一种金属插销的锁紧机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属插销的锁紧机构，包括锁芯组件、锁定组件、活动架组件以及上、下盖壳体，所述的锁芯组件安装在活动架组件内，锁定组件在活动架组件的下方，且锁定组件位于锁芯组件的一侧，锁芯组件内安插金属插销，所述的活动架组件安装在上、下盖壳体之间。本本发明的锁紧机构，主要用于插座上对插头插销的锁紧，也可以应用于门锁、安全带等产品上，只要是光滑的金属插销需要卡住的地方均可应用，且拔出时只需要按解锁按钮就可以轻松拔出，结构设置合理，使用非常方便。
【专利说明】一种金属插销的锁紧机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属插销的锁紧机构，主要应用于电源插座上对插头插销的锁定、锁具行业的双门锁定等，属于锁紧机构的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]公知的金属插销，有扁形、圆形、长方形、正方形等，如果在表面没有任何加工的条件下，如冲孔、缺口、凹凸、滚花等，插入插孔后是很难锁定的。如电源插头上的金属插销插入插座后，往往会松动和脱落，尤其是在插座上的金属插套设计不合理，材质较差，插头插拔次数频繁，外力牵扯等情况下，更容易导致插头的松动和脱落，从而导致电路接触不良或断路，致使电器无法正常工作。
[0003]目前很多电器如果遭突然断电，相关的电子数据因未来得及保存而丢失，从而造成不可挽回的损失。另外，由于插头松动极易产生电弧，造成火灾等重大安全事故。
[0004]锁具行业也如此，特别是双开门的锁定，也是一个头痛的问题。因此，凡是本领域的技术人员都在研发一种锁紧效果好、使用又方便、制造成本低的锁紧机构，本发明由此产生。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术的上述技术问题，本发明提供了一种金属插销的锁紧机构，主要用于插座上对插头插销的锁紧，还可以应用于双开门的锁定，及在安全带等产品上应用，且拔出时只需要按解锁按钮就可以轻松拔出，结构设置合理，制造成本低、使用又方便。
[0006]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种金属插销的锁紧机构，包括锁芯组件、锁定组件、活动架组件以及上、下盖壳体，所述的锁芯组件安装在活动架组件内，锁定组件在活动架组件的下方，且锁定组件位于锁芯组件的一侧，锁芯组件内安插金属插销，所述的活动架组件安装在上、下盖壳体之间。
[0007]所述的上盖壳体内设有解锁按钮安装孔和插孔，所述的锁芯组件包括锁芯箱，所述的锁芯箱安装于活动架组件内，且锁芯箱位于插孔下方；锁芯箱为方形的空心箱体，锁芯箱端面上有四个小圆孔，锁芯箱的两侧面上设有两个对称的八字形防滑槽，每个所述的八字形防滑槽内均安装有直纹圆柱，且八字形防滑槽内设有与直纹圆柱啮合的滚齿，所述的八字形防滑槽上端之间的最小间距小于金属插销的厚度。
[0008]所述的活动架组件包括相互扣接的活动架上盖和活动架下盖，且直纹圆柱的两端均进入活动架上盖和活动架下盖之间，活动架上盖的一侧设有平衡定位杆，所述的平衡定位杆外部套有活动架弹簧，所述的下盖壳体设有活动架弹簧安装孔，所述平衡定位杆随活动架组件向下移动时穿过活动架弹簧安装孔。
[0009]所述的锁定组件包括推杆、推杆定位套、弹簧、卡簧和钢丝，所述的推杆一侧有凸条，所述的推杆定位套上有与凸条匹配的凹槽，凸条沿着凹槽进入推杆定位套内，所述的弹簧位于推杆的下方，所述的推杆下方设有轨迹槽，所述的推杆定位套的底部有圆锥形凸台，所述的圆锥形凸台上设有偏心圆孔，所述的钢丝包括两头90度角弯曲形成上段和下段，所述上段安装在轨迹槽中，下段安装在偏心圆孔中，且上段的长度小于下段的长度，所述偏心圆孔的下侧设有卡簧槽，所述的卡簧安装在卡簧槽内且将钢丝卡住。
