有机电致发光器件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元、封装盖板、第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈，封装盖板与基板间隔设置，有机发光单元设置于基板上且位于基板与封装盖之间，有机发光单元覆盖基板的部分表面，第一密封圈设置于基板上并套设于有机发光单元；第二密封圈设置于基板上并套设于第一密封圈；第三密封圈设置于基板上并套设于第二密封圈；第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈各自的两个相对的侧面分别与基板与封装盖板固接；第一密封圈和第二密封圈中的一个由第一光固化粘合剂和第一吸水剂组成，另一个由第二光固化粘合剂和第一消气剂组成，第三密封圈由第三光固化粘合剂组成。该器件的使用寿命较长。
【专利说明】有机电致发光器件
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电致发光【技术领域】，特别是涉及一种有机电致发光器件。
【背景技术】
[0002] 随着绿色环保能源，移动通信和信息显示的发展趋势，目前有机电致发光（0LED) 显示照明技术发展越来越迅速，随着应用领域的扩大。
[0003] 稳定发光是0LED发光器件能否商业化应用首选需要解决的问题。由于0LED发光 层中的多数有机物对于大气中的水、氧分子都十分敏感，容易使有机层中化合物发生水解 或者氧化，从而使有机物分子降解，失去其在0LED中的对应功能，从而导致0LED器件失效。 因此，需要通过封装来保证0LED器件内部的密封性，尽可能的减少与外部环境的水、氧分 子的接触。对于刚性基板的0LED器件，通常采用玻璃盖板或者金属盖板封装，通过UV胶粘 结形成密封结构，因为这些盖板材料本身具有良好的阻隔性能，但是UV胶本身在固化时容 易存在一些缺陷，导致水、氧分子会渗透过UV胶而到达0LED器件内部，从而使器件失效，使 用寿命较短。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要针对现有的有机电致发光器件的使用寿命较短的问题，提供一种 使用寿命较长的有机电致发光器件。
[0005] -种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元和封装盖板，所述封装盖板与所 述基板间隔设置，所述有机发光单元设置于所述基板上且位于所述基板与所述封装盖之 间，还包括第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈，所述有机发光单元覆盖所述基板的部分 表面，所述第一密封圈设置于所述基板上并套设于所述有机发光单元且所述第一密封圈的 两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接；所述第二密封圈设置于所述基板上 并套设于所述第一密封圈且所述第二密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封 装盖板固接；所述第三密封圈设置于所述基板上并套设于所述第二密封圈且所述第三密封 圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接；其中，所述第一密封圈和第二 密封圈中的一个由第一光固化粘合剂和第一吸水剂组成，另一个由第二光固化粘合剂和第 一消气剂组成，所述第三密封圈的由第三光固化粘合剂组成。
[0006] 在其中一个实施例中，所述第一密封圈和第二密封圈均为多个，所述多个第一密 封圈和多个第二密封圈的周长不等，且所述多个周长不等的第一密封圈和第二密封圈按周 长的长短间隔交替套设于所述有机发光单元，所述第三密封圈套设于最远离所述有机发光 单元的第一密封圈或第二密封圈。
[0007] 在其中一个实施例中，相邻的第一密封圈和第二密封圈的间距为2毫米?5毫米， 最远离所述有机发光单元的第一密封圈或第二密封圈与第三密封圈的间距为2毫米?5毫 米。
[0008] 在其中一个实施例中，第一密封圈的宽度为1毫米?5毫米。
[0009] 在其中一个实施例中，所述第二密封圈的宽度为1毫米?5毫米。
[0010] 在其中一个实施例中，所述第三密封圈的宽度为5毫米?10毫米。
[0011] 在其中一个实施例中，所述第一吸水剂选自二氧化钛、氧化锫、氧化I丐、氧化银、氧 化钡、氯化钙及氯化镁中的至少一种。
[0012] 在其中一个实施例中，所述第一吸水剂占所述第一密封圈或第二密封圈的质量百 分比为1?30%。
[0013] 在其中一个实施例中，所述第一消气剂为钡铝消气剂、叠氮化钡消气剂或氮化锗 消气剂。
