可堆叠的导磁结构的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种可堆叠的导磁结构，其包括第一绝缘架组、第一导磁元件及第二导磁元件，该第一绝缘架组包括第一绝缘架及第二绝缘架，该第一绝缘架与该第二绝缘架相互堆叠，故能以两组导磁结构乃至多组导磁结构结合以改善单一导磁结构的磁路截面积大小，并使用线径较小的线圈绕设于该可堆叠的导磁结构，以有效提升马达效率。
【专利说明】可堆叠的导磁结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种导磁结构，特别是涉及一种可堆叠的导磁结构。
【背景技术】
[0002] 现有习知的单层导磁结构包括下绝缘架、上绝缘架及位于该下绝缘架与该上绝缘 架之间的硅钢片，该单层导磁结构以线圈缠绕该下绝缘架与该上绝缘架并导通电流而产生 磁力，单一导磁结构因磁路的截面积较宽，需要较粗线径使其操作在饱和点，故以多组导磁 结构取代，减少磁路截面积，使其使用较细线径即可达到饱和点，以提升马达效率。
[0003] 线圈在绕设时漆包线之间容易产生间隙，且所采用的线圈的线径越大则间隙也越 大，故线径较粗的线圈漆包线占积率较差，并且使得集肤效应更加严重，导致该线圈产生的 磁力较小且铜损增加，相对地，当采用线径较细的线圈缠绕单层导磁结构，虽可提高漆包线 占积率，但线径较细的线圈具有较大的线圈电阻，在相同额定电压的条件下，通过该线圈的 电流下降，造成该线圈产生的磁力较小，但经由多组导磁结构并联后线圈电阻值大幅下降， 使其能维持同等的磁力。
[0004] 有鉴于上述现有的导磁结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多 年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型 的可堆叠的导磁结构，能够改进一般现有的导磁结构，使其更具有实用性。经过不断的研 究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于，克服现有的导磁结构存在的缺陷，而提供一种可相互堆 叠的导磁结构，所要解决的技术问题是使其提升扭力和提升马达效率，从而更加适于实用。
[0006] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出 的一种可堆叠的导磁结构包括第一绝缘架组、第一导磁元件及第二导磁元件，该第一绝缘 架组包括第一绝缘架及第二绝缘架，该第一绝缘架及该第二绝缘架相互堆叠，该第一绝缘 架具有第一结合部及第一间隔部，该第二绝缘架具有第二间隔部及第二结合部，该第二绝 缘架以该第二间隔部堆叠于该第一绝缘架的该第一间隔部，使该第一间隔部及该第二间隔 部位于该第一结合部及该第二结合部之间，该第一导磁元件结合于该第一绝缘架的该第一 结合部并显露该第一间隔部，该第二导磁元件结合于该第二绝缘架的该第二结合部并显露 该第二间隔部，该第一导磁元件及该第二导磁元件之间形成第一间距。
[0007] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008] 前述的可堆叠的导磁结构，其中该第一绝缘架的该第一间隔部具有多个第一结合 件，该第二绝缘架的该第二间隔部具有多个第二结合件，各该第一结合件结合各该第二结 合件。
[0009] 前述的可堆叠的导磁结构，其中各该第一结合件具有限位槽，各该第二结合件具 有扣钩，各该扣钩钩设于各该限位槽，且该扣钩被限位于该限位槽中。
[0010] 前述的可堆叠的导磁结构，其中该第一间隔部另具有多个第三结合件，该第二间 隔部另具有多个第四结合件，各该第三结合件结合各该第四结合件。
[0011] 前述的可堆叠的导磁结构，其中各该第三结合件具有凹槽，各该第四结合件具有 凸块，该凸块嵌设于该凹槽。
[0012] 前述的可堆叠的导磁结构，其中各该第一结合件与各该第三结合件互为间隔设 置，且各该第二结合件与各该第四结合件互为间隔设置。
[0013] 前述的可堆叠的导磁结构，其另包括下绝缘架，该下绝缘架具有第一接合部，该第 一导磁兀件结合于该第一接合部。
