本发明涉及一种LED光源,具体涉及一种柔性COB封装LED。
背景技术:
市场上LED应用中在做异型、条形、环形、圆形灯具时,用普通封装加基板或者COB基板很难实现造型变化。COB(chip on board)板上芯片封装,是裸芯片贴装技术之一,半导体芯片交接贴装在印刷线路板上,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,并用树脂覆盖以确保可靠性。虽然COB是最简单的裸芯片贴装技术,但它的封装密度远不如TAB和倒片焊技术。
而采用其他封装方式虽能够做到造型的改变,但却要花费更多的成本和时间,因此需要一种更变形的兼顾简便节约的LED光源来代替现有产品。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种柔性COB封装LED,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
柔性线路板(Flexible Printed Circuit),又称为软性印刷电路。
作为本发明的第一方面,一种柔性COB封装LED,其特征在于,包括:基材基板部、发光元器件部和封装材料部,
其中封装材料部包括:金线、围坝胶和硅胶荧光粉,所述金线将发光元器件部互相连接,所述围坝胶均匀包裹于发光元器件部的外围,所述硅胶荧光粉覆盖于发光元器件部上,所述硅胶荧光粉位于围坝胶内部。
进一步,所述基材基板部为柔性线路板,所述柔性线路板采用FPC/FR-4制成条状结构,所述柔性线路板为双面线路板,所述柔性线路板上设有散热孔。
进一步,所述发光元器件部由芯片组成,所述芯片设于散热孔上,所述芯片上设有P/N极,所述P/N极通过金线连接。
作为本发明的第二方面,一种柔性COB封装LED的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)固晶:将芯片固定于柔性线路板FPC/FR-的散热孔上后进行烘烤固化;
(2)打线:固晶完成后使用打线机将金线连接P/N极;
(3)点亮测试:打线完毕进行接通电源,测试芯片能否点亮发光;
(4)围坝:点亮测试完成后用围坝设备将围坝胶均匀分布于发光面边界,然后进行烘烤固化;
(5)配胶灌封:将硅胶荧光粉配比好后,进行灌封处理,灌封完成后进行烘烤固化。
进一步,所述硅胶荧光粉由荧光粉和硅胶组成。
其中,按照重量分数比计,所述荧光粉和硅胶的比例为0.1~0.25:1,2700~6500K。
进一步,按照重量分数比计,所述荧光粉和硅胶的比例为0.1:1,6000~6500K。
进一步,按照重量分数比计,所述荧光粉和硅胶的比例为0.15:1,4000~4500K。
进一步,按照重量分数比计,所述荧光粉和硅胶的比例为0.25:1,2700~3500K。
本发明的有益效果:
1、保证良好的导热性基础上增加了柔韧性的功能。
2、节省了SMT贴片费用和减少了工艺制程。
附图说明
图1为本发明整体图。
图2为本发明立体结构图。
图3为本发明线路板结构图。
附图标记:
基材基板部100、柔性线路板110、散热孔111。
发光元器件部200、芯片210、P/N极211。
封装材料部300、金线310、围坝胶320和硅胶荧光粉330。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
图1为本发明整体图、图2为本发明立体结构图、图3为本发明线路板结构图。
如图1、图2所示,一种柔性COB封装LED,其特征在于,包括:基材基板部100、发光元器件部200和封装材料部300。
如图2所示,其中封装材料部300包括:金线310、围坝胶320和硅胶荧光粉330,金线310将发光元器件部200互相连接,围坝胶320均匀包裹于发光元器件部200的外围,硅胶荧光粉330覆盖于发光元器件部200上,硅胶荧光粉330位于围坝胶320内部。
如图2所示,基材基板部100为柔性线路板110,柔性线路板110为条状结构,柔性线路板110为双面线路板,柔性线路板110上设有散热孔111。
如图2、图3所示,发光元器件部200由芯片210组成,芯片210设于散热孔111上,芯片210上设有P/N极211,P/N极211通过金线310连接。
传统的柔性LED灯具采用的PCB工艺,PCB工艺安装复制需要经过丝印、点胶、贴装、固化、焊接、清洗等主要步骤。其中贴装需要利用SMT贴片将芯片固定住。而如果采用COB封装则会使加工步骤更加简便,同时不需要SMT贴片,节省了生产成本,提高了生产效率。如图1、图2、图3所示,本发明的制备方法,包括以下步骤:
(1)固晶:将芯片210固定于柔性线路板110的散热孔111上后进行烘烤固化,这样的设计能够有效的减少热量传输的路径,改善了散热环境,芯片210散发出的光能够第一时间通过散热孔111导热出去。强大的散热性能既可以增加稳定性,也可以让生产厂家可以生产更多高功率的LED灯具。
(2)打线:芯片210上设有P/N极211,分别排列在各个芯片210的两侧,复数个芯片210组成了发光元器件部200。完成固晶后,芯片210通过打线机将金线310与“P”极连接,芯片210的另一端通过打线机将金线310与“N”极连接,中间的各个芯片210经过金线310与其他芯片210依次顺序串接。
(3)点亮测试:打线完毕进行接通电源,测试芯片210能否点亮发光;
(4)围坝:点亮测试完成后用围坝设备将围坝胶320均匀分布于发光面边界,然后进行烘烤固化。如图2所示,均匀分布后的围坝胶320将芯片210整个包围起来,但不会把芯片210封闭起来。
(5)配胶灌封:完成围坝后,将硅胶荧光粉330配比好,硅胶荧光粉330由荧光粉和硅胶组成,可以通过调整荧光粉的颜色和比例对LED的光源的颜色进行调节。
按照重量分数比计,荧光粉和硅胶的比例为0.1:1(6000~6500K)、0.15:1(4000~4500K)或0.25:1(2700~3500K)。具体配方,参见表1。
表1硅胶荧光粉的配方g
完成调配后,将硅胶荧光粉330倒入围坝胶320内,覆盖住位于围坝胶320内的芯片210,完成灌封。
完成灌封后进行烘烤固化,最后进行光电参数测试最终完成制作过程。以上对本发明的具体实施方式进行了说明,但本发明并不以此为限,只要不脱离本发明的宗旨,本发明还可以有各种变化。