一种隔离开关结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔离开关结构，包括开关壳体，开关壳体内设有电气室和机构室，电气室的两侧设有三对彼此相对的进线和出线，电气室内设有绝缘子和与出线相连的真空灭弧室，进线与绝缘子位于同一水平高度，出线位于绝缘子的下方，绝缘子上铰接安装有滑动触头部件。此隔离开关结构在开关壳体的电气室内巧妙处理了进线与出线间的距离，使得进线与绝缘子位于同一水平高度后，将出线设置在进线水平位置的下方，使得在有限的空间内进线与出线间的距离得到有效扩大，从而在无需填充惰性气体时，可避免彼此间火花的干扰，保障隔离开关的安全，同时避免了对环境的污染，此实用新型用于电气开关领域。
【专利说明】一种隔离开关结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电气开关，特别是涉及一种隔离开关结构。
【背景技术】
[0002]隔离开关结构是电网配电支线上及环网供电在关键线路中的保护电器元件设备之一。使用隔离开关结构安装轻巧、较简单，无需投入太多人力及物力成本，是用户首选产品之一。
[0003]目前我国在户外使用的负荷开关及断路器之比为5:1，而当下的小型化户外负荷开关基本为充六氟化硫气体的负荷开关类型，六氟化硫负荷开关在使用中容易发生气体泄漏导致负荷开关的绝缘和灭弧能力减弱造成开断失败，引发箱体爆炸的危险，或者在开关使用期限更换旧零件容易造成气体泄漏等问题。不管是前者或后者情况发生都会对大气产生影响，对人类生存的地球环境造成破坏。
[0004]温室效应和全球气候变暖已引起了世界各国的普遍关注，而环境友好型产品应得到广泛应用。
实用新型内容
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种无需使用污染性的惰性气体进行绝缘隔绝的隔离开关结构。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种隔离开关结构，包括开关壳体，开关壳体内设有电气室和机构室，电气室的两侧设有三对彼此相对的进线和出线，电气室内设有绝缘子和与出线相连的真空灭弧室，进线与绝缘子位于同一水平高度，出线位于绝缘子的下方，绝缘子上铰接安装有滑动触头部件。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，滑动触头部件包括铰接在绝缘子上的铜导电杆和可沿铜导电杆伸缩的滑动触头。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，进线和出线的外侧均包裹有绝缘护罩，开关壳体外位于各绝缘护罩的外侧设有电缆保护罩。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，电气室内位于真空灭弧室的一端设有灭弧室动端，各灭弧室动端与各绝缘子间设有软连接带。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，电气室内设有带动灭弧室动端动作的绝缘拐臂，绝缘拐臂包括旋转轮和固定在旋转轮中心且一端套设在灭弧室动端端头的拐件。
[0012]进一步作为本实用新型技术方案的改进，电气室内位于进线的一端设有静触头。
[0013]进一步作为本实用新型技术方案的改进，开关壳体内设有隔开在电气室和机构室间的绝缘隔板。
[0014]进一步作为本实用新型技术方案的改进，开关壳体的底部设有机座。
[0015]进一步作为本实用新型技术方案的改进，开关壳体上位于机构室的外侧设有机构操作杆。
[0016]本实用新型的有益效果:此隔离开关结构在开关壳体的电气室内巧妙处理了进线与出线间的距离，使得进线与绝缘子位于同一水平高度后，将出线设置在进线水平位置的下方，使得在有限的空间内进线与出线间的距离得到有效扩大，从而在无需填充惰性气体时，可避免彼此间火花的干扰，保障隔离开关的安全，同时避免了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例整体结构侧面示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1、图2，本实用新型为一种隔离开关结构，包括开关壳体1，开关壳体1内设有电气室12和机构室13，电气室12的两侧设有三对彼此相对的进线2和出线3，电气室12内设有绝缘子4和与出线3相连的真空灭弧室5，进线2与绝缘子4位于同一水平高度，出线3位于绝缘子4的下方,绝缘子4上铰接安装有滑动触头部件6。
[0021]此隔离开关结构在开关壳体1的电气室12内巧妙处理了进线2与出线3间的距离，使得进线2与绝缘子4位于同一水平高度后，将出线3设置在进线2水平位置的下方，使得在有限的空间内进线2与出线3间的距离得到有效扩大，加大了隔离开关断口距离达到125mm以上，从而在无需填充惰性气体时，气密室内只是干燥空气，在专用机构原理驱动作用工作下，有步骤驱动隔离开关及真空灭弧室联动合、分闸动作，可避免彼此间电火花产生干扰，保障隔离开关操作使用的安全性，在不用充六氟化硫气体同时解决电气绝缘问题，避免了对环境的污染。
