专利名称：软包装锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池。
背景技术：
锂离子电池作为一种环保的二次电池，已经在便携式设备如手机、摄像机和笔记本电脑等领域得到了广泛的应用。
现有的软包装锂离子电池具有较好的循环性能和较高的能量密度，同时又能根据需要灵活地设计其尺寸和形状，因而具有较广的适用面，得到了广泛的认可。如图1所示，软包装锂离子电池一般包括包装铝箔10、密封于包装铝箔10内的电芯20和分别焊接于电芯20前端并延伸出包装铝箔10的正极极耳30和负极极耳40，正极极耳30及负极极耳40同包装铝箔10之间通过密封胶层50实现密封。其中，负极极耳40的导出端的材质为镍，而正极极耳30的导出端的材质是铝，电池的保护板焊盘的材质是镍，铝的熔点比镍的熔点要低得多，以致用电阻焊焊接保护板时，铝片无法直接与镍片焊接到一起，因此，电池的正极极耳30通常要预先用电阻焊将镍材质的转接片60与正极极耳30焊接在一起，从而将正极极耳30的导出端的材质变为镍，以便于电池保护板的组装。目前，常用的镍片的结构为长条形，如图2所示，先将转接片60点焊到铝正极极耳30上，然后正极极耳30和转接片60的焊接处全部折入顶封槽内，如图3所示。但是，这种转接结构中折叠后的转接片60长度太短，给后续转接片60与保护板的焊接带来很多不便，容易导致虚焊或焊点偏移等问题。有鉴于此，确有必要提供一种软包装锂离子电池，其正极极耳与U形转接片焊接连接，从而延长了转接片的长度，给后续转接片与保护板之间的焊接带来便利，避免虚焊或焊点偏移等问题的发生。
实用新型内容本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂离子电池，其正极极耳与U形转接片焊接连接，从而延长了转接片的长度，给后续转接片与保护板之间的焊接带来便利，避免虚焊或焊点偏移等问题的发生。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种软包装锂离子电池，包括包装铝箔、密封于所述包装铝箔内的电芯和分别焊接于所述电芯前端并延伸出所述包装铝箔的正极极耳和负极极耳，所述正极极耳及所述负极极耳与所述包装铝箔之间的接触处均通过密封胶层密封，所述正极极耳焊接连接有U形转接片。作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述U形转接片通过与所述正极极耳平行设置的第一竖直边与所述正极极耳点焊连接。作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述U形转接片的第二竖直边与所述正极极耳和所述负极极耳均平行，并且所述第二竖直边位于所述正极极耳和所述负极极耳之间。[0011]作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述U形转接片的水平边位于靠近所述电芯前端的一侧。作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，向所述U形转接片的水平边方向折叠后的所述U形转接片与所述正极极耳的焊接处设置于所述电芯的顶封槽内。作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述U形转接片的第二竖直边的伸出端与所述负极极耳的伸出端平齐。作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述第一竖直边、所述水平边和所述第二竖直边为一体成型。相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型将正极极耳与U形转接片焊接连接，从而有效地延长了转接片的长度，给后续转接片与保护板之间的焊接带来便利，从而有效地避免了虚焊或焊点偏移等问题的发生，同时，将正极极耳与U形转接片焊接连接并不会对电池的能量密度造成损失，即可以保证电池的能量密度。
图1为现有技术中的软包装锂离子电池的正极极耳焊接转接片前的结构示意图。图2为现有技术中的软包装锂离子电池的正极极耳焊接转接片后的结构示意图。图3为现有技术中的软包装锂离子电池的结构示意图。其中，10-包装铝箔，20-电芯，30-正极极耳，40-负极极耳，50-密封胶层，60-转接片。图4为本实用新型的结`构示意图。图5为本实用新型中的软包装锂离子电池的正极极耳焊接U形转接片前的结构示意图。图6为本实用新型中的软包装锂离子电池的正极极耳焊接U形转接片后的结构示意图。其中，1-包装铝箔，2-电芯，21-正极极耳，22-负极极耳，3_密封胶层，4_U形转接片，41-第一竖直边，42-水平边，43-第二竖直边，5-焊点。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明，但本实用新型的具体实施方式
