一种接线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接线器，本实用新型通过在一个塑料底座内设置导电结构和导线插入孔并且通过一个旋转臂将导线压紧，相比于传统的接线器，本实用新型中的接线器安全性更高，操作也更加的简易，同时接线的数量和路径也可以通过特制的轨道随意组合，适合多工况。
【专利说明】一种接线器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接线器，属于电器领域。
【背景技术】
[0002]传统的配电箱内的接线器一般为一个金属导电条，在其上设置有若干螺纹孔，导线之间通过螺钉互相连接，此种接线器结构虽然简单，但是连接稳定性差，外露的金属导电条还存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型通过了一种能够解决以上技术问题的技术方案。
[0004]本实用新型是通过如下方法实现的:
[0005]一种接线器，所述接线器包括底座、压紧块、转动臂、主连接触点、导电金属片、导线接点，所述底座为一个长方体结构，所述压紧块设置在转动臂上，所述底座上还设置有一个供压紧块插入的压入开孔，在底座内部与所述压入开孔垂直的位置设置有一个供导线插入的导线槽，所述插入槽内部设置有导线接点，所述转动臂可以绕底座的一端转动，所述压紧块的位置根据压入开孔位置设定，所述导线接点还连接有设置在底座内部的导电金属片，所述导电金属片向外延伸与用于连接各个接线器的主连接触点连接。
[0006]作为本实用新型的进一步创新，所述接线器还配套设置有一个安装导轨所述安装导轨上设置有两条用于安装接线器的卡扣轨道，所述接线器的底座底部设置有与卡扣轨道对应的卡槽，所述安装接线器通过卡扣轨道阵列的安装于安装导轨之上，所述安装导轨为金属材料，所述各个接线器之间通过主连接触点与安装导轨的接触实现电路的连通。
[0007]作为本实用新型的进一步创新，所述压紧块为陶瓷材料。
[0008]作为本实用新型的进一步创新，所述压紧块与转动臂之间弹性连接。
[0009]作为本实用新型的进一步创新，所述底座背向于导线槽的一面还设置有副连接触点，用于相对两个接线器的电路连通。
[0010]作为本实用新型的进一步创新，所述安装导轨上平行卡扣轨道还设置有两条辅助沟槽，所述主连接处点通过辅助沟槽与安装导轨连接。
[0011]作为本实用新型的进一步创新，所述转动臂与底座连接处设置有一个空心轴，所述空心轴内壁设置有键槽。
[0012]作为本实用新型的进一步创新，所述主连接触点与底座通过螺纹连接为可拆卸式。
[0013]作为本实用新型的进一步创新，所述副连接触点与底座通过螺纹连接为可拆卸式。
[0014]作为本实用新型的进一步创新，所述导线槽的靠近底座外端面的内壁上设置有导线卡紧机构，所述卡紧机构包括弹簧和陶瓷球，所述陶瓷球设置在弹簧的一端伸出至导线槽中，所述弹簧的另一端固定在底座内。[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1.本实用新型通过在一个塑料底座内设置导电结构和导线插入孔并且通过一个旋转臂将导线压紧，相比于传统的接线器，本实用新型中的接线器安全性更高，操作也更加的简易，同时接线的数量和路径也可以通过特制的轨道随意组合，适合多种工况。
[0017]2.本实用新型还配套有一个安装导轨，接线器通过设置在底座上的卡扣设置在安装导轨上，同时在底座和安装导轨的接触面上还设置了一个金属触点使各个接线器可以方便的通过安装导轨连接导通电路，提高了连接的方便性和安全性。
[0018]3.压紧块与转动臂弹性连接，提高了连接的稳定性，增大了接线器对各种粗细导线的兼容性。
[0019]4.在接线器的后背部设置一个副连接触点，方便对顶放置的接线器进行连通。
[0020]5.在安装导轨上还设置有两道辅助沟槽以容纳主连接触点，增大了接触面积，进一步的保证了接触的稳定性。
[0021]6.转动臂通过一个带有键槽的空心轴进行连接，通过键槽旋转空心轴，实现导线压紧后的锁定，进一步的保证了接触的稳定性。
[0022]7.主链接触点和付连接触点均为可拆卸式，使本实用新型可以适应不同的需求与工况。
[0023]8.在导线槽外端设置了一个导线卡紧机构，使导线在安装时，在压紧块未压紧导线时，提供一个夹持住导线的夹紧力，方便电路的铺设及维修，同时进一步的保证了接触的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所述接线器的局部剖视图。
[0025]图2为本实用新型所述安装导轨的剖视图。
[0026]图3为本实用新型所述安装导轨的俯视图。
[0027]图4为本实用新型所述接线器的对顶安装的全剖视图。
[0028]图5为本实用新型所述的导线卡紧机构示意图。
