电线电缆棉线自动切除装置及切棉线的方法
【专利摘要】本发明公开一种电线电缆棉线自动切除装置，包括设有限位孔的定位板，在定位板上设有与压线杆连接的压线气缸，该压线气缸输出端与压线杆连接，在定位板的一侧设有与支架转动连接的切棉线机构，在该切棉线机构设有与高压气体连接的吹气口。工作时，将电线电缆端放入限位孔内，由控制模块控制先由从吹气口出来的高压气体将棉线吹向电线电缆另一端折弯，再由压线气缸通过压线杆将电线电缆和折弯的棉线夹紧固定后，由带切刀人切棉线机构夹紧电线电缆棉线折弯位置，在由驱动电机通过传动部件带动切棉线机构旋转，实现棉线切除。由于该棉线自动切除装置可以实现自动切除电线电缆上的棉线，很提高裁切效率。同时能避免人工裁切加强线时长短不一，影响后续焊接加工。
【专利说明】电线电缆棉线自动切除装置及切棉线的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电线电缆切线【技术领域】，尤其涉及一种电线电缆中的加强拉伸强的棉线切除装置及切棉线的方法。
【背景技术】
[0002]现有的多芯电线电缆通常设有加强筋，如在多芯的外绝缘外设有棉线等，以增强电线电缆抗拉性能。但这种电线电缆在进行焊接时，如与USB端子焊时，需要将加强筋切除，否则影响焊接。现有的电线电缆在焊接前都是通过人工操作切除加强筋，一方面效率较低，另一方面切除的加强筋长短不一，甚至预留的加强筋过长，影响焊接操作。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种电线电缆棉线自动切除装置及切棉线的方法，该电线电缆棉线切除装置及切棉线的方法可以避免人工裁切加强线时长短不一致和裁切速度慢，提高裁切效率。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种电线电缆棉线自动切除装置，该电线电缆棉线切除装置包括设有限位孔的定位板，设于支架的定位板上设有压线气缸，该压线气缸输出端与压线杆连接，在定位板的一侧设有与支架转动连接的切棉线机构，在该切棉线机构设有与高压气体连接的吹气口。
[0005]进一步地说，所述切棉线机构包括一端设有与切棉线支架滑动配合的两个切刀和使两个切刀相对运动的切刀气缸，另一端设有与传动部件和驱动电机传动配合的转轮，其中所述切刀气缸与切棉线机构轴向设置的气道连接。
[0006]进一步地说，所述切棉线机构中心轴与限位孔处于同一水平线。
[0007]进一步地说，所述限位孔外侧呈喇叭状。
[0008]进一步地说，所述棉线切除装置还设有与基座固定的通气旋转接头，该通气旋转接头与切棉线机构转轴方向设于的气道一端气路连通，该气道的另一端与吹气口连通。
[0009]进一步地说，所述定位板设有与压线杆配合的导槽，所述限位孔位于该导槽内。
[0010]进一步地说，所述压线杆压线端设有一压槽，设于导槽内的固定条与压槽配合。
[0011]进一步地说，所述压槽的外侧呈喇叭状。
[0012]进一步地说，所述固定条的上端面呈圆弧状，该圆弧面与限位孔平滑连接于同一平面内。
[0013]进一步地说，所述支架上设有与底座配合的导轨，设于底座的平行气缸输出端与支架连接。
[0014]本发明还提供一种自动切除电线电缆棉线的方法，包括先通过高压气体将棉线吹成折弯状态，再将折弯的棉线与电线电缆夹紧固定，再由压紧电线电缆外层绝缘的切刀旋转切除棉线。
[0015] 本发明电线电缆棉线切除装置，包括设有限位孔的定位板，设于支架的定位板上设有压线气缸，该压线气缸输出端与压线杆连接，在定位板的一侧设有与支架转动连接的切棉线机构，在该切棉线机构设有与高压气体连接的吹气口。工作时，将剥除外层绝缘体的电线电缆端放入限位孔内，由控制模块控制先由从吹气口出来的高压气体将棉线吹向电线电缆另一端折弯，再由压线气缸通过压线杆将电线电缆和折弯的棉线夹紧固定后，由带切刀人切棉线机构夹紧电线电缆棉线折弯位置，在由驱动电机通过传动部件带动切棉线机构旋转，实现将电线电缆上的切棉线切除。由于该棉线切除装置可以实现自动切除电线电缆上的棉线，提高裁切效率。同时可以使得避免人工裁切加强线时长短不一致影响后续焊接加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显面易见地，面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1是本发明电线电缆棉线切除装置实施例装配结构示意图。
[0018]图2是图1中A部分结构放大示意图。
[0019]图3是切棉线机构实施例结构示意图。
[0020]图4是定位板正实施例面结构示意图。
[0021]图5是图4中沿B-B方向剖视结构示意图。
[0022]下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提出一种电线电缆棉自动线切除装置实施例。
[0025]该电线电缆棉线自动切除装置包括:设有限位孔20的定位板2，设于支架I的定位板2上设有压线气缸3，该压线气缸3输出端与压线杆8连接，在定位板2的一侧设有与支架I转动连接的切棉线机构5，在该切棉线机构5设有与高压气体连接的吹气口。