[0014] 在其中一个实施例中，所述第一消气剂占所述第一密封圈或第二密封圈的质量百 分比为1?30%。
[0015] 上述有机电致发光器件的封装盖板通过第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈设 置于基板上而与基板形成密闭的收容腔，第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈起着三级 粘结密封作用，能够对渗入收容腔内部的水和氧形成三级阻挡，并且第一密封圈和第二密 封圈还分别能对渗入其内部的水分子和氧分子进行吸收而避免水分子和氧分子向收容腔 内扩散，从而降低了水氧渗透效果，能够有效地保护收容腔内的有机发光单元，使得该有机 电致发光器件的使用寿命较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为一实施方式的有机电致发光器件的剖面图；
[0017] 图2为图1所示的有机电致发光器件省略了封装盖板的俯视图；
[0018] 图3为另一实施方式的有机电致发光器件省略了封装盖板的俯视图；
[0019] 图4为又一实施方式的有机电致发光器件省略了封装盖板的俯视图；
[0020] 图5为再一实施方式的有机电致发光器件省略了封装盖板的俯视图。
【具体实施方式】
[0021] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0022] 请参阅图1，一实施方式的有机电致发光器件100,包括基板10、有机发光单元20、 第一密封圈30、第二密封圈40、第三密封圈50及封装盖板60。基板10与封装盖板60间隔 设置，有机发光单元20设置于基板10上且位于基板10和封装盖板60之间。
[0023] 基板10为玻璃基板。
[0024] 有机发光单兀20包括依次层叠于基板10上的阳极（图未不)、空穴传输层（图未 示)、发光层（图未示)、电子注入层（图未示）及阴极（图未示)。
[0025] 阳极由铟锡氧化物（ΙΤ0)形成。阳极的厚度为100纳米。
[0026] 空穴传输层由 Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）_1，Γ -联苯-4, 4' -二胺（NPB) 形成。空穴传输层的厚度为50纳米。
[0027] 发光层由（8-羟基喹啉）_铝（Alq3)形成，（8-羟基喹啉）_铝（Alq 3)具有电子传 输性能，发光层兼具发光和电子传输性能。发光层的厚度为30纳米。
[0028] 电子注入层由氟化锂（LiF)形成。电子注入层的厚度为1纳米。
[0029] 阴极由金属银（Ag)形成。阴极的厚度为100纳米。
[0030] 有机发光单兀20设置于基板10上，覆盖基板10的部分表面。优选地，有机发光 单元20设置于基板10的中部。
[0031] 有机发光单元20可以长方形片状结构、正方形片状结构、圆形片状结构或椭圆形 片状结构，也可以为其他不规则的形状。请同时参阅图2,本实施方式中，有机发光单元20 为正方形片状结构。
[0032] 第一密封圈30的侧面S1与封装盖板60固接，与侧面S1相对的侧面与基板10固 接。
[0033] 第一密封圈30由第一光固化粘合剂和第一吸水剂组成，使得第一密封圈30兼具 粘结和吸水的作用。
[0034] 优选地，第一光固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固 化粘合剂。
[0035] 第一吸水剂选自二氧化钛（T i 02)、氧化锆（Zr0 )、氧化钙（CaO )、氧化锶（Sr0 )、氧 化钡（BaO)、氯化钙（CaCl2)及氯化镁(MgCl2)中的至少一种。
[0036] 当第一吸收剂由上述物质中的两种或两种以上组成时，各个组分的质量相等。
[0037] 优选地，二氧化钛（Ti02)、氧化锆（Zr0 )、氧化钙（CaO )、氧化锶（Sr0 )、氧化钡 (BaO)、氯化钙（CaCl2)及氯化镁(MgCl2)均为粒径为100纳米?250纳米的纳米颗粒，以能 够和第一光固化粘合剂充分混合均勻。
[0038] 优选地，第一吸水剂占第一密封圈30的质量百分比为1?30%，以保证第一密封圈 30具有较高的吸水性能和较强的粘合强度。
[0039] 综合粘合强度和成本考虑，第一密封圈30的宽度优选为1?5毫米。宽度为1? 5毫米是指围成第一密封圈30的每一条边的线宽均为1?5毫米，即第一密封圈30在平行 于基板10的方向的厚度。在其他实施方式中，当第一密封圈30为其他形状，如为圆形或椭 圆形时，是指围成圆形或椭圆形而组成第一密封圈30的线宽为1?5毫米。