[0029]图中:1、转动臂；2、压紧块；3、压入开孔；4、导线槽；5、导线接点；6、导电金属片；
7、主连接触点；8、副连接触点；9、卡槽；10、导线卡紧机构；11、空心转轴；12、弹簧；13、卡扣轨道；14、辅助沟槽。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图做进一步的说明，
[0031]如图1所示，本实用新型包括转动臂1、压紧块2、压入开孔3、导线槽4、导线接点
5、导电金属片6、空心转轴11、主连接触点7和副连接触点8，接线器底座为一个长方体结构，在长方体的其中一个边缘处设置有一个可以绕底座作弹性转动的转动臂1，在转动臂I上设置有压紧块2，压紧块和转动臂I通过弹簧12弹性连接，在底座上加工有一个压入开孔3，通过转动转动臂1，使转动臂I上的压紧块2压入底座上的压入开孔3，在底座内部，压入开孔3的底部，垂直于压入开孔3轴线还设置有一个导线槽4，在导线槽4内设置有一个用于连接导线的导线接点5，在底座外部底端和背对于导线槽4的一面依次设置有主连接触点7和副连接触点8，主连接触点7和副连接触点8通过导电金属片6和导线接点5连通，转动臂I和底座之间通过一个设置有键槽的空心转轴11转动连接，在导线安装完成后通过一个花键杆，就可以进行紧固，在导线槽4的外端口处，还对称设置了两个导线卡紧机构10，导线卡紧机构由一个弹簧和一个陶瓷球构成如图5，整个卡紧机构10设置在底座内部，陶瓷球伸出至导线槽4内，将插入导线槽4内的导线夹紧，提高了导线的连接稳定性同时也方便了安装；
[0032]如图2?3，本接线器还配套有一个安装导轨，在安装导轨上设置有两条卡扣轨道13以及与之平行的两条辅助沟槽14，在接线器底部设置有一个卡槽9，通过卡槽9与卡扣轨道13的配合可以将若干个接线器阵列的安装在安装导轨上，同时通过辅助沟槽14与副连接触点8的配合，实现了同一排的接线器的连通，提高了接触面积，增加了稳定性。
[0033]在使用时，如图4，将首先将根据具体的安装需求，将接线器通过卡扣轨道阵列的排布于安装导轨之上，若只针对若干条导线两两连通，则拆卸掉设置于接线器底部的主连接触点，仅仅保留副连接触点，在接线器安装在安装导轨上之后，对顶位置的两个接线器通过副连接触点连通，而底部没有设置主连接触点，故相邻位的接线器之间不导通，将导线根据要求插入到导线槽后，导线通过导线卡紧机构进行一个预紧，在全部安装完成后，把转动臂推回原位，通过一根带有凸键的贯穿杆插入到转动臂的空心转轴中，转动贯穿杆旋转转动臂将各个压紧块压紧，完成安装。
【权利要求】
1.一种接线器，其特征在于:所述接线器包括底座、压紧块、转动臂、主连接触点、导电金属片、导线接点，所述底座为一个长方体结构，所述压紧块设置在转动臂上，所述底座上还设置有一个供压紧块插入的压入开孔，在底座内部与所述压入开孔垂直的位置设置有一个供导线插入的导线槽，所述插入槽内部设置有导线接点，所述转动臂可以绕底座的一端转动，所述压紧块的位置根据压入开孔位置设定，所述导线接点还连接有设置在底座内部的导电金属片，所述导电金属片向外延伸与用于连接各个接线器的主连接触点连接。
2.如权利要求1所述的一种接线器，其特征在于:所述接线器还配套设置有一个安装导轨所述安装导轨上设置有两条用于安装接线器的卡扣轨道，所述接线器的底座底部设置有与卡扣轨道对应的卡槽，所述安装接线器通过卡扣轨道阵列的安装于安装导轨之上，所述安装导轨为金属材料，所述各个接线器之间通过主连接触点与安装导轨的接触实现电路的连通。
3.如权利要求1所述的一种接线器，其特征在于:所述压紧块为陶瓷材料。
4.如权利要求1所述的一种接线器，其特征在于:所述压紧块与转动臂之间弹性连接。
5.如权利要求1所述的一种接线器，其特征在于:所述底座背向于导线槽的一面还设置有副连接触点，用于相对两个接线器的电路连通。
6.如权利要求1所述的一种接线器，其特征在于:所述安装导轨上平行卡扣轨道还设置有两条辅助沟槽，所述主连接处点通过辅助沟槽与安装导轨连接。
7.如权利要求1所述的一种接线器，其特征在于:所述转动臂与底座连接处设置有一个空心轴，所述空心轴内壁设置有键槽。
8.如权利要求1所述的一种接线器，其特征在于:所述主连接触点与底座通过螺纹连接为可拆卸式。
9.如权利要求1所述的一种接线器，其特征在于:所述副连接触点与底座通过螺纹连接为可拆卸式。
10.如权利要求1所述的一种接线器，其特征在于:所述导线槽的靠近底座外端面的内壁上设置有导线卡紧机构，所述卡紧机构包括弹簧和陶瓷球，所述陶瓷球设置在弹簧的一端伸出至导线槽中，所述弹簧的另一端固定在底座内。
【文档编号】H01R4/52GK203589232SQ201320393495
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】李春林 申请人:万能亿自动化科技（苏州）有限公司