[0014] 前述的可堆叠的导磁结构，其另包括上绝缘架，该上绝缘架具有第二接合部，该第 二接合部结合于该第二导磁兀件。
[0015] 前述的可堆叠的导磁结构，其另包括第二绝缘架组及第三导磁元件，且包括第三 绝缘架及第四绝缘架，该第三绝缘架及该第四绝缘架相互堆叠，该第三绝缘架具有第三结 合部及第三间隔部，该第四绝缘架具有第四间隔部及第四结合部，该第四绝缘架以该第四 间隔部堆叠于该第三绝缘架的该第三间隔部，使该第三间隔部及该第四间隔部位于该第三 结合部及该第四结合部之间，该第二导磁元件结合该第三绝缘架的第三结合部并显露该第 三间隔部，该第三导磁元件结合该第四绝缘架的该第四结合部并显露该第四间隔部，该第 二导磁元件及该第三导磁元件之间形成第二间距。
[0016] 前述的可堆叠的导磁结构，其另包括上绝缘架，该上绝缘架具有第二接合部，该第 二接合部结合于该第三导磁兀件。
[0017] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明 可堆叠的导磁结构可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其 至少具有下列优点：本发明借由该第一绝缘架与该第二绝缘架相互堆叠，故能使用线径较 小的线圈绕设于该可堆叠的导磁结构，因此缠绕于该可堆叠的导磁结构的线圈的绕线匝数 能有效增加，以提升扭力，此外，较小的线圈可方便绕设于可堆叠的导磁结构提升制造过程 合格率。
[0018] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1 :依据本发明的第一实施例，一种可堆叠的导磁结构的组合立体图。
[0020] 图2 :依据本发明的第一实施例，该可堆叠的导磁结构的分解立体图。
[0021] 图3 :依据本发明的第一实施例，该可堆叠的导磁结构的俯视图。
[0022] 图4 :依据本发明的第一实施例，该可堆叠的导磁结构的一个侧面剖视图。
[0023] 图5 :依据本发明的第一实施例，该可堆叠的导磁结构的另一个侧面剖视图。
[0024] 图6 :依据本发明的第二实施例，一种可堆叠的导磁结构的分解立体图。
[0025] 图7 :依据本发明的第二实施例，该可堆叠的导磁结构的侧视图。
[0026] 图8 :依据本发明的第三实施例，一种可堆叠的导磁结构的侧视图。
[0027]【主要元件符号说明】
[0028] 100:可堆叠的导磁结构110:第一绝缘架组
[0029] 111 :第一绝缘架 112 :第一结合部
[0030] 113:第一间隔部 113a:第一结合件
[0031] 113b:限位槽 113c:第三结合件
[0032] 113d:凹槽 114:第二绝缘架
[0033] 115:第二间隔部 115a:第二结合件
[0034] 115b:扣钩 115c:第四结合件
[0035] 115d:凸块 116:第二结合部
[0036] 120 :第一导磁兀件 130 :第二导磁兀件
[0037] 140 :下绝缘架 141 :第一接合部
[0038] 150 :上绝缘架 151 :第二接合部
[0039] 160 :第二绝缘架组 161 :第三绝缘架
[0040] 162:第三结合部 163:第三间隔部
[0041] 164:第四绝缘架 165:第四间隔部
[0042] 166:第四结合部 170:第三导磁元件
[0043] G1 :第一间距 G2 :第二间距
[0044] C :电路板
【具体实施方式】
[0045] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可堆叠的导磁结构其【具体实施方式】、结构、特征及 其功效，详细说明如后。
[0046] 请参阅图1及图2,其为本发明的第一实施例，一种可堆叠的导磁结构100,其包括 第一绝缘架组110、第一导磁元件120及第二导磁元件130,该第一绝缘架组110包括第一 绝缘架111及第二绝缘架114,该第一绝缘架111及该第二绝缘架114相互堆叠，在本实施 例中，该第二绝缘架114叠设于该第一绝缘架111上方。
