一种裸铜扁线的外包绝缘纸方法
【专利摘要】本发明公开了一种裸铜扁线的外包绝缘纸方法，该方法包括以下步骤：在纸包绕组线生产线上设置一组压感式电子开关，且单只压感式电子开关设置在单个绝缘纸带下方；调整绝缘纸带与感式电子开关的凸出按钮间距离，保证绝缘纸带按压在压感式电子开关的凸出按钮上；打开纸包绕组线生产线，绝缘纸带在压感式电子开关的凸出按钮上运行。本发明，绝缘纸带断开后，能及时报警停机，反应迅速，生产效率高；而且无需人工巡查断纸，安全有效。
【专利说明】一种裸铜扁线的外包绝缘纸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变压器用纸包线的生产方法，具体地说是一种裸铜扁线的外包绝缘纸方法。
【背景技术】
[0002]纸包绕组线是在裸铜扁线基础上外包绝缘纸而成，外包绝缘纸一般5层，甚至多达20多层，外包绝缘纸的质量直接影响纸包绕组线的电气性能。
[0003]纸包绕组线生产线运转时，一般十几个纸盘同时旋转，使得十几层绝缘纸带同时绕组在裸铜扁线上，如果一个纸盘的绝缘纸带扯断，高速运转的设备中操作工很难立即看出来，等发现已经前进很长一段距离，需要倒回头手工接纸补包。这种裸铜扁线的外包绝缘纸方法，需要人工巡查断纸，反应迟缓，生产效率低下。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种裸铜扁线的外包绝缘纸方法，该方法能及时发现断纸，反应迅速，生产效率高；而且无需人工巡查断纸，安全有效。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种裸铜扁线的外包绝缘纸方法，其特征在于:该方法包括以下步骤:
1)在纸包绕组线生产线上设置一组压感式电子开关，且单只压感式电子开关设置在单个绝缘纸带下方；
2)调整绝缘纸带与感式电子开关的凸出按钮间距离，保证绝缘纸带按压在压感式电子开关的凸出按钮上；
3)打开纸包绕组线生产线，绝缘纸带在压感式电子开关的凸出按钮上运行。
[0006]本发明中，压感式电子开关的数量与绝缘纸带的数量相同，在每一个绝缘纸带下均设有压感式电子开关。紧紧缠在裸铜扁线上的绝缘纸带轻轻地按压在压感式电子开关的凸出按钮上。压感式电子开关与报警电路连接。
[0007]本发明在纸包生产线上安装一组压感式电子开关，每个纸盘的绝缘纸带均经过一个压感式电子开关，绝缘纸带紧紧缠在裸铜扁线上，将凸出的压感式电子开关压下，一旦绝缘纸带断开，压下的压感式电子开关弹起，报警电路接通发出警报，同时生产线动力电源断开，生产线停止运转。当操作工将断纸接好后，按复原开关可继续生产。
[0008]本发明的有益效果是:绝缘纸带断开后，能及时报警停机，反应迅速，避免倒线返工，生产线可以保持高速运转，生产效率高；无需人工巡查断纸，安全有效。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明正常运行状态示意图。
[0010]图2是本发明中绝缘纸带断裂后压感式开关弹起的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]一种裸铜扁线的外包绝缘纸方法，该方法包括以下步骤:
I)在纸包绕组线生产线上设置一组压感式电子开关I，且单只压感式电子开关I设置在单个绝缘纸带2下方；压感式电子开关的数量与绝缘纸带的数量相同，在每一个绝缘纸带下均设有压感式电子开关。压感式电子开关与报警电路连接。
[0012]2)调整绝缘纸带与感式电子开关的凸出按钮间距离，保证绝缘纸带按压在压感式电子开关的凸出按钮上；为减少阻力，缠在裸铜扁线上的绝缘纸带轻轻地按压在压感式电子开关的凸出按钮上。
[0013]3)打开纸包绕组线生产线，绝缘纸带在压感式电子开关的凸出按钮上运行。
[0014]图1是本发明运行状态示意图。在纸包生产设备上安装一组压感式电子开关，每个纸盘的绝缘纸带均经过一个压感式电子开关，绝缘纸带紧紧缠在裸铜扁线上，绝缘纸带绷紧，将凸出的压感式电子开关压下，生产设备正常运转。图2是本发明中绝缘纸带断裂后压感式开关弹起的结构示意图。一旦绝缘纸带断开，压下的压感式电子开关弹起，报警电路接通发出警报，同时生产线动力电源断开，生产线停止运转。当操作工将断纸接好后，按复原开关可继续生产。
【权利要求】
1.一种裸铜扁线的外包绝缘纸方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: 在纸包绕组线生产线上设置一组压感式电子开关，且单只压感式电子开关设置在单个绝缘纸带下方； 调整绝缘纸带与感式电子开关的凸出按钮间距离，保证绝缘纸带按压在压感式电子开关的凸出按钮上； 打开纸包绕组线生产线，绝缘纸带在压感式电子开关的凸出按钮上运行。
2.根据权利要求1所述的裸铜扁线的外包绝缘纸方法，其特征在于:压感式电子开关的数量与绝缘纸带的数量相同。
3.根据权利要求1所述的裸铜扁线的外包绝缘纸方法，其特征在于:压感式电子开关与报警电路连接。
【文档编号】H01F41/12GK103456486SQ201310437361
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】刘松 申请人:江苏句容联合铜材有限公司