模上表面填胶。2、升降杆下降，合拢中模和下模，在中模上表面填胶。3、最后通过推拉机构和导向机构，将中模和下模 拉回至升降台。4、升降台沿立柱上升，使三模合拢，硅橡胶层成型。5、成型后升降台下降，使中模、下模与上模开模。6、通过推拉机构和导向机构将中模和下模推至中模开模机构。7、升降杆上升，中模开启，将产品取出。作为优化，中模耳部下方设有托杆，升降杆上方设有推板，该推板上设有挡块。如此设计，推板与挡块配合形成缺口，该缺口可嵌合搭载托杆，防止中模在运动过程中的左右偏移和滑动。作为优化，中模开模机构内侧端设有限位架，该限位架包括支架和固定于支架上的限位杆，其中支架内侧设有抵板。如此设计，当中模上升至一定高度后，其内侧端被限位杆格挡，继续上升则中模外侧端向上翘起，支架内侧加设抵板用于在中模翘起过程中抵住托杆后端，防止中模因倾斜而侧滑滑脱。作为优化，下模凹腔处，于待封胶的绝缘子铁帽端部外沿设有钢丝圈。如此设计，由于封胶时，溶胶会渗入此处，加设钢丝圈，待成型出模后，方便切割去除该处多余胶体。本实用新型一种复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具及生产设备通过对模具形状进行巧妙的设计和对相应设备进行合理的配套，通过一次成型工艺，使全封闭式绝缘子硅橡胶层的制造和生产得以实现。配合相应的工艺，本实用新型可广泛适用于各类全封闭式外防护层的生产和制造。
以下结合附图对本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具及生产设备作进一步说明图I是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具分解状态的立体结构示意图；图2是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具三模合拢状态的剖切结构示意图(沿模具中轴线120°扇面纵切。)；图3是填装待封胶绝缘子后，本全本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具后三模合拢状态的局部剖切结构示意图(沿模具中轴线120°扇面纵切，绝缘子保留。)；图4是图3封胶后，本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具三模合拢状态的局部剖切结构示意图(沿模具中轴线120°扇面纵切，产品保留)；图5是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备动作一的立体结构示意图；图6是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备动作二 (绝缘子放入)的立体结构示意图；图7是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备动作三(中模合拢)的立体结构示意图；图8是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备动作四(中模和下模至升降台)的立体结构示意图；图9是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备动作五(三模合拢)的立体结构示意图；
图10是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备动作六(开上模)的立体结构示意图；图11是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备动作七(中模和下模至开模机构)的立体结构示意图。图12是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备动作八(开中模)的立体结构示意图。·图13是本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备动作九的立体结构示意图。图中1为下模、2为中模、3为上模、4为凹腔、5为盲孔、6为待封胶的绝缘子、7为定位孔、8为定位柱、9为耳部、10为立柱、11为升降台、12为中模开模机构、13为推拉机构、14为固定轨、15为升降杆、16为托杆、17为推板、18为挡块、19为支架、20为限位杆、21为抵板、22为铁帽、23为绝缘盘、24为钢脚、25为复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层。
具体实施方式
实施方式一如图1-4所示，本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具包括下模I、中模2和上模3，其中下模I上表面内陷呈盘状，并于中心处设有一凹腔4 ;中模2呈环状，其上、下表面均内凹；上模3下表面外凸呈盘状，其中心处设有一盲孔5 ;下模I、中模
2、上模3合拢，内置待封胶的绝缘子6，遂构成硅橡胶的封胶空间。下模I外缘接触面设有定位孔7 ;中模2下表面边缘接触面设有定位柱8，上表面外缘接触面设有定位孔7 ;上模3下表面外缘接触面设有定位柱8 ;定位柱8与相应定位孔7位置相配合。凹腔4上沿与下模I上表面结合处做圆角处理。定位柱8下部呈锥台形。中模2两侧设有耳部9。如图5-13所示，本复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备包括立柱10、可沿立柱10上下滑动的升降台11和中模开模机构12 ;其还包括所述复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具，其中上模3固定在立柱10上端，下模I设置于升降台11上，其后方设有推拉机构13，升降台11上设有导向机构，中模开模机构12包括设置升降台前方的固定轨14，固定轨14两侧分别设有升降杆15，中模2、下模I随升降台11下降至与固定轨14齐平时，推拉机构13将下模I推送至固定轨14上，然后由固定轨14两侧的升降杆15将中模2托起，使之与下模I分离。