[0047] 请参阅图1及图2,该第一绝缘架111具有第一结合部112及第一间隔部113,该 第一间隔部113形成于该第一结合部112上方，该第二绝缘架114具有第二间隔部115及 第二结合部116,该第二间隔部115形成于该第二结合部116下方，该第二绝缘架114以该 第二间隔部115堆叠于该第一绝缘架111的该第一间隔部113,使该第一间隔部113及该 第二间隔部115位于该第一结合部112及该第二结合部116之间，该第一导磁兀件120结 合于该第一绝缘架111的该第一结合部112并显露该第一间隔部113,该第二导磁兀件130 结合于该第二绝缘架114的该第二结合部116并显露该第二间隔部115,该第一导磁兀件 120及该第二导磁元件130之间形成第一间距G1，该第一间距G1可防止缠绕于该第一绝缘 架111的线圈与缠绕于该第二绝缘架114的线圈接触，在本实施例中，该第一导磁元件120 及该第二导磁元件130为硅钢片。
[0048] 请参阅图2、图3、图4及图5，该第一绝缘架111的该第一间隔部113具有多个第一 结合件113a及多个第三结合件113c，该第二绝缘架114的该第二间隔部115具有多个第二 结合件115a及多个第四结合件115c，各该第一结合件113a结合于各该第二结合件115a， 各该第三结合件113c结合于各该第四结合件115c，在本实施例中，各该第一结合件113a与 各该第三结合件113c互为间隔设置，且各该第二结合件115a与各该第四结合件115c互为 间隔设置，较佳地，各该第一结合件113a具有限位槽113b，各该第二结合件115a具有扣钩 115b，该扣钩115b钩设于该第一结合件113a的限位槽113b，且该扣钩115b被限位于该限 位槽113b中，此外，各该第三结合件113c具有凹槽113d，各该第四结合件115c具有凸块 115d，该凸块115d嵌设于该凹槽113d，借由该扣钩115b钩设于该限位槽113b以及该凸块 115d嵌设于该凹槽113d，因此可使该第二绝缘架114稳固地堆叠于该第一绝缘架111。
[0049] 请再参阅图1及图2,该可堆叠的导磁结构100另包括有电路板C、设置于该电路 板C的下绝缘架140、上绝缘架150、第一线圈（图未绘出）及第二线圈（图未绘出），该下 绝缘架140具有第一接合部141，该第一导磁元件120结合于该第一接合部141，该第一导 磁元件120被夹持固定于该第一绝缘架111及该下绝缘架140之间，该上绝缘架150具有 第二接合部151，该第二接合部151结合于该第二导磁元件130,该第二导磁元件130被夹 持固定于该第二绝缘架114及该上绝缘架150之间，在本实施例中，该第一线圈可预先绕设 于该第一绝缘架111与该下绝缘架140,该第二线圈可预先绕设于该第二绝缘架114与该上 绝缘架150,接着，将该第二绝缘架114叠设于该第一绝缘架111，以完成该可堆叠的导磁结 构100的组装，该第一线圈与该第二线圈互为并联的型态，线圈电阻能有效降低，故本发明 可采用线径较小的线圈，使缠绕于该可堆叠的导磁结构100的绕线匝数大幅提升，并同时 增加该可堆叠的导磁结构100所能产生的扭力，此外，上述导磁元件分别具有多个齿极，各 该齿极之间具有一定间距，采用线径较小的线圈能更易于通过该间距而绕设于绝缘架，因 此该间距可以设计的更小以降低顿转转矩（cogging torque)，此外，线径较小所产生的集 肤效应（skin effect)较轻微，因此该可堆叠的导磁结构100所衍生的损耗较小。
[0050] 请参阅图6及图7,其为本发明的第二实施例，本实施例与第一实施例的主要差异 在于其另包括有第二绝缘架组160及第三导磁元件170,该第二绝缘架组160包括第三绝缘 架161及第四绝缘架164,该第三绝缘架161及该第四绝缘架164相互堆叠，该第三绝缘架 161具有第三结合部162及第三间隔部163,该第四绝缘架164具有第四间隔部165及第四 结合部166,该第四绝缘架164以该第四间隔部165堆叠于该第三绝缘架161的该第三间隔 部163,该第三间隔部163及该第四间隔部165位于该第三结合部162及该第四结合部166 之间，该第二导磁元件130结合该第三结合部162并显露该第三绝缘架161的该第三间隔 部163,该第三导磁元件170结合该第四绝缘架164的该第四结合部166并显露该第四间隔 部165,该第二导磁元件130及该第三导磁元件170之间形成第二间距G2,该第二间距G2 可防止缠绕于该第三绝缘架161的线圈与缠绕于该第四绝缘架164的线圈接触，此外，在本 实施例中，该上绝缘架150的该第二接合部151结合于该第三导磁元件170。
