专利名称：一种小型断路器及新型灭弧室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型断路器及新型灭弧室。
背景技术：
目前，小型断路器常采用栅片灭弧技术。灭弧室由铁磁材料制成的U型或V型栅片和由绝缘材料制成的至少一个侧板组装而成。当小型断路器分断电路产生电弧时，由于栅片的存在，电弧电流在周围空气中产生的磁通路径发生畸变，磁化的栅片产生一种电磁力将电弧拉向灭弧室，通过栅片对电弧的分割和冷却，电弧电阻增大，从而电弧电压也提高，当电弧电压达到一定值时，电弧就会被熄灭。现有的上述灭弧室装置中，上下相邻的灭弧栅片底部缺口形状大小均一致，组装时，灭弧栅片之间排列整齐重叠，位于最顶端承担引弧作用的灭弧栅片缺少有效的引弧部位，使得断路器分断后产生的电弧不能迅速有效的进入灭弧室，从而导致断路器灭弧性能降低。
实用新型内容为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种小型断路器及新型灭弧室，主要解决现有小型断路器及灭弧室在使用时存在引弧速度慢，灭弧性能差的问题。本实用新型的技术方案是:一种新型灭弧室，包括左侧板、右侧板及后面板连接形成的安装壳体，所述左侧板与右侧板间设有呈间隙排布的若干灭弧栅片，所述灭弧栅片上端中部设有缺口，其特征在于:若干所述灭弧栅片中至少有一片灭弧栅片的缺口两端均设有往上凸起的引导翅片，所述引导翅片高于所述灭弧栅片的上端面。带有所述引导翅片的灭弧栅片设于灭弧室中部，其他灭弧栅片排布在该灭弧栅片的两侧。所述引导翅片包括左翅片与右翅片，所述左翅片与右翅片设于缺口上方，且它们之间设有与所述缺口相对应的喇叭型间隙。所述缺口为呈喇叭型的开放式设置，所述缺口的底部为圆弧过渡。所述后面板上设有若干凸棱，相邻两凸棱之间形成插槽，所述灭弧栅片插接在所述插槽内。所述灭弧栅片的两侧均设有凸齿，所述左侧板与右侧板均设有与所述凸齿相卡接的卡槽。 所述后面板设有交错排列的透气孔，所述透气孔与灭弧栅片的排列间隙相对应。所述的技术方案还包含一种小型断路器，包括壳体，其特征在于:所述壳体内设有上述的新型灭弧室。本实用新型的有益效果:由于采取上述方案，本实用新型的新型灭弧室，设置的往上凸起的引导翅片，使电弧能快速粘附在引导灭弧栅片上，在电弧快速通过喇叭型间隙后进入灭弧室，具有结构简单、引弧效率高，稳定性好的特点。
图1为本实用新型中新型灭弧室的结构示意图。图2为图1中安装壳体的结构示意图。图3为图1中带有引导翅片的灭弧栅片结构示意图。图4为本是实用新型中小型断路器的结构示意图。图中，左侧板1，后面板2，凸棱21，透气孔22，右侧板3，卡槽4，缺口 5，引导翅片6，喇叭型间隙61，灭弧栅片7，凸齿8，壳体9。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明:新型灭弧室实施例:由图1-3所示，该新型灭弧室，包括左侧板1、右侧板3及后面板2连接形成的安装壳体，所述左侧板I与右侧板3间设有呈间隙排布的若干灭弧栅片7，所述灭弧栅片7上端中部设有缺口 5，若干所述灭弧栅片7中至少有一片灭弧栅片77的缺口两端均设有往上凸起的引导翅片6，所述引导翅片6高于所述灭弧栅片77的上端面。在断路器分断短路电流时，电弧进入灭弧室区域后，带有引导翅片的灭弧栅片7上设置的通过远高于其它灭弧栅片7的引导翅片，能快速吸收电弧并使电弧快速粘附在弓I导灭弧栅片7上，在电弧快速通过缺口后进入灭弧室，具有结构简单、引弧效率高，稳定性好的特点。带有所述引导翅片6的灭弧栅片77设于灭弧室中部，其他灭弧栅片7排布在该灭弧栅片77的两侧。位于中部的引导翅片快速引弧后，快速的向排布在两侧灭弧栅片7扩散，有效的避免电弧区域性的集中乃至对灭弧室的击穿，具有电弧扩散迅速，稳定性好的特点。所述引导翅片6包括左翅片与右翅片，所述左翅片与右翅片设于缺口 5上方，且它们之间设有与所述缺口 5相对应的喇叭型间隙61。