[0022]作为本实用新型技术方案的优选的实施方式，滑动触头部件6包括铰接在绝缘子4上的铜导电杆61和可沿铜导电杆61伸缩的滑动触头62。
[0023]滑动触头部件6采用可伸缩的铜导电杆61与滑动触头62结合的形式，可在电气室12空间有限的情况下，达到自由的合闸和分闸，使得隔离开关整体的体积得到有效缩小。
[0024]作为本实用新型技术方案的优选的实施方式，进线2和出线3的外侧均包裹有绝缘护罩7，开关壳体1外位于各绝缘护罩7的外侧设有电缆保护罩8。
[0025]作为本实用新型技术方案的优选的实施方式，电气室12内位于真空灭弧室5的一端设有灭弧室动端51，各灭弧室动端51与各绝缘子4间设有软连接带52。
[0026]作为本实用新型技术方案的优选的实施方式，电气室12内设有带动灭弧室动端51动作的绝缘拐臂53，绝缘拐臂53包括旋转轮和固定在旋转轮中心且一端套设在灭弧室动端51端头的拐件。
[0027]绝缘拐臂53在旋转轮旋转时可带动拐件摆动，从而拉动灭弧室动端51动作，实现与真空灭弧室5的电连接与断开。
[0028]作为本实用新型技术方案的优选的实施方式，电气室12内位于进线2的一端设有静触头21。[0029]滑动触头部件6旋转至进线2位于电气室12内的端头时，滑动触头62沿铜导电杆61滑动，并接触静触头21，可实现进线2与出线3间的电接触，即实现合闸。
[0030]作为本实用新型技术方案的优选的实施方式，开关壳体1内设有隔开在电气室12和机构室13间的绝缘隔板11。
[0031]在此隔离开关中，开关壳体1中的电气室12和机构室13实现一体制作，中间通过绝缘隔板11隔开，此结构可有效减小隔离开关的整体体积，同时进线2和出线3，已经电气室12内各部件的巧妙设置，使得在有限的空间内，各部件能得到理想的绝缘尺寸，从而在无需充斥惰性气体的情况下，也能保障隔离开关整体的工作安全。
[0032]此结构无需在电气室12内充惰性气体，从而对开关壳体1整体的气密性要求也大为降低，从而可有效节省开关壳体1整体的制作成本。
[0033]作为本实用新型技术方案的优选的实施方式，开关壳体1的底部设有机座9。
[0034]作为本实用新型技术方案的优选的实施方式，开关壳体1上位于机构室13的外侧设有机构操作杆10。
[0035]通过操作机构操作杆10可带动机构室13内的各机构件动作，从而控制电气室12内的开闸与合闸。
[0036]当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种隔离开关结构，其特征在于:包括开关壳体(1)，所述开关壳体(1)内设有电气室(12)和机构室(13)，所述电气室(12)的两侧设有三对彼此相对的进线(2)和出线(3)，所述电气室(12)内设有绝缘子(4)和与出线(3)相连的真空灭弧室(5)，所述进线(2)与绝缘子(4)位于同一水平高度，所述出线(3)位于绝缘子(4)的下方，所述绝缘子(4)上铰接安装有滑动触头部件(6)。
2.根据权利要求1所述的隔离开关结构，其特征在于:所述滑动触头部件(6)包括铰接在绝缘子(4)上的铜导电杆(61)和可沿铜导电杆(61)伸缩的滑动触头(62)。
3.根据权利要求1或2所述的隔离开关结构，其特征在于:所述进线(2)和出线(3)的外侧均包裹有绝缘护罩(7 )，所述开关壳体(1)外位于各绝缘护罩(7 )的外侧设有电缆保护罩(8)。
4.根据权利要求1所述的隔离开关结构，其特征在于:所述电气室(12)内位于真空灭弧室(5)的一端设有灭弧室动端(51)，各所述灭弧室动端(51)与各绝缘子(4)间设有软连接带(52)。
5.根据权利要求4所述的隔离开关结构，其特征在于:所述电气室(12)内设有带动灭弧室动端(51)动作的绝缘拐臂(53)，所述绝缘拐臂(53)包括旋转轮和固定在旋转轮中心且一端套设在灭弧室动端(51)端头的拐件。
6.根据权利要求2所述的隔离开关结构，其特征在于:所述电气室(12)内位于进线(2)的一端设有静触头(21)。
7.根据权利要求1或2所述的隔离开关结构，其特征在于:所述开关壳体(1)内设有隔开在电气室(12 )和机构室(13 )间的绝缘隔板(11)。
8.根据权利要求1或2所述的隔离开关结构，其特征在于:所述开关壳体(1)的底部设有机座(9)。
9.根据权利要求1或2所述的隔离开关结构，其特征在于:所述开关壳体(1)上位于机构室(13)的外侧设有机构操作杆(10)。
【文档编号】H01H33/66GK203536279SQ201320627387
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】叶松峰, 汤天津 申请人:韶关市盈科电气实业有限公司