所述导向机构可为滑轨、滚轮或导向杆。中模2耳部9下方设有托杆16,升降杆15上方设有包括推板17,该推板17上设有挡块18。中模开模机构12内侧端设有限位架，该限位架包括支架19和固定于支架19上的限位杆20，其中支架19内侧设有抵板21。下模I凹腔4处，于待封胶的绝缘子6铁帽22端部外沿设有钢丝圈。动作过程I、成型[0039]I)动作一、二 下模I位于中模开模机构12固定轨14上，将待封胶的绝缘子6倒置放入下模1，铁帽22置于凹腔4内，在下模I上表面填胶。胶填充入绝缘盘23下表面与下模I上表面之间形成盘状间隙，铁帽22下沿与绝缘盘29结合处位亦被充胶封填。2)动作三升降杆15下降，升降杆15承载下合拢中模2和下模1，中模2内部空间绝缘盘，在中模2上表面填胶，并于待封胶的绝缘子6铁脚24处胶封。3)动作四通过推拉机构13和导向机构，将中模2和下模I拉回至升降台11。4)动作五升降台11沿立柱10上升，使三模合拢，上模3盲孔5容纳钢脚24，胶填充入上模3下表面与中模2、绝缘盘23及粘合剂的上表面形成盘状间隙，硅橡胶层成型。2、开模 5)动作六成型后升降台11下降，使中模2、下模I与上模3开模。6)动作七通过推拉机构13和导向机构将中模2和下模I推至中模开模机构12的固定轨14上。7)动作八升降杆15上升,使中模2与下模I分尚，中模2开启。中模2上升至一定高度后，中模2内侧端被限位杆20格挡，继续上升，抵板21抵住托杆16后端，中模2外侧立而向上翅起。8)动作九将成型的带有复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层25的子从下模I取出。本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种复合绝缘子双伞裙全封闭娃橡胶层封胶模具，其特征在于包括下模、中模和上模，其中下模上表面内陷呈盘状，并于中心处设有一凹腔；中模呈环状，其上、下表面均内凹；上模下表面外凸呈盘状，其中心处设有一盲孔；上模、中模、下模合拢，内置待封胶的绝缘子，遂构成硅橡胶的封胶空间。
2.如权利要求I所述的复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具，其特征在于所述下模外缘接触面设有定位孔；中模下表面边缘接触面设有定位柱，上表面外缘接触面设有定位孔；上模下表面外缘接触面设有定位柱；定位柱与相应定位孔位置相配合。
3.如权利要求I所述的复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具，其特征在于所述凹腔上沿与下模上表面结合处做圆角处理。
4.如权利要求2所述的复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具，其特征在于所述定位柱下部呈锥台形。
5.如权利要求1-4任一所述的复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具，其特征在于所述中模两侧设有耳部。
6.一种复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备，其特征在于包括立柱、可沿立柱上下滑动的升降台和中模开模机构；其还包括权利要求1-5任一所述的复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具，其中上模固定在立柱上端，下模设置于升降台上，其后方设有推拉机构，升降台上设有导向机构，中模开模机构包括设置升降台前方的固定轨，固定轨两侧分别设有升降杆，中模、下模随升降台下降至与固定轨齐平时，推拉机构将下模推送至固定轨上，然后由固定轨两侧的升降杆将中模托起，使之与下模分离。
7.如权利要求6所述的复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备，其特征在于所述中模耳部下方设有托杆，所述升降杆上方设有推板，该推板上设有挡块。
8.如权利要求7所述的复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备，其特征在于所述中模开模机构内侧端设有限位架，该限位架包括支架和固定于支架上的限位杆，其中支架内侧设有抵板。
9.如权利要求6-8任一所述的复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层生产设备，其特征在于所述下模凹腔处，于待封胶的绝缘子铁帽端部外沿设有钢丝圈。
专利摘要本实用新型涉及一种复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层封胶模具及生产设备。现有绝缘子防污层为半封闭式，其上下两端结合部位会出现漏瓷处，使用胶垫覆盖会因吸湿导致寿命降低，胶垫的粘性下降产生缝隙或裂口，影响其爬电距离。本实用新型包括下模、中模和上模，其中下模上表面内陷呈盘状，并于中心处设有一凹腔；中模呈环状，其上、下表面均内凹；上模下表面外凸呈盘状，其中心处设有一盲孔；上模、中模、下模合拢，内置待封胶的绝缘子，遂构成硅橡胶的封胶空间。本实用新型通过对模具形状巧妙的设计和对相应生产设备进行合理的配套，使复合绝缘子双伞裙全封闭硅橡胶层的制造和生产得以实现。广泛适用于各类全封闭式外防护层的生产和制造。
文档编号H01B19/04GK202796287SQ20122052062
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者刘立德 申请人:刘立德