并不限于此。如图4至6所示，本实用新型提供的一种软包装锂离子电池，包括包装铝箔1、密封于包装铝箔I内的电芯2和分别焊接于电芯2前端并延伸出包装铝箔I的正极极耳21和负极极耳22，正极极耳21及负极极耳22与包装铝箔I之间的接触处均通过密封胶层3密封(如图5所示)，正极极耳21焊接连接有U形转接片4。其中，U形转接片4通过与正极极耳21平行设置的第一竖直边41与正极极耳21点焊连接，形成焊点，如图6所示。U形转接片4的第二竖直边43与正极极耳21和负极极耳22均平行，并且第二竖直边43位于正极极耳21和负极极耳22之间，便于后续U形转接片4的水平边42位于靠近电芯I前端的一侧。[0029]向U形转接片4的水平边42方向折叠后的U形转接片4与正极极耳21的焊接处设置于电芯I的顶封槽内，也即是说，将U形转接片4的第一竖直边41与正极极耳21焊接后，将焊接处向U形转接片4的水平边42方向折叠后，使其折入电芯I的顶封槽内，如图4所示。U形转接片4的第二竖直边43的伸出端与负极极耳22的伸出端平齐，便于后续的组装。第一竖直边41、水平边42和第二竖直边43为一体成型，一体成型的结构便于制造。组装时，先将焊接有正极极耳21和负极极耳22的电芯2置于包装铝箔I内，在正极极耳21及负极极耳22与包装铝箔I接触处使用密封胶层3密封，形成如图5所示的电池结构；接着，将U形转接片4的第一竖直边41与正极极耳21点焊连接，形成如图6所示的电池结构；最后，将第一竖直边41与正极极耳21的焊接处向U形转接片4的水平边42方向折叠，使其折入电芯I的顶封槽内，最终形成如图4所示的电池结构，即完成了电池的组装。本实用新型将正极极耳21与U形转接片4焊接连接，从而有效地延长了转接片的长度，给后续转接片与保护板之间的焊接带来便利，从而有效地避免了虚焊或焊点偏移等问题的发生，同时，将正极极耳21与U形转接片4焊接连接并不会对电池的能量密度造成损失，即可以保证电池的能量密度。根据上述说明书的揭示和指导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。·
权利要求1.一种软包装锂离子电池，包括包装铝箔、密封于所述包装铝箔内的电芯和分别焊接于所述电芯前端并延伸出所述包装铝箔的正极极耳和负极极耳，所述正极极耳及所述负极极耳与所述包装铝箔之间的接触处均通过密封胶层密封，其特征在于:所述正极极耳焊接连接有U形转接片。
2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于:所述U形转接片通过与所述正极极耳平行设置的第一竖直边与所述正极极耳点焊连接。
3.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池，其特征在于:所述U形转接片的第二竖直边与所述正极极耳和所述负极极耳均平行，并且所述第二竖直边位于所述正极极耳和所述负极极耳之间。
4.根据权利要求3所述的软包装锂离子电池，其特征在于:所述U形转接片的水平边位于靠近所述电芯前端的一侧。
5.根据权利要求4所述的软包装锂离子电池，其特征在于:向所述U形转接片的水平边方向折叠后的所述U形转接片与所述正极极耳的焊接处设置于所述电芯的顶封槽内。
6.根据权利要求3所述的软包装锂离子电池，其特征在于:所述U形转接片的第二竖直边的伸出端与所述负极极耳的伸出端平齐。
7.根据权利要求4所述的软包装锂离子电池，其特征在于:所述第一竖直边、所述水平边和所述第二竖直边为一体成`型。
专利摘要本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池，包括包装铝箔、密封于所述包装铝箔内的电芯和分别焊接于所述电芯前端并延伸出所述包装铝箔的正极极耳和负极极耳，所述正极极耳及所述负极极耳与所述包装铝箔之间的接触处均通过密封胶层密封，所述正极极耳焊接连接有U形转接片。相对于现有技术，本实用新型将正极极耳与U形转接片焊接连接，从而有效地延长了转接片的长度，给后续转接片与保护板之间的焊接带来便利，从而有效地避免了虚焊或焊点偏移等问题的发生，同时，将正极极耳与U形转接片焊接连接并不会对电池的能量密度造成损失，即可以保证电池的能量密度。
文档编号H01M2/26GK203150661SQ201320034479
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者史册 申请人:东莞新能源科技有限公司