[0040] 第二密封圈40的侧面S2与封装盖板60固接，与侧面S2相对的侧面与基板10固 接。
[0041] 第二密封圈40也为正方形圈。第二密封圈40设置于基板上10并套设于第一密 封圈30。第二密封圈40的几何中心与第一密封圈30的几何中心重合。
[0042] 第二密封圈40由第二光固化剂及第一消气剂组成，使得第二密封圈40兼具粘结 和吸气的作用。
[0043] 优选地，第二光固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固 化粘合剂。
[0044] 第一消气剂为钡铝消气剂（BaA 14)、叠氮化钡消气剂（Ba (N3) 2)或氮化锗消气剂 (Ge3N4)。
[0045] 优选地，第一消气剂占第二密封圈40的质量百分比为1?30%。
[0046] 综合粘合强度和成本考虑，第二密封圈40的每一条边的宽度优选为1?5毫米。
[0047] 第二密封圈40与第一密封圈30的间距优选为2?5毫米，以不能让同一缺陷在 同一位置持续生长，以保证第一密封圈30和第二密封圈40的持续性密封性能和对水与氧 的阻挡性能。
[0048] 第三密封圈50的侧面S3与封装盖板60固接，与侧面S3相对的侧面与基板10固 接。
[0049] 第三密封圈50也为正方形圈。第三密封圈50设置于基板10上并套设于第二密 封圈40。第三密封圈50的几何中心与第二密封圈40的几何中心重合。
[0050] 第三密封圈50由第三光固化粘合剂组成。第三光固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、 丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固化粘合剂。
[0051] 第三密封圈50的宽度为5毫米?10毫米。第三密封圈50与第二密封圈40的间 距为2?5毫米。
[0052] 需要说明的是，第二密封圈40与第三密封圈50的宽度的含义与第一密封圈30的 宽度的含义相同。
[0053] 需要说明的是，以第一密封圈30的几何中心为一点，朝任意方向作一条与第一密 封圈30、第二密圈40及第三密封圈50均相交的直线，该直线与第一密封圈30相交产生两 个第一交点，与第二密封圈40相交产生两个第二交点，与第三密封圈50相交产生两个第三 交点，第一密封圈30与第二密封圈40的间距是指远离有机发光单元20的第一交点与靠近 有机发光单元20的第二交点之间的距离；第二密封圈40与第三密封圈50的间距是指远离 有机发光单元20的第二交点与靠近有机发光单元20的第三交点之间的距离。
[0054] 封装盖板60为金属盖板或玻璃盖板。第一密封圈30的两个相对的侧面分别与基 板10及封装盖板60固接，第二密封圈40的两个相对的侧面分别与基板10及封装盖板60 固接，第三密封圈50的两个相对的侧面分别与基板10及封装盖板60固接，使封装盖板60 设置于基板10上，并与基板10组成密闭的收容腔70,有机发光单元20收容于收容腔70 中。
[0055] 上述有机电致发光器件100的有机发光单兀20收容于由基板10、第一密封圈30、 第二密封圈40、第三密封圈50和封装盖板60围成的密闭的收容腔70中，基板10和封装盖 板60均具有良好的阻隔性能，第一密封圈30、第二密封圈40及第三密封圈50起着三级粘 结密封作用，能够对渗入收容腔70内部的水和氧形成三级阻挡，并且第一密封圈30能对渗 入其内部的水分子进行吸收，第二密封圈40能对渗入其内部的氧分子进行吸水，从而有效 地避免水分子和氧分子向收容腔70内扩散，从而降低了水氧渗透效果，能够有效地保护收 容腔70内的有机发光单元20,使得该有机电致发光器件100的使用寿命较长。
[0056] 在其他实施方式中，第一密封圈30和第二密封圈40可以多个，多个第一密封圈30 和第二密封圈40的周长不等，多个周长不等的第一密封圈30和第二密封圈40间隔交替套 设于有机发光单元20。当最远离有机发光单元20的为第一密封圈30,即与第三密封圈50 相邻的为第一密封圈30时，第三密封圈50套设于第一密封圈30 ;当最远离有机发光单元 20的为第二密封圈40,即与第三密封圈50相邻的为第二密封圈40时，第三密封圈50套设 于第二密封圈40。
[0057] 请参阅图3,另一实施方式的有机电致发光器200,包括基板210、有机发光单元 220、第一密封圈230、第二密封圈240、第三密封圈250及封装盖板（图未示)。
[0058] 基板210、有机发光单元220、第一密封圈230、第二密封圈240及第三密封圈250 及封装盖板分别与上述有机电致发光器件100的基板10、有机发光单兀20、第一密封圈30、 第二密封圈40、第三密封圈50及封装盖板60的结构与组成相同。