[0010]所述的锁定组件还可以是弹簧形式，包括推杆、推杆定位套、弹簧和后盖，所述的推杆、弹簧均安装于推杆定位套内，且弹簧位于推杆的下端，所述的后盖与推杆定位套底部连接。
[0011]所述的锁定组件还可以是开关形式，包括推杆、推杆转换轴、推杆转换轴外套、弹簧和后盖，所述推杆下部设有齿轮，所述推杆转换轴中部设有与齿轮啮合的转换齿轮，所述弹簧位于转换齿轮的下方，所述推杆转换轴外套将推杆转换轴和弹簧包覆，所述后盖与推杆转换轴外套底部连接，所述的推杆转换轴外套安装在下盖壳体上。
[0012]所述的活动架上盖还设有解锁按钮，所述的解锁按钮安装在解锁按钮安装孔上，所述的活动架下盖设有推杆定位套安装孔，所述推杆的上端与解锁按钮连接。
[0013]所述的插孔下方设有与小圆孔匹配的圆柱销。
[0014]本发明的一种金属插销的锁紧机构，主要用于插座上对插头插销的锁定，也可以应用于双开门的锁定、及安全带等产品上的应用，且只要是光滑的金属插销需要锁定的地方均可应用。应用到插座上时安装在插座上盖插和插座下盖之间，且锁芯箱位于插孔的下方，插套的上方，插头插销插进插座时，如果解锁按钮处于锁定状态插头插销会被直纹圆柱自动卡住，避免了因插头插入插座后导致插头的松动和脱落，相反需要拔出插头时只需要按一下解锁按钮，直纹圆柱会按滚齿的路径往下移，使得插销与直纹圆柱分离，从而方便地把插头从插座上拔出。但如要选择不锁定的方式，只要让解锁按钮处于解锁的状态即可。
[0015]本发明解决了金属插销锁不紧的后顾之忧，使用十分方便，且成本低，价格便宜，具有非常大的市场价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为图1中沿A-A方向的剖视图；
图4为图1中沿B-B方向的剖视图；
图5为实施例1的锁定组件结构示意图；
图6为实施例1的锁定组件中轨迹槽的结构示意图；
图7为实施例2的锁定组件结构示意图；
图8为实施例3的锁定组件结构示意图；
图9为本发明中锁芯箱的结构示意图；
图10为本发明中圆柱销的结构示意图；
图11为本发明应用在插座上的爆炸图；
其中，I为上盖壳体、2为下盖壳体、3为解锁按钮、4为金属插销、5为插孔、6为锁芯箱、7为小圆孔、8为八字形防滑槽、9为直纹圆柱、10为滚齿、11为活动架上盖、12为活动架下盖、13为平衡定位杆、14为活动架弹簧、15为活动架弹簧安装孔、16为推杆、17为推杆定位套、18为弹簧、19为卡簧、20为钢丝、21为轨迹槽、22为圆锥形凸台、23为偏心圆孔、24为上段、25为下段、26为卡簧槽、27为推杆转换轴、28为后盖、29为齿轮、30为转换齿轮、31为推杆定位套安装孔、32为圆柱销、33为小弹簧、34为插座上盖、35为插座下盖、36为解锁按钮安装孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0018]实施例1
如图1-6、图9和图10所示，本发明金属插销的锁紧机构，包括锁芯组件、锁定组件、活动架组件以及上、下盖壳体，锁芯组件安装在活动架组件内，锁定组件在活动架组件的下方，且锁定组件位于锁芯组件的一侧，锁芯组件内安插金属插销4，活动架组件安装在上、下盖壳体之间。
[0019]上盖壳体I内设有插孔5和解锁按钮安装孔36，锁芯组件包括锁芯箱6，锁芯箱6安装于活动架组件内，且锁芯箱6位于插孔5下方；锁芯箱6为方形的空心箱体，锁芯箱6端面上有四个小圆孔7，插孔5下方设有与小圆孔7匹配的圆柱销32，安装时将圆柱销32插进小圆孔7中。锁芯箱6的两侧面上设有两个对称的八字形防滑槽8，每个八字形防滑槽8内均安装有直纹圆柱9，且八字形防滑槽8内设有与直纹圆柱9啮合的滚齿10，八字形防滑槽8上端之间的最小间距小于金属插销4的厚度。
