一种连接器软排线多工位放置机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连接器软排线多工位放置机构，包括工作台，其特征在于：在工作台顶部设置有若干载具，在工作台的下方设置有电机，电机通过联轴器与丝杠连接，在丝杠上设置有移动块，在移动块顶部连接有连接臂，载具通过侧固定板与连接臂固定，在底座上设置有载板，在载板上设置有放置软排线的开槽，在开槽前端设置有放置U型片槽的夹块，在夹块内部，U型片槽前端设置有定位块，在定位块内设置有若干卡槽，在底板顶部设置有支撑载板前端的支撑板，在支撑板顶部设置有定位柱。本发明提供了一种结构简单，使用方便，提高加工速度，保证加工质量，且能够保证每根芯线位于正确放置位置，压接部位准确的连接器软排线多工位放置机构。
【专利说明】一种连接器软排线多工位放置机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及软排线加工【技术领域】，特别是涉及一种连接器软排线多工位放置机构。
【背景技术】
[0002]目前连接器软排线，需要将软排线的每根芯线插入塑胶制成片槽的对应U型开口中，并利用压接设备，将芯线压成U型与U型开口相配合，再通过盖板将整个片槽盖住完成连接器的组装。目前的软排线加工装置，每加工一个工艺，需要取下软排线输送其它装置下进行相应加工，加工速度慢，效率低，且在换取过程中，十分容易造成软排线的损坏，造成不必要的损失。同时在软排线每根芯线压入片槽的对应U型开口时，由于压入部位较短，芯线在压接时可能会左右移动，导致安装位置不正确，给以后生产加工，带来了极大的麻烦。同时目前在压接时，由于没有定位机构，会造成压接部位下压时偏离正确加工位，大大影响了加工的品质。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，提高加工速度，保证加工质量，且能够保证每根芯线位于正确放置位置，压接部位准确的连接器软排线多工位放置机构。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种连接器软排线多工位放置机构，包括工作台，其特征在于:还包括载具、电机、丝杠、移动块、连接臂和侧固定板组成，在工作台顶部设置有若干载具，在工作台的下方设置有电机，所述电机通过联轴器与丝杠连接，在丝杠上设置有移动块，在移动块顶部连接有一与若干载具排列方向相同的连接臂，所述载具通过侧固定板与连接臂固定，所述载具包括底座、载板、定位块、支撑块和定位柱，在底座上设置有载板，在载板上设置有放置软排线的开槽，在开槽前端设置有放置U型片槽的夹块，在夹块内部，U型片槽前端设置有定位块，在定位块内设置有若干卡槽，在底板顶部设置有支撑载板前端的支撑板，在支撑板顶部的两侧分别设置有定位柱，从定位柱顶部向下延伸有定位孔。
[0005]前述的一种连接器软排线多工位放置机构，其特征在于:在工作台上设置有五个载具。
[0006]前述的一种连接器软排线多工位放置机构，其特征在于:所述五个载具位于同一条直线上。
[0007]前述的一种连接器软排线多工位放置机构，其特征在于:所述两个定位柱对称设置。
[0008]前述的一种连接器软排线多工位放置机构，其特征在于:所述定位块的卡槽是喇叭形卡槽，所述卡槽越往上部开口距离越大。
[0009]本发明的有益效果是:本发明连接器软排线多工位放置机构，所述电机通过联轴器与丝杠连接，在丝杠上设置有移动块，在移动块顶部连接有一与若干载具排列方向相同的连接臂，所述载具通过侧固定板与连接臂固定，通过电机工作，带动丝杠旋转，这样使得移动块做直线运动，移动块带动连接臂移动，这样连接臂也可以带动各载具同时移动，这样当各载具完成自己所处于的工序以后，各载具向前输送一个工位，进行下一工序的加工，这样可多个工序同时工作，大大节省了加工时间，提高了加工效率。同时本发明软排线在完成整个加工过程前无需取下，避免了软排线的损坏。
[0010]另外本发明载具在载板上设置有放置软排线的开槽，在开槽前端设置有放置U型片槽的夹块，在夹块内部，U型片槽前端设置有定位块，在压接以前，将芯线前端插入定位块卡槽中，这样将芯线压入U型片槽的U型开口时，就不会发生左右移动，压接位置准确，提高了加工精度，且定位块的卡槽是喇机形卡槽，卡槽越往上部开口距离越大，喇机形卡槽十分方便芯线放入，大大节省了安装时间，使用效果较好。同时在底板顶部设置有支撑载板前端的支撑板，在支撑板顶部的两侧分别设置有定位柱，从定位柱顶部向下延伸有定位孔，通过定位孔可与压接部位的插入柱进行配合定位，保证了压接部位更加准确，加工品质大幅度提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明连接器软排线多工位放置机构第一立体结构示意图。
