一种变压器骨架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电源变压器【技术领域】，尤其涉及一种变压器骨架，包括架体，架体的两端分别设置有初级绕线槽和次级绕线槽，初级绕线槽和次级绕线槽均设置有若干个立柱，每个立柱均设置有PIN脚和圆柱形绕线柱，PIN脚和圆柱形绕线柱垂直设置，圆柱形绕线柱的横截面直径范围为1mm~3mm，圆柱形绕线柱的高度范围为1.5mm~3mm，本实用新型通过增设圆柱形绕线柱，延长了漆包线的长度，不用加设铁氟龙套管，也可以进行正常进行浸锡工序，而且将绕线柱设计成圆柱形，使用时间再长也不会出现漆包线绷断的现象，限定了圆柱形绕线柱高度范围，使得初级绕线槽与次级绕线槽之间的绝缘距离保持最佳，不用加设绝缘套管，简化生产工序，提高生产效率。
【专利说明】一种变压器骨架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电源变压器【技术领域】，尤其涉及一种变压器骨架。
【背景技术】
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等，常用于电源适配器等电源器件内。
[0003]漆包线是绕组线的一个主要组成部分，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0004]现有的骨架是直接在PIN脚上开始绕线，然后再加设铁氟龙套管，如果不套设铁氟龙套管，则在后面浸锡工序中会将漆包线的漆膜损坏，造成绕组间的短路。
[0005]针对上述问题，有设计出一种骨架，在每个PIN脚下面都设置一个横向凸出的绕线柱，用于延长了漆包线的长度，不需要套设铁氟龙套管，避免造成短路，但是，该骨架的绕线柱其横截面为矩形，使用时间久后，容易造成漆包线绷断，而且绕线柱的高度设计的太低，使得初级绕线槽与次级绕线槽之间的绝缘距离减小，需要加设绝缘套管，增加了作业难度和影响了生产效率。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种变压器骨架，本实用新型通过增设圆柱形绕线柱，延长了漆包线的长度，不用加设铁氟龙套管，也可以进行正常进行浸锡工序，而且将绕线柱设计成圆柱形，即使使用时间再长也不会出现漆包线绷断的现象，限定了圆柱形绕线柱高度范围，使得初级绕线槽与次级绕线槽之间的绝缘距离保持最佳，不需要加设绝缘套管，简化生产工序，提高生产效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的一种变压器骨架，包括架体，所述架体的两端分别设置有初级绕线槽和次级绕线槽，所述初级绕线槽和次级绕线槽均设置有若干个立柱，每个所述立柱均设置有PIN脚和圆柱形绕线柱，所述PIN脚和圆柱形绕线柱垂直设置，所述圆柱形绕线柱的横截面直径范围为lmnT3mm,所述圆柱形绕线柱的高度范围为1.5mnT3mm。
[0008]作为优选，所述立柱的横截面为矩形，所述PIN脚固定设置于立柱的顶端，所述圆柱形绕线柱设置于所述立柱的侧端。
[0009]作为优选，所述圆柱形绕线柱横截面直径为2mm。
[0010]作为优选,所述圆柱形绕线柱高度为2mm。
[0011]作为优选，所述初级绕线槽和次级绕线槽均与立柱一体成型，所述圆柱形绕线柱与立柱一体成型。
[0012]作为优选，所述初级绕线槽和次级绕线槽之间设置一中空连接柱，所述中空连接 柱套设有磁芯。
[0013]本实用新型的有益效果:通过增设圆柱形绕线柱，延长了漆包线的长度，不用加设 铁氟龙套管，也可以进行正常进行浸锡工序，而且将绕线柱设计成圆柱形，即使使用时间再 长也不会出现漆包线绷断的现象，限定了圆柱形绕线柱高度范围，使得初级绕线槽与次级 绕线槽之间的绝缘距离保持最佳，不需要加设绝缘套管，简化生产工序，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的主视图。
[0016]图3为本实用新型的右视图。
[0017]图4为本实用新型套设有磁芯的结构示意图。
[0018]附图标记包括:
[0019]I 一初级绕线槽 2—次级绕线槽 3—立柱
[0020]4一PIN脚 5—圆柱形绕线柱 6—中空连接柱
