一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆的制作方法

文档序号:7021804阅读:305来源:国知局
一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于,包括有至少两根并列设置的导体;导体外包覆有半导电带绕包层;半导电带绕包层外包覆有半导电挤包层;半导电挤包层外包覆有绝缘层;绝缘层外包覆有绝缘屏蔽半导电挤包层;绝缘屏蔽半导电挤包层外包覆有屏蔽层和加强层;屏蔽层和加强层外包覆有防水层;防水层外包覆有护套层;其中,屏蔽层由铜丝编织而成,加强层由天然植物棕绳编织而成。该电缆突破了6/10kV及以下扁平软电缆不能耐火的瓶颈,通过将普通硅橡胶进行改性,实现瓷化,在火焰燃烧中,电缆表面被烧蚀后形成坚硬的壳体,从而隔绝火焰向内燃烧的作用,工艺简单,成本低廉,抗拉强度高。
【专利说明】一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆领域,特别涉及一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆。
【背景技术】
[0002]扁平软电缆的应用范围大体可以概括为用于轨道系统、传输线,起重、电梯、卷筒机、集装箱桥吊,同样适合在一个水平面上反复移动和强力弯折的场合,并且适合干燥和潮湿的室内使用,这种电缆在恶劣的条件下保持良好的柔性,使用率极高。
[0003]从其用途可以看出,不但用于工业设备和生产,还应用于日常生活,而高层建筑和娱乐场所是火灾的多发地,虽然建筑和娱乐场所需要布置防火措施,但是由于易燃物大量存放,仍然会引起火灾。如果一些相应的照明或电缆输送系统在高温下耐火性不好,则会对火灾的救援带来很大的麻烦。
[0004]现有技术的耐火电缆会在硅橡胶护套外部包覆云母带,由于云母带耐火,可以使电缆在高温下仍然可以正常工作,但是云母带需要经过多次缠绕,费工费时,使生产率大大降低,而且由于对电缆耐火性要求越来越高,对于改变云母带成分配比而提高其耐火温度的研究,也大量的进行,这些都提高的电缆生产及相关研究的成本。尤其是6-10KV的扁平软电缆,增加其耐火性,难度较大。
[0005]此外,通常的电缆为若干铜芯线外包覆绝缘层,外形形状为圆形,这种圆形电缆在很多场合都得到了广泛的应用,然而圆形电缆的缺点是当用作移动电器设备之间的电器连接时,不便于弯曲、移动,因此需要一种扁电缆来代替其工作。
[0006]虽然,现有的部分扁电缆弯曲和移动上满足了使用要求,但其抗干扰性能较差,在复杂环境下容易受到干扰而无法正常工作,且其抗拉强度有限,无法在很多有不同需求的环境下使用和正常工作。
实用新型内容
[0007]鉴于以上缺陷,本实用新型的目的是克服现有技术上的不足,提供一种耐火能力强,抗拉强度高的绝缘耐火抗拉扁平软电缆。
[0008]为实现上述目的,本实用新型涉及一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于,包括有至少两根并列设置的导体;导体外包覆有半导电带绕包层;半导电带绕包层外包覆有半导电挤包层;半导电挤包层外包覆有绝缘层;绝缘层外包覆有绝缘屏蔽半导电挤包层;绝缘屏蔽半导电挤包层外包覆有屏蔽层和加强层;屏蔽层和加强层外包覆有防水层;防水层外包覆有护套层;其中,屏蔽层由铜丝编织而成,加强层由天然植物棕绳编织而成。
[0009]本实用新型由多层结构设置而成,通过不同性能和功能的材料层层包覆的方式使本实用新型实现了耐火、抗拉、绝缘的效果。
[0010]本实用新型提供的绝缘耐火抗拉扁平软电缆,还具有这样的技术特征:导体为铜导体。
[0011]另外,本实用新型提供的绝缘耐火抗拉扁平软电缆,还具有这样的技术特征:导体为三根。
[0012]根据不同的用途和需要,在本实用新型中可随意的调整导体的数量和并列排列的方式。
[0013]另外,本实用新型提供的绝缘耐火抗拉扁平软电缆,还具有这样的技术特征:绝缘层为硅橡胶绝缘层。
[0014]本实用新型可选用的硅橡胶种类为:甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ,睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
[0015]另外,本实用新型提供的绝缘耐火抗拉扁平软电缆,还具有这样的技术特征:屏蔽层和加强层为混编。
[0016]另外,本实用新型提供的绝缘耐火抗拉扁平软电缆,还具有这样的技术特征:护套层为瓷化高抗撕硅橡胶护套层。
[0017]其中,瓷化硅橡胶配方为:
[0018]甲基乙烯基硅橡胶110 100份
[0019]白炭黑40-60份
[0020]硅油10-20 份
[0021]瓷化粉70-90份
[0022]本实用新型所涉及的瓷化高抗撕硅橡胶可通过上述配方制备而成。
[0023]另外,本实用新型提供的绝缘耐火抗拉扁平软电缆,还具有这样的技术特征:外护套为扁平状。
[0024]另外,本实用新型提供的绝缘耐火抗拉扁平软电缆,还具有这样的技术特征:半导电挤包层的厚度为0.6-0.8mm,绝缘层的厚度为3_4mm,外半导电层的厚度为0.6-0.8mm,防水层一瓷化高抗撕硅橡胶护套层的厚度为4-5mm。
[0025]本实用新型不限于以上所涉及的厚度范围,根据实际的应用和效果本领域的技术人员可自行调节。
[0026]实用新型的作用和效果:
[0027]本实用新型突破了 6/10kV及以下扁平软电缆不能耐火的瓶颈。