[0059] 不同的是，第一密封圈230为2个，第二密封圈240为2个。2个第一密封圈230 及2个第二密封圈240的周长不等。第三密封圈250套设于最远离有机发光单元220的第 一密封圈230或第二密封圈240。
[0060] 2个第一密封圈230及2个第二密封圈240间隔套设于有机发光单兀220。周长 较短的第一密封圈230套设于有机发光单元220,周长较短的第二密封圈240套设于周长较 短的第一密封圈230,周长较长的第一密封圈230套设于周长较短的第二密封圈240,周长 较长的第二密封圈240套设于周长较长的第一密封圈230。本实施方式中，周长较长的第二 密封圈240最远离有机发光单元220,第三密封圈250套设于周长较长的第二密封圈240。
[0061] 相邻的第一密封圈230和第二密封圈240的间距为2?5毫米。第三密封圈250 与最靠近第三密封圈250的第二密封圈240的间距为2?5毫米。
[0062] 有机电致发光器件200的2个第一密封圈230、2个第二密封圈240及一个第三密 封圈250形成五级密封和阻挡作用，且2个第一密封圈230形成二级吸水作用，2个第二密 封圈240形成二级吸气作用，使得有机电致发光器件200的水氧渗透率较低，使用寿命较 长。
[0063] 可以理解，在其他实施方式中，第一密封圈230及第二密封圈240的数量均不限于 2,可以分别为3个、4个等。第一密封圈230及第二密封圈240的数量越大，水氧阻挡性能 越高，水氧渗透率越低。
[0064] 第一密封圈230可以吸水，第二密封圈240可以吸收氧气，两者相配合，再结合粘 结强度较高的第三密封圈250,使有机电致发光器件100的水和氧的阻挡性能较高。在其他 实施方式中，第一密封圈230也可以起吸气作用，第二密封圈240也可以起吸水作用。
[0065] 请参阅图4,又一实施方式的有机电致发光器300,包括基板310、有机发光单元 320、第一密封圈330、第二密封圈340、第三密封圈350及封装盖板（图未示)。
[0066] 基板310、有机发光单元320、第三密封圈350及封装盖板分别与上述有机电致发 光器件100的基板10、有机发光单元20、第三密封圈50及封装盖板60的结构与组成相同。
[0067] 基板310、第一密封圈330、第二密封圈340、第三密封圈350及封装盖板围成收容 腔（图未示)，有机发光单元320收容于收容腔中。
[0068] 第一密封圈330与第二密封圈340的结构分别与第一密封圈30和第二密封圈40 的结构相同，均为正方形圈。
[0069] 第一密封圈330由第二光固化粘合剂和第一消气剂组成，使得第一密封圈330兼 具粘结和吸气的作用。
[0070] 第二光固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固化粘合 剂。
[0071] 第一消气剂为钡铝消气剂（BaA 14)、叠氮化钡消气剂（Ba (N3) 2)或氮化锗消气剂 (Ge3N4)。
[0072] 优选地，第一消气剂占第一密封圈330的质量百分比为1?30%。
[0073] 第二密封圈340由第一光固化粘合剂和第一吸水剂组成。
[0074] 第一光固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固化粘合 剂。
[0075] 第一吸水剂选自二氧化钛（T i 02)、氧化锫（Zr0 )、氧化I丐（CaO )、氧化银（Sr0 )、氧 化钡（BaO)、氯化钙（CaCl2)及氯化镁(MgCl2)中的至少一种。
[0076] 第一吸水剂占第二密封圈340的质量百分比为1?30%。
[0077] 上述有机电致发光器件300的第一密封圈330、第二密封圈340及第三密封圈340 形成三级密封及阻挡作用，且第一密封圈330能够吸收伸入其内部的氧气，第二密封圈340 能够吸收渗入其内部的水，使得有机电致发光器件300的水氧渗透率较低，使用寿命较长。
[0078] 请参阅图5,再一实施方式的有机电致发光器400,包括基板410、有机发光单兀 420、第一密封圈430、第二密封圈440、第三密封圈450及封装盖板（图未示)。
[0079] 基板410、有机发光单元420、第一密封圈430、第二密封圈440、第三密封圈450及 封装盖板460分别与上述有机电致发光器件300的基板310、有机发光单元320、第一密封 圈330、第二密封圈340、第三密封圈350及封装盖板的结构与组成相同。
[0080] 不同的是，第一密封圈430的数量为2。2个第一密封圈430的周长不等。周长较 短的第一密封圈430套设于有机发光单元20,第二密封圈440套设于周长较短的第一密封 圈430,周长较长的第一密封圈430套设于第二密封圈440。第三密封圈450套设于周长较 长的第一密封圈430。