[0020]活动架组件包括相互扣接的活动架上盖11和活动架下盖12，且直纹圆柱9的两端均进入活动架上盖11和活动架下盖12之间，活动架上盖11的一侧设有平衡定位杆13，平衡定位杆13外部套有活动架弹簧14，下盖壳体2设有活动架弹簧安装孔15，平衡定位杆13随活动架组件向下移动时穿过活动架弹簧安装孔15。
[0021]锁定组件包括推杆16、推杆定位套17、弹簧18、卡簧19和钢丝20，推杆16 —侧有凸条(本发明附图中未标识)，推杆定位套17上有与凸条匹配的凹槽(本发明附图中未标识)，凸条沿着凹槽进入推杆定位套17内，从而使得推杆不转动，弹簧18位于推杆16的下方，推杆16下方设有限制上下移动的轨迹槽21，推杆定位套17的底部有圆锥形凸台22，圆锥形凸台22上设有偏心圆孔23，钢丝20包括两头90度角弯曲形成上段24和下段25，上段24安装在轨迹槽21中，下段25安装在偏心圆孔23中，且上段24的长度小于下段25的长度，偏心圆孔23的下侧设有卡簧槽26,卡簧19安装在卡簧槽26内且将钢丝19卡住,使得钢丝19具有弹性而不偏离。本实施例中解锁按钮3按下去后不会再往上移，即锁定组件按下时解锁按钮3被按下、锁定组件弹起时解锁按钮3被弹起，避免了已经按下却因为解锁按钮3弹起而给人造成没有按下的假象。
[0022]活动架上盖11还设有解锁按钮3，解锁按钮3安装在解锁按钮安装孔36上，活动架下盖12设有推杆定位套安装孔31，推杆16的上端与解锁按钮3连接。
[0023]实施例2
如图7所示，本发明金属插销的锁紧机构，其锁定组件还可以是弹簧形式，包括推杆16、推杆定位套17、弹簧18和后盖28，推杆16、弹簧18均安装于推杆定位套17内，且弹簧18位于推杆16的下端，后盖28与推杆定位套17底部连接。
[0024]本实施例2锁紧机构的其它部件跟实施例1相同，本实施例2不作赘述。本实施例中弹簧18保持在锁定状态，按解锁按钮3后开关弹簧18解锁。
[0025]实施例3
如图8所示，本发明金属插销的锁紧机构，其锁定组件还可以是开关形式，包括推杆16、推杆转换轴27、推杆定位套17、弹簧18和后盖28，推杆16下部设有齿轮29，推杆转换轴27中部设有与齿轮29啮合的转换齿轮30，弹簧18位于转换齿轮30的下方，推杆定位套17将推杆转换轴27和弹簧18包覆，后盖28与推杆定位套17底部连接，推杆定位套17安装在下盖壳体2上。
[0026]本实施例3锁紧机构的其它部件跟实施例1相同，本实施例3不作赘述。
[0027]如图11所示，本发明的金属插销的锁紧机构在应用时安装在插座上盖34和插座下盖35之间，且锁芯箱6位于插孔5的下方,金属插销4插进插座时被直纹圆柱9卡住,在应用在插座上且锁定组件使用实施例3的开关形式时，活动架上盖11和活动架下盖12之间安装有小弹簧33，本发明的金属插销的锁紧机构与插座的具体安装方式不是本发明保护的内容，此处不作赘述。本发明的金属插销的锁紧机构与插座安装好以后，当金属插销4插入插孔中时直纹圆柱9将金属插销4卡住，避免了因金属插销4和插座的松动和脱落，需要拔出金属插销4时只需要按解锁按钮3，直纹圆柱9按滚齿10的路径往下移，使得金属插销4与直纹圆柱9分离后，很容易与插座分离。本发明的金属插销的锁紧机构主要用于插座上对插头插销的锁定，也可以应用于双开门的锁定、及安全带等产品上的应用，且只要是光滑的金属插销需要锁定的地方均可应用。应用到插座上时安装在插座上盖插和插座下盖之间，且锁芯箱位于插孔的下方，插套的上方，插头插销插进插座时，如果解锁按钮处于锁定状态插头插销会被直纹圆柱自动卡住，避免了因插头插入插座后导致插头的松动和脱落，相反需要拔出插头时只需要按一下解锁按钮，直纹圆柱会按滚齿的路径往下移，使得插销与直纹圆柱分离，从而方便地把插头从插座拔出。但如要选择不锁定的方式，只要让解锁按钮处于解锁的状态即可。