[0028]本实用新型通过将普通硅橡胶进行改性,实现瓷化,在火焰燃烧中,电缆表面被烧蚀后形成坚硬的壳体,从而隔绝火焰向内燃烧的作用。
[0029]本实用新型无需像云母带缠绕的耐火电缆那样要经过多次缠绕,费工费时,大幅度降低成本。
[0030]本实用新型通过将经过特殊材料处理的屏蔽层和加强层混编,实现了提高电缆抗拉强度的目标。
【专利附图】

【附图说明】
[0031]图1是本实用新型所涉及的绝缘耐火抗拉扁平软电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图,对本实用新型做进一步的说明。
[0033]如图1所示的一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,包括有三根并列等间距设置的导体(1),(11)和(12),由于三根导体的外层结构一致,故而此处仅对导体(1)进行具体说明。
[0034]导体(1)外包覆有半导电带绕包层(2)。
[0035]半导电带绕包层(2)外包覆有半导电挤包层(3),该半导电挤包层(3)的厚度为
0.6mm,在实验过程中,技术人员将该半导电挤包层(3)的厚度分别设置为0.7mm, 0.8mm都能实现本实用新型的效果,当厚度超过Imm时效果略有影响。
[0036]半导电挤包层(3)外包覆有绝缘层(4),该绝缘层(4)的材料为硅橡胶,厚度为
3.4mm,在实验过程中,技术人员将该绝缘层(4)的厚度分别设置为3.0mm, 3.6mm和4mm都能实现本实用新型的效果。
[0037]绝缘层(4 )外包覆有外绝缘屏蔽半导电挤包层(5 ),该绝缘屏蔽半导电挤包层(5 )的厚度为0.8mm,在实验过程中,技术人员将该绝缘屏蔽半导电挤包层(5)的厚度分别设置为0.6,0.7mm都能实现本实用新型的效果。
[0038]绝缘屏蔽半导电挤包层(5)外包覆有铜丝编织屏蔽层和天然植物棕绳编织加强层混编而成得屏蔽层和加强层(6)。
[0039]屏蔽层和加强层(6)外包覆有防水层(7)。
[0040]防水层(7)外包 覆有护套层(8),该护套层(8)由瓷化硅橡胶制成,厚度为4_,其中,本实施例所涉及的瓷化硅橡胶由如下原料制备而成:
[0041]甲基乙烯基硅橡胶110 100份
[0042]白炭黑60份
[0043]硅油11份
[0044]瓷化粉70份
[0045]在实验过程中,技术人员将该护套层(8)的厚度分别设置为4.5mm, 5.0mm都能实现本实用新型的效果。
[0046]本实施例的作用和效果:
[0047]按本实施例制造的电缆突破了 6/10kV及以下扁平软电缆不能耐火的瓶颈,通过将普通硅橡胶进行改性,实现瓷化,在火焰燃烧中,电缆表面被烧蚀后形成坚硬的壳体,从而隔绝火焰向内燃烧的作用。在750+50°C火焰中燃烧,时间为90分钟,在加截工作电压的情况下,未发生短路或断路。
[0048]该电缆通过将经过特殊材料处理的屏蔽层和加强层混编,实现了提高电缆抗拉强度的目标。其拉伸强度大于8MPa。
[0049]此外,该电缆的断裂伸长率大于150%。
【权利要求】
1.一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于, 包括有至少两根并列设置的导体; 所述导体外包覆有半导电带绕包层; 所述半导电带绕包层外包覆有半导电挤包层; 所述半导电挤包层外包覆有绝缘层; 所述绝缘层外包覆有绝缘屏蔽半导电挤包层; 所述绝缘屏蔽半导电挤包层外包覆有屏蔽层和加强层; 所述屏蔽层和加强层外包覆有防水层; 所述防水层外包覆有护套层; 其中,所述屏蔽层由铜丝编织而成, 所述加强层由天然植物棕绳编织而成。
2.如权利要求1所述的一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于:所述导体为镀锡铜线,裸铜线,镀银铜线,镀银铜包钢,铜包钢中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于:所述导体为三根。
4.如权利要求1所述的一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于:所述绝缘层为硅橡胶绝缘层。
5.如权利要求1所述的一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于:所述屏蔽层和加强层为混编。
6.如权利要求1所述的一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于:所述护套层为瓷化高抗撕硅橡胶护套层。
7.如权利要求1所述的一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于:所述外护套为扁平状。
8.如权利要求1至7任一权利所述的一种绝缘耐火抗拉扁平软电缆,其特征在于:所述半导电挤包层的厚度为0.6-0.8mm,所述绝缘层的厚度为3_4mm,所述绝缘屏蔽半导电挤包层的厚度为0.6-0.8mm,护套层的厚度为4_5mm。
【文档编号】H01B7/04GK203415276SQ201320514207
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】李云玉, 童浩峰, 王博群 申请人:上海上塑控股(集团)有限公司
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