[0012]图2是本发明连接器软排线多工位放置机构第二立体结构示意图。
[0013]图3是本发明载具结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0015]如图1-2所示，一种连接器软排线多工位放置机构，包括工作台73、载具74、电机75、丝杠76、移动块77、连接臂76和侧固定板79组成，在工作台73顶部设置有五个载具74,所述五个载具74位于同一条直线上。在工作台73的下方设置有电机75,所述电机75通过联轴器80与丝杠76连接，在丝杠76上设置有移动块77，在移动块77顶部连接有一与五个载具74排列方向相同的连接臂78，所述载具74通过侧固定板79与连接臂78固定。
[0016]如图3所示，所述载具74包括底座1、载板2、定位块3、支撑块4和定位柱5，在底座I上设置有载板2，在载板2上设置有放置软排线10的开槽6，在开槽6前端设置有放置U型片槽8的夹块7，在夹块7内部，U型片槽8前端设置有定位块3，在定位块3内设置有若干卡槽9，在底板I顶部设置有支撑载板2前端的支撑板4，在支撑板顶部4的两侧对称设置有两根定位柱5,从定位柱5顶部向下延伸有定位孔12。所述定位块3的卡槽9是喇叭形卡槽，所述卡槽9越往上部开口距离越大。
[0017]本发明连接器软排线多工位放置机构，所述电机75通过联轴器80与丝杠76连接，在丝杠76上设置有移动块77，在移动块77顶部连接有一与五个载具74排列方向相同的连接臂78，所述载具74通过侧固定板79与连接臂78固定。通过电机75工作，带动丝杠76旋转，这样使得移动块77做直线运动，移动块77带动连接臂78移动，这样连接臂78也可以带动各载具74同时移动，这样当各载具74完成自己所处于的工序以后，各载具74向前输送一个工位，进行下一工序的加工，这样可多个工序同时工作，大大节省了加工时间，提高了加工效率。同时本发明软排线在完成整个加工过程前无需取下，避免了软排线的损坏。
[0018]本发明载具在载板2上设置有放置软排线10的开槽6，在开槽6前端设置有放置U型片槽8的夹块7，在夹块7内部，U型片槽8前端设置有定位块3，在压接以前，将软排线10的芯线11前端插入定位块3卡槽9中，这样将芯线11压入U型片槽8的U型开口时，就不会发生左右移动，压接位置准确，提高了加工精度，且定位块3的卡槽9是喇叭形卡槽，卡槽越往上部开口距离越大，这样喇叭形卡槽十分方便芯线11放入，大大节省了安装时间，使用效果较好。同时在底板I顶部设置有支撑载板2前端的支撑板4，在支撑板4顶部的两侧分别设置有定位柱5，从定位柱5顶部向下延伸有定位孔12，通过定位孔12可与压接部位的插入柱进行配合定位，保证了压接部位更加准确，加工品质大幅度提升。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种连接器软排线多工位放置机构，包括工作台，其特征在于:还包括载具、电机、丝杠、移动块、连接臂和侧固定板组成，在工作台顶部设置有若干载具，在工作台的下方设置有电机，所述电机通过联轴器与丝杠连接，在丝杠上设置有移动块，在移动块顶部连接有一与若干载具排列方向相同的连接臂，所述载具通过侧固定板与连接臂固定，所述载具包括底座、载板、定位块、支撑块和定位柱，在底座上设置有载板，在载板上设置有放置软排线的开槽，在开槽前端设置有放置U型片槽的夹块，在夹块内部，U型片槽前端设置有定位块，在定位块内设置有若干卡槽，在底板顶部设置有支撑载板前端的支撑板，在支撑板顶部的两侧分别设置有定位柱，从定位柱顶部向下延伸有定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种连接器软排线多工位放置机构，其特征在于:在工作台上设置有五个载具。
3.根据权利要求2所述的一种连接器软排线多工位放置机构，其特征在于:所述五个载具位于同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的一种连接器软排线多工位放置机构，其特征在于:所述两个定位柱对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种连接器软排线多工位放置机构，其特征在于:所述定位块的卡槽是喇叭形卡槽，所述卡槽越往上部开口距离越大。
【文档编号】H01R43/00GK103746251SQ201310730444
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】操林, 郭池洪, 曹洪胜 申请人:昆山福易雅自动化科技有限公司