同心立式绕包的制造方法
【专利摘要】一种同心立式绕包机，包括壳体、绕包转盘、安全防护网、电动机、导轮、牵引轮、控制器和储备换盘装置等，其特征是：壳体前面的中上部设有一个长方形凹箱开口，开口下部设有防护栏，防护栏内设有一个绕包转盘，绕包转盘通过一个空心转轴固定在壳体上，导线管的下部设有储备换盘装置，壳体上部设有一个电动机和两个牵引轮，在储备换盘装置右侧的壳体上设有控制器。本实用新型的有益效果是：制造工艺简单，安全性高，速度快，无震动，噪音小、易操作、绕包速度快，绕包均匀，完全能满足工艺及生产要求。设有储备换盘装置，更换包带饼盘方便省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】同心立式绕包机
[0001]所属【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种绕包机，尤其是一种同心立式绕包机。
[0003]【背景技术】:
[0004]绕包机，分为单层，双层，三层绕包，将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。目前我国国内电力电子行业所用的绕包机的包绕形式分为:卧式包绕和立式包绕。两种形式都可以实现对云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等的绕包，但卧式薄膜绕包机的芯线绕制最大长度常常受到约束，而整机的噪音在整个生产车间或者厂房面积都是相当的让人难以接受。而现有的立式绕包机高度大，缆芯和绕包带均上下走动，安装操作极不方便机械震动大，绕包速度慢，绕包质量差。包带都固定在转盘的一侧，不仅会使转盘重心发偏，转动不平稳，而且结构复杂，操作难度大，工作效率较低。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是提供一种绕包速度快，无震动，噪音小，易操作，效率高，完全能满足工艺及生产要求的同心立式绕包机。
[0007]本实用新型信号电缆的技术方案是:
[0008]一种同心立式绕包机，包括壳体、绕包转盘、安全防护网、电动机、导轮、牵引轮、控制器和储备换盘装置等，其特征是:壳体前面的中上部设有一个长方形凹箱开口，开口下部设有安全防护网，安全防护网内设有一个绕包转盘，绕包转盘通过一个空心转轴固定在壳体上，导线管的下部设有储备换盘装置，壳体上部设有一个电动机和两个牵引轮，在储备换盘装置右侧的壳体上设有控制器。
[0009]根据所述的同心立式绕包机，其特征在于:所述的绕包转盘的中心设有一个空心转轴，空心转轴上设有压固盘和调节螺母，转盘上焊接有握弯的导向杆。
[0010]根据所述的同心立式绕包机，其特征在于:所述的电动机为两台1.5KW变速箱一体式变频调速装置:其中一台为绕包动力，一台为牵引动力，通过控制器能实现单动和联动功能，并设定了反正绕向转换电路，适合于不同的绕包工艺。
[0011]根据所述的同心立式绕包机，其特征在于:所述的储备换盘装置由导线管、承重架和托盘组成，导线管为空心管，其直径小于包带饼盘的圆孔直径，上端固定在壳体的上部，下端储备有多个包带饼盘，饼盘下面设有一个开口的托盘，托盘平放在承重架上。
[0012]根据所述的同心立式绕包机，其特征在于:所述的承重架为两根水平放置的方管，设在导线管下端的左侧，固定在壳体上，方管到导线管的垂直距离小于托盘的半径。
[0013]根据所述的同心立式绕包机，其特征在于:所述的牵引轮包括主动轮和从动轮，主动轮与壳体上面的电动机相连接，从动轮上设有三个导槽。
[0014]根据所述的同心立式绕包机，其特征在于:所述的绕包转盘、空心转轴与绕包转盘上的包带饼盘为同一个圆心。