[0081] 上述有机电致发光器件400的2个第一密封圈430、第二密封圈440及第三密封圈 440形成四级密封及阻挡作用，且2个第一密封圈430能够吸收渗入其内部的氧气，形成二 级保护，第二密封圈440能够吸收渗入其内部的水，使得有机电致发光器件400的水氧渗透 率较低，使用寿命较长。
[0082] 可以理解，在其他实施方式中，第一密封圈430的数量不限于2,第二密封圈440的 数量不限于1。
[0083] 以下为具体实施例。
[0084] 实施例1
[0085] 将玻璃基板清洗干净并干燥后，采用真空蒸镀依次在玻璃基板上形成阳极、空穴 传输层、发光层、电子注入层及阴极，阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极依次层 叠形成层叠于玻璃基板上的有机发光单元，有机发光单元设置于玻璃基板的中部，并覆盖 玻璃基板的部分表面；其中，阳极由铟锡氧化物形成，阳极的厚度为100纳米；空穴传输层 由Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -联苯-4, 4' -二胺形成，空穴传输层的厚度为 50纳米；发光层由（8-羟基喹啉）-铝形成，发光层的厚度为30纳米；电子注入层由氟化锂 形成，电子注入层的厚度为1纳米；阴极由金属银形成，阴极的厚度为100纳米；
[0086] 将钡铝消气剂与丙烯酸酯光固化粘合剂进行超声混合得到第一混合物，将该第一 混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于有机发光单元的第一正方形圈；
[0087] 将粒径为100纳米的氧化锆纳米颗粒与丙烯酸酯光固化粘合剂进行超声混合得 到第二混合物，将该第二混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于第一正方形 圈的第二正方形圈；
[0088] 将丙烯酸酯光固化粘合剂涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于第二正方 形圈的第三正方形圈；
[0089] 以金属盖板作为封装盖板，将封装盖板放置于玻璃基板上，并与第一正方形圈、第 二正方形圈及第三正方形接触，在UV灯下照射，第一正方形圈固化形成套设于有机发光单 元的第一密封圈，第二正方形圈固化形成套设于第一密封圈的第二密封圈，第三正方形圈 固化形成套设于第二密封圈第三密封圈，第一密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和 封装盖板固接，第二密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，第三密封 圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，从而封装得到有机电致发光器件；
[0090] 该有机电致发光器件中，第一密封圈的几何中心、第二密封圈的几何中心及第三 密封圈的几何中心重合，第一密封圈的宽度为1毫米，钡铝消气剂占第一密封圈的质量百 分比为1% ;第二密封圈与第一密封圈的间距为2毫米，第二密封圈的宽度为1毫米，粒径为 100纳米的氧化锆纳米颗粒占第二密封圈的质量百分比为1%;第三密封圈的宽度为5毫米， 第三密封圈与第二密封圈的间距为5毫米。
[0091] 实施例2
[0092] 将玻璃基板清洗干净并干燥后，采用真空蒸镀依次在玻璃基板上形成阳极、空穴 传输层、发光层、电子注入层及阴极，阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极依次层 叠形成层叠于玻璃基板上的有机发光单元，有机发光单元设置于玻璃基板的中部，并覆盖 玻璃基板的部分表面；其中，阳极由铟锡氧化物形成，阳极的厚度为100纳米；空穴传输层 由Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -联苯-4, 4' -二胺形成，空穴传输层的厚度为 50纳米；发光层由（8-羟基喹啉）-铝形成，发光层的厚度为30纳米；电子注入层由氟化锂 形成，电子注入层的厚度为1纳米；阴极由金属银形成，阴极的厚度为100纳米；
[0093] 将粒径为250纳米的氧化钙纳米颗粒与丙烯酸酯光固化粘合剂进行超声混合得 到第一混合物，将该第一混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于有机发光单 元的第一正方形圈；