[0026]具体地说，所述定位板2上设有限位孔20，该限位孔20外侧呈喇叭状，方便更好将电线电缆穿过限位孔。所述高压是指可以是个动态的参数，其根据可将棉线吹折弯为标准，不同的棉线对应的硬度不同，吹气的压力也会有所不同。
[0027]所述切棉线机构5包括一端设有与切棉线支架50滑动配合的两个切刀51和使两个切刀51相对运动的切刀气缸52，另一端设有与传动部件6和驱动电机4传动配合的转轮9，其中所述切刀气缸52与切棉线机构5轴向设置的气道连接。所述传动部件6采用传动带，对应的转轮9可以是采用皮带轮，传动部件6也可以采用其他传动部件，如窝轮结构，对应的转轮9和驱动电机4与窝轮传动匹配。所述切棉线机构5上的气道可以通过设置在支架I上的通气放置接头10与供气装置进行连接。
[0028]工作时，将剥除外层绝缘体的电线电缆端放入限位孔20内，由控制模块控制先由从吹气口出来的高压气体将棉线吹向电线电缆另一端折弯，再由压线气缸3通过压线杆8将电线电缆和折弯的棉线夹紧固定后，由带切刀人切棉线机构夹紧电线电缆棉线折弯位置，在由驱动电机通过传动部件带动切棉线机构旋转，实现将电线电缆上的切棉线切除。由于该棉线切除装置可以实现自动切除电线电缆上的棉线，提高裁切效率。同时可以使得避免人工裁切加强线时长短不一致影响后续焊接加工。
[0029]在本实施例中，所述切棉线机构5中心轴与限位孔20处于同一水平线，这样在切棉线机构5转动时，不会使电线电缆在切棉线位置出现弯曲，方便后续定位或焊接。
[0030]所述定位板3设有与压线杆8配合的导槽21，所述限位孔20位于该导槽内21，由于该导槽21的作用，可以使得压线杆8下压时移动更加平稳。所述压线杆8压线端设有一压槽81，设于导槽21内的固定条22与压槽81配合。在压槽81与固定条22的配合可以将折弯的棉线固定紧，避免在切棉线机构5转动时棉线发生松动，影响对棉线的切除效果。优选地,所述压槽81的外侧呈喇叭状82，可以更好地方便将电线电缆收纳到压槽81内。
[0031]根据需要，所述固定条22的上端面呈圆弧状面23，该圆弧面23与限位孔20平滑连接于同一平面内。所述圆弧状面23与电线电缆线配合，其大小与电线电缆线匹配即可，可以在与压槽81配合时在同一个平面内形成闭合状态，可以更好的将折弯的棉线和电线电缆固定。同时圆弧面23与限位孔20平滑连接于同一平面内，避免在夹紧固定时不会在电线电缆固定位置出现因固定生变的弯曲现象。
[0032]根据需要，所述支架I上设有与底座13配合的导轨11，设于底座13的平行气缸
12输出端与支架I座连接。通过平行气缸12可以在水平方向调节切棉线机构5的位置，实现对切除棉线长度的控制。
[0033]本发明还提供一种自动切除电线电缆棉线的方法，包括先通过高压气体将棉线吹成折弯状态，再将折弯的棉线与电线电缆夹紧固定，再由压紧电线电缆外层绝缘的切刀旋转切除棉线。
[0034]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.电线电缆棉线自动切除装置，其特征在于: 包括设有限位孔的定位板，设于支架的定位板上设有压线气缸，该压线气缸输出端与压线杆连接，在定位板的一侧设有与支架转动连接的切棉线机构，在该切棉线机构设有与高压气体连接的吹气口。
2.根据权利要求1所述的电线电缆棉线自动切除装置，其特征在于: 所述切棉线机构包括一端设有与切棉线支架滑动配合的两个切刀和使两个切刀相对运动的切刀气缸，另一端设有与传动部件和驱动电机传动配合的转轮，其中所述切刀气缸与切棉线机构轴向设置的气道连接。
3.根据权利要求1或2所述的电线电缆棉线自动切除装置，其特征在于: 所述切棉线机构中心轴与限位孔处于同一水平线。
4.根据权利要求1所述的电线电缆棉线自动切除装置，其特征在于: 所述限位孔外侧呈喇叭状。
5.根据权利要求2所述的电线电缆棉线自动切除装置，其特征在于: 所述棉线切除装置还设有与基座固定的通气旋转接头，该通气旋转接头与切棉线机构转轴方向设于的气道一端气路连通，该气道的另一端与吹气口连通。
6.根据权利要求1所述的电线电缆棉线自动切除装置，其特征在于: 所述定位板设有与压线杆配合的导槽，所述限位孔位于该导槽内。
7.根据权利要求6所述的电线电缆棉线自动切除装置，其特征在于: 所述压线杆压线端设有一压槽，设于导槽内的固定条与压槽配合。
8.根据权利要求7所述的电线电缆棉线自动切除装置，其特征在于: 所述压槽的外侧呈喇叭状。
9.根据权利要求7所述的电线电缆棉线自动切除装置，其特征在于: 所述固定条的上端面呈圆弧状，该圆弧面与限位孔平滑连接于同一平面内。
10.根据权利要求1或2所述的电线电缆棉自动线切除装置，其特征在于: 所述支架上设有与底座配合的导轨，设于底座的平行气缸输出端与支架连接。
11.一种电线电缆棉线自动切除方法，包括先通过高压气体将棉线吹成折弯状态，再将折弯的棉线与电线电缆夹紧固定，再由压紧电线电缆外层绝缘的切刀旋转切除棉线。
【文档编号】H01R43/28GK103715588SQ201310748947
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】刘光辉 申请人:刘光辉