引导翅片间的喇叭型间隙设置，其开口可有效的引入电弧，并通过设于缺口上方的反扣形状对电弧进行反锁，阻止电弧回弹，有助于电弧的熄灭，具有引弧方便，灭弧快速的效果。所述缺口 5为呈喇叭型的开放式设置，所述缺口 5的底部为圆弧过渡。呈喇叭型的开放式缺口设计能起到拉长电弧的作用，从而达到断路器短路分断能力，圆弧形的缺口底部有利于电弧在灭弧室里的导向、冷却、分割，达到快速灭弧的效果。所述后面板2上设有若干凸棱21，相邻两凸棱21之间形成插槽，所述灭弧栅片7插接在所述插槽内。多个凸棱形成的卡槽能有效的将灭弧栅片7分开并平均排布在安装壳体内，灭弧时使各栅板间的电弧有效分散，提高了灭弧室的稳定性。所述普通灭弧栅片76与引导灭弧栅片77的两侧均设有凸齿8，所述左侧板I与右侧板3均设有与所述凸齿8相卡接的卡槽4。灭弧栅片7卡接在卡槽内，具有装配方便,稳定性好的效果。所述后面板2设有交错排列的透气孔22，所述透气孔22与灭弧栅片7的排列间隙相对应。长条状的透气孔交错分布，有利于导向灭弧后残余电弧，并散发热量，提高灭弧效率并提闻稳定性。小型断路器实施例:[0029]由图4所示，该小型断路器，包括壳体9，所述壳体9内设有上述的新型灭弧室。在小型断路器分断短路电流时，电弧通过引弧系统引导进入灭弧室区域后，带有引导翅片的灭弧栅片7上设置的通过远高于其它灭弧栅片7的引导翅片，能快速吸收电弧并使电弧快速粘附在引导灭弧栅片7上，在电弧快速通过缺口后进入灭弧室，具有结构简单、引弧效率高，稳定性好的特点。实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型灭弧室，包括左侧板(I)、右侧板(3)及后面板(2)连接形成的安装壳体(9)，所述左侧板(I)与右侧板(3)间设有呈间隙排布的若干灭弧栅片(7)，所述灭弧栅片(7)上端中部设有缺口(5)，其特征在于:若干所述灭弧栅片(7)中至少有一片灭弧栅片(7)的缺口(5)两端均设有往上凸起的引导翅片(6)，所述引导翅片(6)高于所述灭弧栅片(7)的上端面。
2.根据权利要求1所述的新型灭弧室，其特征在于:带有所述引导翅片(6)的灭弧栅片(7 )设于灭弧室中部，其他灭弧栅片(7 )排布在该灭弧栅片(7 )的两侧。
3.根据权利要求1所述的新型灭弧室，其特征在于:所述引导翅片(6)包括左翅片与右翅片，所述左翅片与右翅片设于缺口(5)上方，且它们之间设有与所述缺口(5)相对应的喇叭型间隙(61)。
4.根据权利要求1所述的新型灭弧室，其特征在于:所述缺口(5)为呈喇叭型的开放式设置，所述缺口(5)的底部为圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的新型灭弧室，其特征在于:所述后面板(2)上设有若干凸棱(21 )，相邻两凸棱(21)之间形成插槽，所述灭弧栅片(7 )插接在所述插槽内。
6.根据权利要求1所述的新型灭弧室，其特征在于:所述灭弧栅片(7)的两侧均设有凸齿(8)，所述左侧板(I)与右侧板(3)均设有与所述凸齿(8)相卡接的卡槽(4)。
7.根据权利要求1所述的新型灭弧室，其特征在于:所述后面板(2)设有交错排列的透气孔(22)，所述透气孔(22)与灭弧栅片(7)的排列间隙相对应。
8.一种小型断路器，包括壳体(9)，其特征在于:所述壳体(9)内设有权利要求1所述的新型灭弧室。
专利摘要本实用新型涉及一种小型断路器及新型灭弧室，主要解决现有小型断路器及灭弧室在使用时存在引弧速度慢，灭弧性能差的问题。包括左侧板、右侧板及后面板连接形成的安装壳体，所述左侧板与右侧板间设有呈间隙排布的若干灭弧栅片，所述灭弧栅片上端中部设有缺口，若干所述灭弧栅片中至少有一片灭弧栅片的缺口两端均设有往上凸起的引导翅片，所述引导翅片高于所述灭弧栅片的上端面。具有结构简单、引弧效率高，稳定性好的特点。
文档编号H01H73/18GK203013660SQ20132001022
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者吴碧如, 唐庭 申请人:浙江天正电气股份有限公司