[0028]本发明解决了金属插销锁不紧的后顾之忧，使用十分方便，且成本低，价格便宜，具有非常大的市场价值。
[0029]对上述金属插销的锁紧机构的阐述仅用于说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对具备推动活动架移动的方式，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属插销的锁紧机构，其特征在于:包括锁芯组件、锁定组件、活动架组件以及上、下盖壳体，所述的锁芯组件安装在活动架组件内，锁定组件在活动架组件的下方，且锁定组件位于锁芯组件的一侧，锁芯组件内安插金属插销，所述的活动架组件安装在上、下盖壳体之间。
2.如权利要求1所述金属插销的锁紧机构，其特征在于:所述的上盖壳体内设有解锁按钮安装孔和插孔，所述的锁芯组件包括锁芯箱，所述的锁芯箱安装于活动架组件内，且锁芯箱位于插孔下方；锁芯箱为方形的空心箱体，锁芯箱端面上有四个小圆孔，锁芯箱的两侧面上设有两个对称的八字形防滑槽，每个所述的八字形防滑槽内均安装有直纹圆柱，且八字形防滑槽内设有与直纹圆柱啮合的滚齿，所述的八字形防滑槽上端之间的最小间距小于金属插销的厚度。
3.如权利要求2所述金属插销的锁紧机构，其特征在于:所述的活动架组件包括相互扣接的活动架上盖和活动架下盖，且直纹圆柱的两端均进入活动架上盖和活动架下盖之间，活动架上盖的一侧设有平衡定位杆，所述的平衡定位杆外部套有活动架弹簧，所述的下盖壳体设有活动架弹簧安装孔，所述平衡定位杆随活动架组件向下移动时穿过活动架弹簧安装孔。
4.如权利要求1所述金属插销的锁紧机构，其特征在于:所述的锁定组件包括推杆、推杆定位套、弹簧、卡簧和钢丝，所述的推杆一侧有凸条，所述的推杆定位套上有与凸条匹配的凹槽，凸条沿着凹槽进入推杆定位套内，所述的弹簧位于推杆的下方，所述的推杆下方设有轨迹槽，所述的推杆定位套的底部有圆锥形凸台，所述的圆锥形凸台上设有偏心圆孔，所述的钢丝包括两头90度角弯曲形成上段和下段，所述上段安装在轨迹槽中，下段安装在偏心圆孔中，且上段的长度小于下段的长度，所述偏心圆孔的下侧设有卡簧槽，所述的卡簧安装在卡簧槽内且将钢丝卡住。
5.如权利要求1所述金属插销的锁紧机构，其特征在于:所述的锁定组件还可以是弹簧形式，包括推杆、推杆定位套、弹簧和后盖，所述的推杆、弹簧均安装于推杆定位套内，且弹簧位于推杆的下端，所述的后盖与推杆定位套底部连接。
6.如权利要求1所述金属插销的锁紧机构，其特征在于:所述的锁定组件还可以是开关形式，包括推杆、推杆转换轴、推杆转换轴外套、弹簧和后盖，所述推杆下部设有齿轮，所述推杆转换轴中部设有与齿轮啮合的转换齿轮，所述弹簧位于转换齿轮的下方，所述推杆转换轴外套将推杆转换轴和弹簧包覆，所述后盖与推杆转换轴外套底部连接，所述的推杆转换轴外套安装在下盖壳体上。
7.如权利要求4-6任一权利要求所述金属插销的锁紧机构，其特征在于:所述的活动架上盖还设有解锁按钮，所述的解锁按钮安装在解锁按钮安装孔上，所述的活动架下盖设有推杆定位套安装孔，所述推杆的上端与解锁按钮连接。
8.如权利要求7所述金属插销的锁紧机构，其特征在于:所述的插孔下方设有与小圆孔匹配的圆柱销。
【文档编号】H01R13/639GK103633503SQ201310567343
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】黄黎安 申请人:黄黎安