[0094] 将叠氮化钡消气剂与丙烯酸酯光固化粘合剂进行超声混合得到第二混合物，将该 第二混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于第一正方形圈外周的第二正方形 圈；
[0095] 将丙烯酸酯光固化粘合剂涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于第二正方 形圈外周的第三正方形圈；
[0096] 以金属盖板作为封装盖板，将封装盖板放置于玻璃基板上，并与第一正方形圈、第 二正方形圈及第三正方形接触，在UV灯下照射，第一正方形圈固化形成套设于有机发光单 元的第一密封圈，第二正方形圈固化形成套设于第一密封圈的第二密封圈，第三正方形圈 固化形成套设于第二密封圈第三密封圈，第一密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和 封装盖板固接，第二密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，第三密封 圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，从而封装得到有机电致发光器件；
[0097] 该有机电致发光器件中，第一密封圈的几何中心、第二密封圈的几何中心及第三 密封圈的几何中心重合，第一密封圈的宽度为5毫米，粒径为250纳米的氧化钙纳米颗粒占 第一密封圈的质量百分比为5% ;第二密封圈与第一密封圈的间距为2毫米，第二密封圈的 宽度为5毫米，叠氮化钡消气剂占第二密封圈的质量百分比为5% ;第三密封圈的宽度为10 毫米，第三密封圈与第二密封圈的间距为5毫米。
[0098] 实施例3
[0099] 将玻璃基板清洗干净并干燥后，采用真空蒸镀依次在玻璃基板上形成阳极、空穴 传输层、发光层、电子注入层及阴极，阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极依次层 叠形成层叠于玻璃基板上的有机发光单元，有机发光单元设置于玻璃基板的中部，并覆盖 玻璃基板的部分表面；其中，阳极由铟锡氧化物形成，阳极的厚度为100纳米；空穴传输层 由Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -联苯-4, 4' -二胺形成，空穴传输层的厚度为 50纳米；发光层由（8-羟基喹啉）-铝形成，发光层的厚度为30纳米；电子注入层由氟化锂 形成，电子注入层的厚度为1纳米；阴极由金属银形成，阴极的厚度为100纳米；
[0100] 将粒径为150纳米的氯化镁纳米颗粒、氯化钙纳米颗粒与硅氧烷光固化粘合剂进 行超声混合得到第一混合物，将该第一混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设 于有机发光单兀的第一正方形圈；
[0101] 将氮化锗消气剂与丙烯酸酯光固化粘合剂进行超声混合得到第二混合物，将该第 二混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于第一正方形圈外周的第二正方形 圈；
[0102] 将粒径为150纳米的氯化镁纳米颗粒、氯化钙纳米颗粒与硅氧烷光固化粘合剂进 行超声混合得到第三混合物，将该第三混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设 于第二正方形圈的第三正方形圈；
[0103] 将硅氧烷光固化粘合剂涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于第三正方形 圈外周的第四正方形圈；
[0104] 以金属盖板作为封装盖板，将封装盖板放置于玻璃基板上，并与第一正方形圈、第 二正方形圈、第三正方形及第四正方形圈接触，在UV灯下照射，第一正方形圈固化形成套 设于有机发光单元的周长较短的第一密封圈，第二正方形圈固化形成套设于周长较短的第 一密封圈的第二密封圈，第三正方形圈固化形成套设于第二密封圈的周长较长的第一密封 圈，第四方形圈固化形成套设于周长较长的第一密封圈的第三密封圈；第一密封圈的两个 相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，第二密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基 板和封装盖板固接，第三密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，从而 封装得到有机电致发光器件；