[0051] 请参阅图8,其为本发明的第三实施例，本实施例与第二实施例的主要差异在于其 包括多个第二绝缘架组160及多个第三导磁元件170,各该第三导磁元件170及各该第二绝 缘架组160相互间隔堆叠于该第二导磁元件130上方。
[0052] 本发明借由该第一绝缘架111与该第二绝缘架114相互堆叠，故能使用线径较小 的线圈绕设于该可堆叠的导磁结构100,因此缠绕于该可堆叠的导磁结构100的线圈的绕 线匝数能有效增加，以提升扭力，此外，由于采用线径较小的线圈，因此使得线圈可方便绕 设于该可堆叠的导磁结构100,以提升制造过程合格率。
[0053] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种可堆叠的导磁结构，其特征在于其包括： 第一绝缘架组，其包括第一绝缘架及第二绝缘架，该第一绝缘架及该第二绝缘架相互 堆叠，该第一绝缘架具有第一结合部及第一间隔部，该第二绝缘架具有第二间隔部及第二 结合部，该第二绝缘架以该第二间隔部堆叠于该第一绝缘架的该第一间隔部，使该第一间 隔部及该第二间隔部位于该第一结合部及该第二结合部之间； 第一导磁元件，其结合于该第一绝缘架的该第一结合部并显露该第一间隔部；以及 第二导磁元件，其结合于该第二绝缘架的该第二结合部并显露该第二间隔部，该第一 导磁元件及该第二导磁元件之间形成第一间距。
2. 根据权利要求1所述的可堆叠的导磁结构，其特征在于其中该第一绝缘架的该第一 间隔部具有多个第一结合件，该第二绝缘架的该第二间隔部具有多个第二结合件，各该第 一结合件结合各该第二结合件。
3. 根据权利要求2所述的可堆叠的导磁结构，其特征在于其中各该第一结合件具有限 位槽，各该第二结合件具有扣钩，各该扣钩钩设于各该限位槽，且该扣钩被限位于该限位槽 中。
4. 根据权利要求2所述的可堆叠的导磁结构，其特征在于其中该第一间隔部另具有多 个第三结合件，该第二间隔部另具有多个第四结合件，各该第三结合件结合各该第四结合 件。
5. 根据权利要求4所述的可堆叠的导磁结构，其特征在于其中各该第三结合件具有凹 槽，各该第四结合件具有凸块，该凸块嵌设于该凹槽。
6. 根据权利要求4所述的可堆叠的导磁结构，其特征在于其中各该第一结合件与各该 第三结合件互为间隔设置，且各该第二结合件与各该第四结合件互为间隔设置。
7. 根据权利要求1所述的可堆叠的导磁结构，其特征在于其另包括下绝缘架，该下绝 缘架具有第一接合部，该第一导磁元件结合于该第一接合部。
8. 根据权利要求1所述的可堆叠的导磁结构，其特征在于其另包括上绝缘架，该上绝 缘架具有第二接合部，该第二接合部结合于该第二导磁元件。
9. 根据权利要求1所述的可堆叠的导磁结构，其特征在于其另包括第二绝缘架组及第 三导磁元件，且包括第三绝缘架及第四绝缘架，该第三绝缘架及该第四绝缘架相互堆叠，该 第三绝缘架具有第三结合部及第三间隔部，该第四绝缘架具有第四间隔部及第四结合部， 该第四绝缘架以该第四间隔部堆叠于该第三绝缘架的该第三间隔部，使该第三间隔部及该 第四间隔部位于该第三结合部及该第四结合部之间，该第二导磁元件结合该第三绝缘架的 第三结合部并显露该第三间隔部，该第三导磁元件结合该第四绝缘架的该第四结合部并显 露该第四间隔部，该第二导磁元件及该第三导磁元件之间形成第二间距。
10. 根据权利要求9所述的可堆叠的导磁结构，其特征在于其另包括上绝缘架，该上绝 缘架具有第二接合部，该第二接合部结合于该第三导磁元件。
【文档编号】H01F27/26GK104103404SQ201310123635
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月10日 优先权日:2013年4月10日
【发明者】庄振荣, 文建富 申请人:协禧电机股份有限公司