一种小型熔断器的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型熔断器的结构，其特征在于它包括绝缘管体，直筒型，具有一轴向通透的熔断腔；两个引脚组件，轴向顺次包括一连接部、一固定部和一引出部；该引脚组件的连接部相对向穿接于所述绝缘管体的两端；所述固定部配合于所述熔断腔内壁；以及封装部，填充于所述固定部与绝缘管体两端的熔断腔之间；其中，所述引出部之间以一熔断体相互连接。本方案降低70-90%的材料消耗，同时可以减少工艺时间和设备投入。
【专利说明】一种小型熔断器的结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小型熔断器的结构。
【背景技术】
[0002]熔断器，俗称保险丝，是运用于电路中，为了防止电流过高引起火灾等危险发生而设置的过电流保护器件。通常这类过电流保护器件大都采用绝缘的管状外壳，且两端套有铜帽结构电极。这种结构为了使铜帽电极与外壳管身配合，对铜帽、外壳管身的尺寸要求比较高，同时为与管身配合达到一定拉力、并与其内的熔断体实现电气连接，需要在铜帽与管身之间放入一定量的焊锡并融化，这一结构决定了加工过程中必然消耗较多的有色金属(铜帽、焊锡)，导致成本较高。同时，熔锡、铜帽与管身装配时工艺难度高，且需要高精度设备，需要投入大量资金建立生产线。
实用新型内容
[0003]针对现有小型熔断器产品材料消耗和工艺难度的问题，本实用新型提出一种小型熔断器的结构，旨在维持原有性能的同时降低材料、工艺成本，同时减少设备投入。其技术方案如下:
[0004]一种小型熔断器的结构它包括:
[0005]绝缘管体，直筒型，具有一轴向通透的熔断腔；
[0006]两个引脚组件，轴向顺次包括一连接部、一固定部和一引出部；该引脚组件的连接部相对向穿接于所述绝缘管体的两端；所述固定部配合于所述熔断腔内壁；以及
[0007]封装部，填充于所述固定部与绝缘管体两端的熔断腔之间；
[0008]其中，所述引出部之间以一熔断体相互连接。
[0009]本方案的改进有:
[0010]较佳实施例中，所述引出部为该引脚组件的一端；所述固定部为一片状，其内穿接所述引出部，其外壁配合于所述熔断腔内壁。
[0011]较佳实施例中，所述固定部为成型于所述引出部末端的一金属镦，该金属镦的顶端面为所述连接部，该金属镦的外侧配合于所述熔断腔内壁。
[0012]较佳实施例中，所述连接部为该引出部的一端；所述固定部包括套接固定于该引出部外侧的弹簧，该弹簧的外侧配合于所述熔断腔的内壁。
[0013]较佳实施例中，所述熔断体与连接部的固定方式为铆接或焊接。
[0014]较佳实施例中，所述熔断腔内填充有灭弧材料。
[0015]本方案的有益效果有:
[0016]本方案的优势在降低材料消耗、降低工艺难度、减少设备投入、易于生产上得到体现。采用固定部104和密封部103密封(堵塞)结构替代铜帽结构，节约铜帽、焊锡有色金属的使用，大致可以降低70-90%的材料消耗，同时可以减少铜帽成型、溶锡、冲锡、封装的设备投入。【专利附图】
【附图说明】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1是本实用新型实施例一至三的剖视示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例一带剖视的爆炸图；
[0020]图3是本实用新型实施例二带剖视的爆炸图；
[0021]图4是图3所示实施例引脚201部分的细节；
[0022]图5是本实用新型实施例三带剖视的爆炸图；
[0023]图6是图5所示实施例引脚301部分的细节。
【具体实施方式】
[0024]实施例一:
[0025]结合图1和图2所示，本实施例一种小型熔断器的结构，它包括绝缘管体105，为直筒型的形态，具有一轴向通透的熔断腔106 ；
[0026]两个引脚组件102，轴向顺次包括一连接部107、一固定部104和一引出部108 ;该引脚组件102的连接部107相对向穿接于绝缘管体105的两端；固定部104配合于熔断腔106内壁；封装部103填充于固定部104与绝缘管体105两端的熔断腔106之间；两个引出部107之间以一熔断体101相互连接。封装部103为环氧树脂材料。