[0105] 该有机电致发光器件中，2个第一密封圈的几何中心、第二密封圈的几何中心及第 三密封圈的几何中心重合，2个第一密封圈的宽度均为2毫米，粒径为150纳米的氯化镁 纳米颗粒与氯化钙纳米颗粒之和(氯化镁和氯化钙等质量）占第一密封圈的质量百分比为 10% ;第二密封圈与2个第一密封圈的间距均为3毫米，第二密封圈的宽度为3毫米，氮化锗 消气剂占第二密封圈的质量百分比为5% ;第三密封圈的宽度为8毫米，第三密封圈与第二 密封圈的间距为5毫米。
[0106] 实施例4
[0107] 将玻璃基板清洗干净并干燥后，采用真空蒸镀依次在玻璃基板上形成阳极、空穴 传输层、发光层、电子注入层及阴极，阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极依次层 叠形成层叠于玻璃基板上的有机发光单元，有机发光单元设置于玻璃基板的中部，并覆盖 玻璃基板的部分表面；其中，阳极由铟锡氧化物形成，阳极的厚度为100纳米；空穴传输层 由Ν，Ν'-二苯基-Ν，Ν'-二（1-萘基）-1，Γ-联苯-4, 4'-二胺形成，空穴传输层的厚度为 50纳米；发光层由（8-羟基喹啉）-铝形成，发光层的厚度为30纳米；电子注入层由氟化锂 形成，电子注入层的厚度为1纳米；阴极由金属银形成，阴极的厚度为100纳米；
[0108] 将氮化锗消气剂与丙烯酸酯光固化粘合剂进行超声混合得到第一混合物，将该第 一混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于有机发光单兀的第一正方形圈；
[0109] 将粒径为200纳米的氧化钙纳米颗粒、氯化钙纳米颗粒与硅氧烷光固化粘合剂进 行超声混合得到第二混合物，将该第二混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设 于第一正方形圈的第二正方形圈；
[0110] 将氮化锗消气剂与丙烯酸酯光固化粘合剂进行超声混合得到第三混合物，将该第 三混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于第二正方形圈的第三正方形圈；
[0111] 将粒径为200纳米的氧化钙纳米颗粒、氯化钙纳米颗粒与硅氧烷光固化粘合剂进 行超声混合得到第四混合物，将该第四混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设 于第三正方形圈的第四正方形圈；
[0112] 将硅氧烷光固化粘合剂涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于第四正方形 圈外周的第五正方形圈；
[0113] 以金属盖板作为封装盖板，将封装盖板放置于玻璃基板上，并与第一正方形圈、第 二正方形圈、第三正方形、第四正方形及第五正方形圈圈接触，在UV灯下照射，第一正方形 圈固化形成套设于有机发光单元的周长较短的第一密封圈，第二正方形圈固化形成套设于 周长较短的第一密封圈的周长较短第二密封圈，第三正方形圈固化形成套设于周长较短的 第二密封圈的周长较长的第一密封圈，第四方形圈固化形成套设于周长较长的第一密封圈 的周长较长的第二密封圈；第五密封圈固化形成套设于周长较长的第二密封圈的第三密封 圈；第一密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，第二密封圈的两个相 对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，第三密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板 和封装盖板固接，从而封装得到有机电致发光器件；
[0114] 该有机电致发光器件中，2个第一密封圈的几何中心、2个第二密封圈的几何中心 及第三密封圈的几何中心重合，2个第一密封圈的宽度均为2毫米，氮化锗消气剂占第一密 封圈的质量百分比为30% ;第二密封圈与2个第一密封圈的间距均为2毫米，第二密封圈 的宽度为2毫米，粒径为200纳米的氧化钙纳米颗粒与氯化钙纳米颗粒之和占第二密封圈 的质量百分比为30% ;第三密封圈的宽度为5毫米，第三密封圈与第二密封圈的间距为5毫 米。
[0115] 对比例1
[0116] 将玻璃基板清洗干净并干燥后，采用真空蒸镀依次在玻璃基板上形成阳极、空穴 传输层、发光层、电子注入层及阴极，阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极依次层 叠形成层叠于玻璃基板上的有机发光单元，有机发光单元设置于玻璃基板的中部，并覆盖 玻璃基板的部分表面；其中，阳极由铟锡氧化物形成，阳极的厚度为100纳米；空穴传输层 由Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -联苯-4, 4' -二胺形成，空穴传输层的厚度为 50纳米；发光层由（8-羟基喹啉）-铝形成，发光层的厚度为30纳米；电子注入层由氟化锂 形成，电子注入层的厚度为1纳米；阴极由金属银形成，阴极的厚度为100纳米；