[0021]7一磁芯。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0023]如图1至图4所示，一种变压器骨架，包括架体，所述架体的两端分别设置有初级 绕线槽I和次级绕线槽2，所述初级绕线槽I和次级绕线槽2均设置有若干个立柱3，每个 所述立柱3均设置有PIN脚4和圆柱形绕线柱5，所述PIN脚4和圆柱形绕线柱5垂直设 置，所述圆柱形绕线柱5的横截面直径范围为lmnT3mm，所述圆柱形绕线柱5的高度范围为
1.5mm?3mmo
[0024]本实施例通过增设圆柱形绕线柱5，延长了漆包线的长度，不用加设铁氟龙套管， 也可以进行正常进行浸锡工序，而且将绕线柱设计成圆柱形，即使使用时间再长也不会出 现漆包线绷断的现象，限定了圆柱形绕线柱5高度范围，使得初级绕线槽I与次级绕线槽2 之间的绝缘距离保持最佳，不需要加设绝缘套管，简化生产工序，提高生产效率。
[0025]进一步的，圆柱形绕线柱5横截面直径为2_ ;圆柱形绕线柱5高度为2mm,为最佳 的实施例，圆柱形绕线柱5横截面直径过大，漆包线的长度不够，在浸锡工序中会将漆包线 的漆膜损坏，造成绕组间的短路，圆柱形绕线柱5横截面直径过小，漆包线绕线时对圆柱形 绕线柱5的约束力不够，容易松散；圆柱形绕线柱5高度过高，初级绕线槽I与次级绕线槽 2之间的绝缘距离太小，会导致初级绕线槽I与次级绕线槽2之间的交流电流感应不准确， 使得变压器不能正常工作，圆柱形绕线柱5高度过小，使得初级绕线槽I与次级绕线槽2之 间的绝缘距离增大，需要加设绝缘套管，增加了作业难度和影响了生产效率。
[0026]本实施例中，所述立柱3的横截面为矩形，所述PIN脚4固定设置于立柱3的顶端， 所述圆柱形绕线柱5设置于所述立柱3的侧端，在绕线时漆包线需通过圆柱形绕线柱5，再 挂到PIN脚4上面，进一步保证漆包线的长度。[0027]本实施例中，所述初级绕线槽I和次级绕线槽2均与立柱3 —体成型，所述圆柱形绕线柱5与立柱3 —体成型，节省生产成本。
[0028]本实施例中，所述初级绕线槽I和次级绕线槽2之间设置一中空连接柱6，所述中空连接柱6套设有磁芯7，当初级线圈中通有交流电流时，磁芯7中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。
[0029]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种变压器骨架，包括架体，其特征在于:所述架体的两端分别设置有初级绕线槽(I)和次级绕线槽(2 )，所述初级绕线槽(I)和次级绕线槽(2 )均设置有若干个立柱(3 )，每 个所述立柱(3)均设置有PIN脚(4)和圆柱形绕线柱(5)，所述PIN脚(4)和圆柱形绕线柱(5)垂直设置，所述圆柱形绕线柱(5)的横截面直径范围为lmnT3mm，所述圆柱形绕线柱(5) 的高度范围为1.5mnT3mm。
2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于:所述立柱(3)的横截面为矩 形，所述PIN脚(4)固定设置于立柱(3)的顶端，所述圆柱形绕线柱(5)设置于所述立柱(3) 的侧端。
3.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于:所述圆柱形绕线柱(5)横截面 直径为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于:所述圆柱形绕线柱(5)高度为2mm o
5.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于:所述初级绕线槽(I)、次级绕 线槽(2)与立柱(3) —体成型，所述圆柱形绕线柱(5)与立柱(3)—体成型。
6.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于:所述初级绕线槽(I)和次级绕 线槽(2)之间设置一中空连接柱(6)，所述中空连接柱(6)套设有磁芯(7)。
【文档编号】H01F27/29GK203423048SQ201320536062
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】唐强 申请人:东莞市荣润实业有限公司