专利名称：高强高导Cu—Sn合金线材生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜锡合金线材生产工艺。
背景技术：
在现有的铜锡合金线材生产工艺中存在配方不合理，加工工艺不科学等因素造成生产中的线材成本高、强度不够、导电性能不好、质量不稳定。
发明内容
本发明的目的就是针对上述情况提供一种生产成本低，质量稳定可靠的高强高导Cu — Sn合金线材生产工艺。本发明的目的可通过以下方案来实现:一种高强高导Cu — Sn合金线材生产工艺，所用原材料为铜和锡，所述铜锡用量比为:铜:锡=99.6:0.4，具体生产工艺如下:将铜和锡放在感应熔化炉内进行熔化，用木炭进行覆盖，使铜锡元素均匀互溶，熔融的铜液连续流入保温炉内，在保温炉中铜液温度被控制在1150°C ±10°C内，经由浸入保温炉中的上引机向上连续拉伸产出成品Φ20 Φ28铜杆，铜杆经卷取切断后送往车间连续挤压和二辊冷连轧工序，将上引法生产的Φ20铜杆，经连续挤压机挤压变形，挤出Φ28铜杆，通过酒精清洗液冷却，将高温的杆料冷却到室温，然后送入二辊多机架连轧机轧成Φ 16的铜杆,最后由4模接触线拉丝机拉伸出截面积成80 150 mm2的铜合金接触线。本发明具有 工艺简单，生产成本低，生产出的线材强度高，导电性能好，质量稳定等特点。
权利要求
1.一种高强高导Cu — Sn合金线材生产工艺，其特征是所用原材料为铜和锡，所述铜锡用量比为:铜:锡=99.6:0.4，具体生产工艺如下:将铜和锡放在感应熔化炉内进行熔化，用木炭进行覆盖，使铜锡元素均匀互溶，熔融的铜液连续流入保温炉内，在保温炉中铜液温度被控制在1150°C ±10°C内，经由浸入保温炉中的上引机向上连续拉伸产出成品Φ20 Φ28铜杆，铜杆经卷取切断后送往车间连续挤压和二辊冷连轧工序，将上引法生产的Φ20铜杆，经连续挤压机挤压变形，挤出Φ28铜杆，通过酒精清洗液冷却，将高温的杆料冷却到室温，然后送入二辊多机架连轧机轧成Φ16的铜杆，最后由4模接触线拉丝机拉伸出截面积成80 150 mm2的铜合金接 触线。
全文摘要
本发明提供一种高强高导Cu—Sn合金线材生产工艺，所用原材料为铜和锡，所述铜锡用量比为铜:锡=99.6:0.4，具体生产工艺如下将铜和锡放在感应熔化炉内进行熔化，用木炭进行覆盖，使铜锡元素均匀互溶，熔融的铜液连续流入保温炉内，在保温炉中铜液温度被控制在1150℃±10℃内，经由浸入保温炉中的上引机向上连续拉伸产出成品Φ20～Φ28铜杆，铜杆经卷取切断后送往车间连续挤压和二辊冷连轧工序。本发明具有工艺简单，生产成本低，生产出的线材强度高，导电性能好，质量稳定等特点。
文档编号H01B13/00GK103236326SQ20131014466
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者冯冬 申请人:冯冬