[0117] 将丙烯酸酯光固化粘合剂涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于有机发光 单元的正方形圈；
[0118] 以金属盖板作为封装盖板，将封装盖板放置于玻璃基板上，并与正方形圈接触，在 UV灯下照射，正方形圈固化形成套设于有机发光单元的密封圈，密封圈的两个相对的侧面 分别与玻璃基板和封装盖板固接，封装得到有机电致发光器件；其中，密封圈的宽度为10 毫米。
[0119] 表1为实施例1?4及对比例1的有机电致发光器件在起始亮度为lOOOcd/m2下， 亮度衰减到初始亮度的70%时的使用寿命。
[0120] 表1实施例1?4及对比例1的有机电致发光器件的使用寿命
[0121]
【权利要求】
1. 一种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元和封装盖板，所述封装盖板与所述 基板间隔设置，所述有机发光单元设置于所述基板上且位于所述基板与所述封装盖之间， 其特征在于，还包括第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈，所述有机发光单元覆盖所述基 板的部分表面，所述第一密封圈设置于所述基板上并套设于所述有机发光单元且所述第一 密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接；所述第二密封圈设置于所 述基板上并套设于所述第一密封圈且所述第二密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板 及所述封装盖板固接；所述第三密封圈设置于所述基板上并套设于所述第二密封圈且所述 第三密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接；其中，所述第一密封 圈和第二密封圈中的一个由第一光固化粘合剂和第一吸水剂组成，另一个由第二光固化粘 合剂和第一消气剂组成，所述第三密封圈由第三光固化粘合剂组成。
2. 根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一密封圈和第二密 封圈均为多个，所述多个第一密封圈和多个第二密封圈的周长不等，且所述多个周长不等 的第一密封圈和第二密封圈按周长的长短间隔交替套设于所述有机发光单元，所述第三密 封圈套设于最远离所述有机发光单元的第一密封圈或第二密封圈。
3. 根据权利要求2所述的有机电致发光器件，其特征在于，相邻的第一密封圈和第二 密封圈的间距为2毫米?5毫米，最远离所述有机发光单元的第一密封圈或第二密封圈与 第三密封圈的间距为2毫米?5毫米。
4. 根据权利要求2所述的有机电致发光器件，其特征在于，第一密封圈的宽度为1毫 米?5毫米。
5. 根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第二密封圈的宽度为1 毫米?5毫米。
6. 根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第三密封圈的宽度为5 毫米?10毫米。
7. 根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一吸水剂选自二氧 化钛、氧化锫、氧化I丐、氧化银、氧化钡、氯化I丐及氯化镁中的至少一种。
8. 根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一吸水剂占所述第 一密封圈或第二密封圈的质量百分比为1?30%。
9. 根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一消气剂为钡铝消 气剂、叠氮化钡消气剂或氮化锗消气剂。
10. 根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一消气剂占所述第 一密封圈或第二密封圈的质量百分比为1?30%。
【文档编号】H01L51/52GK104064684SQ201310092942
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月21日 优先权日:2013年3月21日
【发明者】周明杰, 冯小明, 钟铁涛, 王平 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司