[0027]引出部107为该引脚组件102的一端；固定部104为一片状，其内穿接引出部108，固定部104的外壁配合于熔断腔106内壁。
[0028]本方案省却了铜帽和相应堆焊的材料，取而代之使用固定部104和封装部103实现，材料少，成本易控制，且配合精度高，无需精密加工，其工艺成本也相应低廉。采用片状固定部104穿接在引出部108，使引脚组件102工艺十分简单。
[0029]为实现快速加工，连接部107与熔断体101采用焊接固定。
[0030]实施例二:
[0031]结合图1、图3和图4，为本实用新型实施例二的示意图。
[0032]本实施例包括绝缘管体105，为直筒型的形态，具有一轴向通透的熔断腔106 ；
[0033]两个引脚组件102，轴向顺次包括一连接部107、一固定部104和一引出部108 ;该引脚组件102的连接部107相对向穿接于绝缘管体105的两端；固定部104配合于熔断腔106内壁；封装部103填充于固定部104与绝缘管体105两端的熔断腔106之间；两个引出部107之间以一熔断体101相互连接。封装部103为环氧树脂材料。
[0034]固定部104为成型于引出部108末端的一金属镦，该金属镦的顶端面为连接部107，该金属镦的外侧配合于熔断腔106内壁。
[0035]该实施例直接在引出部108的末端成型固定部104，简化了引脚组件102的装配。
[0036]实施例三:
[0037]结合图1、图5和图6所示，本实用新型实施例三的示意图。
[0038]本实施例包括绝缘管体105，为直筒型的形态，具有一轴向通透的熔断腔106 ；
[0039]两个引脚组件102，轴向顺次包括一连接部107、一固定部104和一引出部108 ;该引脚组件102的连接部107相对向穿接于绝缘管体105的两端；固定部104配合于熔断腔106内壁；封装部103填充于固定部104与绝缘管体105两端的熔断腔106之间；两个引出部107之间以一熔断体101相互连接。封装部103为环氧树脂材料。
[0040]连接部107为该引出部108的一端；固定部104包括套接固定于该引出部108外侧的弹簧，该弹簧的外侧配合于熔断腔106的内壁。
[0041]该结构进一步简化了引脚组件102的制作工艺和整个熔断器的装配工艺，使其具有成型工艺简单、装配快速的特点。本实施例熔断体101与连接部107的固定方式为焊接。
[0042]考虑到灭弧性能，在熔断腔106内填充有灭弧材料，如石英砂。
[0043]综上，本实用新型的优势在降低材料消耗、降低工艺难度、减少设备投入、易于生产上得到体现。该新型结构的熔断器最大特点是:采用固定部104和密封部103密封(堵塞)结构替代铜帽结构，节约铜帽、焊锡有色金属的使用，大致可以降低70-90%的材料消耗，同时可以减少铜帽成型、溶锡、冲锡、封装的设备投入。
[0044]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种小型熔断器的结构，其特征在于:它包括: 绝缘管体，直筒型，具有一轴向通透的熔断腔； 两个引脚组件，轴向顺次包括一连接部、一固定部和一引出部；该引脚组件的连接部相对向穿接于所述绝缘管体的两端；所述固定部配合于所述熔断腔内壁；以及 封装部，填充于所述固定部与绝缘管体两端的熔断腔之间； 其中，所述引出部之间以一熔断体相互连接。
2.根据权利要求1所述一种小型熔断器的结构，其特征在于:所述引出部为该引脚组件的一端；所述固定部为一片状，其内穿接所述引出部，其外壁配合于所述熔断腔内壁。
3.根据权利要求1所述一种小型熔断器的结构，其特征在于:所述固定部为成型于所述引出部末端的一金属镦，该金属镦的顶端面为所述连接部，该金属镦的外侧配合于所述熔断腔内壁。
4.根据权利要求1所述一种小型熔断器的结构，其特征在于:所述连接部为该引出部的一端；所述固定部包括套接固定于该引出部外侧的弹簧，该弹簧的外侧配合于所述熔断腔的内壁。
5.根据权利要求1或2或3或4所述一种小型熔断器的结构，其特征在于:所述熔断体与连接部的固定方式为焊接。
6.根据权利要求5所述一种小型熔断器的结构，其特征在于:所述熔断腔内填充有灭弧材料。
【文档编号】H01H85/05GK203398065SQ201320435481
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】侯金宝, 徐忠厚, 许由生 申请人:厦门赛尔特电子有限公司