[0015]本实用新型的有益效果是:本同心立式绕包机制造工艺简单，安全性高。由于是同心式结构，所以速度快，无震动，噪音小、易操作、绕包速度快，绕包均匀，完全能满足工艺及生产要求。设有储备换盘装置，更换包带饼盘方便省时省力，降低了操作人员的劳动强度， 提高了工作效率。控制器能实现两台变频电动机的单动和联动功能，既可以微调搭盖率又 可以调节速度，并设定了反正绕向转换电路，适合于不同的绕包工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2是绕包转盘的结构示意图。
[0019]图中I壳体、2绕包转盘、3安全防护网、4电动机、5导轮、6牵引轮、7控制器、8导 线管、9承重架、10托盘、11导向杆、12空心转轴、13压固盘、14调节螺母。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]如图1，2所示，一种同心立式绕包机，包括壳体1、绕包转盘2、安全防护网3、电动 机4、导轮5、牵引轮6、控制器7和储备换盘装置等，其特征是:壳体I前面的中上部设有一 个长方形凹箱开口，开口下部设有安全防护网3，安全防护网3内设有一个绕包转盘2，绕包 转盘2通过一个空心转轴12固定在壳体I上，导线管8的下部设有储备换盘装置，壳体I 上部设有一个电动机4和两个牵弓I轮6，在储备换盘装置右侧的壳体I上设有控制器7。绕 包转盘2的中心设有一个空心转轴12，空心转轴12上设有压固盘13和调节螺母14，绕包 转盘2上焊接有握弯的导向杆11。电动机4为两台1.5KW变速箱一体式变频调速装置:其 中一台为绕包动力，一台为牵引动力，通过控制器7能实现单动和联动功能，并设定了反正 绕向转换电路，适合于不同的绕包工艺。储备换盘装置由导线管8、承重架9和托盘10组 成，导线管8为空心管，其直径小于包带饼盘的圆孔直径，上端固定在壳体I的上部，下端储 备有多个包带饼盘，饼盘下面设有一个带开口的托盘10，托盘10平放在承重架9上。承重 架9为两根水平放置的方管，设在导线管8下端的左右两侧，分别固定在壳体I上，其相对 距离小于托盘10的直径。牵引轮6包括主动轮和从动轮，主动轮与壳体上面的电动机4相 连接，从动轮上设有三个导槽。绕包转盘2、空心转轴12与绕包转盘2上的包带饼盘为同一 个圆心。
[0022]操作过程:绕包前，先在绕包转盘2上放置一个包带饼盘，用压固盘13和调节螺母 14将其固定，拽出包带的一头经导向杆11绕包在导线上，再根据需要在导线管8和托盘10 上储备足够的包带饼盘。导线经壳体I下端的固定导轮5、空心转轴12、导线管8和牵引轮 6缠绕在收线轮上。控制器7以牵引变频器电压信号为基准信号，通过档位开关和电位器分 配成绕包与牵引单调及微调两部分。若打到联动档位时，按下同步启动按钮，绕包牵引及收 线装置同时启动。由牵引变频器提供总调信号，由联动电位器调节同步升降电压，分配给绕 包及牵引电位器电压信号；通过微调按要求比例电位运行，这样既可以微调搭盖率又可以 调节速度。通过控制器7上的全机急停按钮，在遇到有应急情况下按此按钮能使全线停车。
【权利要求】
1.一种同心立式绕包机，包括壳体、绕包转盘、安全防护网、电动机、导轮、牵引轮、控制 器和储备换盘装置等，其特征是:壳体前面的中上部设有一个长方形凹箱开口，开口下部设 有安全防护网，安全防护网内设有一个绕包转盘，绕包转盘通过一个空心转轴固定在壳体 上，导线管的下部设有储备换盘装置，壳体上部设有一个电动机和两个牵引轮，在储备换盘 装置右侧的壳体上设有控制器。
2.根据权利要求1所描述的同心立式绕包机，其特征是:所述的绕包转盘的中心设有 一个空心转轴，空心转轴上设有压固盘和调节总成，转盘上焊接有握弯的导向杆。
【文档编号】H01B13/26GK203423016SQ201320393890
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】韩玉权, 徐增, 李玉唐 申请人:山东泉兴银桥光电缆科技发展有限公司