一种软包方形电芯包膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种软包方形电芯包膜装置，旨在解决现有技术中包膜质量差，出现错位严重的问题，包括包膜台，还包括分别设置在包膜台前后两端的两个升降台和分别转接在两个升降台上的两个压板，其中一个升降台上设有可相对升降台左右移动的切刀，所述切刀位于压板下方。本实用新型设有切刀，在包膜时可以与现有的包膜方式不同，在两个极板之间铺两层保护膜，用切刀将两层保护膜在折叠处切开，使得电芯包膜效率更高，包膜的质量更高，减少了错位现象。
【专利说明】一种软包方形电芯包膜装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种软包方形电芯包膜装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池作为新能源之一，成为了人们关注的焦点；其电芯加工制造过程中，常常因为异物、腐蚀液体损伤铝塑膜，降低其铝塑膜的使用寿命，进而影响电芯的使用寿命；因此，电芯外侧贴保护膜使其不良率大大降低，成为锂离子软包电池厂家的必要工序之一。
[0003]传统的手工包膜效率低，而且包膜质量差，经常出现错位严重，影响二道封装；而大多数的设备通过借用固定间隙的对辊转动并挤压电芯与保护膜方式作业，在切膜时这种方式因缺少保护膜的定位和电芯一致性控制而常常出现包膜错位等不良品。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种软包方形电芯包膜装置，旨在解决现有技术中包膜质量差，出现错位严重的问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:一种软包方形电芯包膜装置，包括包膜台，还包括分别设置在包膜台前后两端的两个升降台和分别转接在两个升降台上的两个压板，其中一个升降台上设有可相对升降台左右移动的切刀，所述切刀位于压板下方。
[0006]进一步，所述切刀上设有刀柄，所述升降台上设有滑槽，所述刀柄上设有与滑槽相配的滑块，升降台上设有用于推动切刀移动的气缸；在气缸的作用下，切刀的滑块在升降台的滑槽内左右移动，带动切刀左右移动，将保护膜切开。
[0007]进一步，所述切刀为气刀；采用气刀可以减少对极板的损害。
[0008]进一步，包膜台的上表面设有位于两个升降台之间的叠片夹具，所述叠片夹具包括一个安装在包膜台上表面的方形水平板，水平板左右两侧均设有竖直挡板，所述竖直挡板的上部转接有由电机控制的上挡板，上挡板的转动轴沿前后方向设置；当包膜完成后，转动挡板，挡板将电芯压在叠片夹具内，有利于转移电芯，保护电芯，使电芯在转移时保持电芯整齐。
[0009]进一步，所述包膜台上设有两个辅助挡块，所述两个辅助挡块均靠近切膜装置的一端且分别位于叠片夹具的左右两侧，所述每个辅助挡块下端均固连有的竖直杆，所述每根竖直杆下部均转接有一根固连在升降台上的水平杆，所述每根竖直杆下端均设有使竖直杆沿其竖直轴线转动的电机；在正负极板之间，放膜装置在极板上铺上一层保护膜时，转动辅助挡块将靠近切膜装置一端的保护膜挡住，放置第二层膜时，便于两层膜折叠，使第一层保护膜保持原位，在第二层膜铺好后压上压板，同时将辅助挡块转出。
[0010]与现有技术相比本实用新型的优点是:本实用新型设有切刀，在包膜时可以与现有的包膜方式不同，在两个极板之间铺两层保护膜，用切刀将两层保护膜在折叠处切开，使得电芯包膜效率更高，包膜的质量更高，减少了错位现象。【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型的结构的主视图；
[0013]图2为本实用新型的俯视图；
[0014]图3为切刀安装在升降台上的结构示意图；
[0015]图4为辅助挡块的结构示意图；
[0016]图5为芯片置完I旲后未切割保护I旲时的结构不意图；
[0017]图6为芯片叠完膜后保护膜被切割后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1和图2，一种软包方形电芯包膜装置，包括包膜台1，还包括分别设置在包膜台I前后两端的两个升降台3和分别转接在两个升降台3上的两个压板10，其中一个升降台3上设有可相对升降台3左右移动的切刀6，所述切刀6位于压板10下方；包膜台I的上表面设有位于两个升降台3之间的叠片夹具7，所述叠片夹具7包括一个安装在包膜台I上表面的方形水平板71，水平板71左右两侧均设有竖直挡板72，所述竖直挡板72的上部转接有由电机控制的上挡板73，上挡板73的转动轴沿前后方向设置；还包括悬置在包膜台I上方的放膜装置2，所述放膜装置2包括一个可相对包膜台I前后移动的支架21和转接在支架21上的放膜卷22。
[0019]参阅图1至图3，所述切刀6上设有刀柄61，所述升降台3上设有滑槽63，所述刀柄61上设有与滑槽63相配的滑块64，升降台3上设有用于推动切刀6移动的气缸62 ;其中滑槽63可以为燕尾槽也可为截面为矩形的槽，滑槽63的两端均设有滑槽块，防止滑块64滑出，其中一端的滑槽块可拆卸，便于滑块64的安装；所述切刀6为气刀。
[0020]参阅图2和4，所述包膜台I上设有两个辅助挡块8，所述两个辅助挡块8均靠近切膜装置6的一端且分别位于叠片夹具7的左右两侧，所述每个辅助挡块8下端均固连有的竖直杆13，所述每根竖直杆13下部均转接有一根固连在升降台3上的水平杆14，所述每根竖直杆13下端均设有使竖直杆13沿其竖直轴线转动的电机。
[0021]包膜时，在放膜装置2、升降台3、压板10、辅助挡块8和机械手9的作用下将保护膜15、正极板11和负极板12折叠成如图5和图6所示的结构，图5为保护膜未被切刀切割的情况；图6为保护膜被切刀切割后的情况，也为最终产品。
[0022]在折叠双层模时，首先用放膜装置2在极板上放置一层保护膜15，然后调整升降台3的高度，使辅助挡块8略高于刚铺好的保护膜15，转动两个辅助挡块8，使两个辅助挡块8转动到保护膜15上方，挡住保护膜15，放膜装置2返回铺上第二层膜，保护膜15在辅助挡块8处弯曲折叠，使远离辅助挡块8 一端的压板10压住第二层保护膜15上方，双层膜铺完；此时，切刀6与辅助挡块8处于同一高度，切刀6沿双层保护膜15的折叠处左右移动，将双层保护膜15在折叠处切开，然后转出辅助挡块8，用机械手9在双层膜上放置一块极板。
[0023]铺其余的双层膜均与上述步骤相同，辅助挡块8和切刀6均在升降台3的带动下上下移动，调节辅助挡块8和切刀6的工作位置时，只需通过调节升降台3的位置来实现；升降台3的上下移动可以通过凸轮机构、曲柄滑块机构和齿轮齿条中的一种来实现。
[0024]本实用新型设有切刀，在包膜时可以与现有的包膜方式不同，在两个极板之间铺两层保护膜，用切刀将两层保护膜在折叠处切开，使得电芯包膜效率更高，包膜的质量更高，减少了错位现象，所述本实用新型设有叠膜夹具，使叠好的电芯在转移过程中保持整洁。
[0025]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种软包方形电芯包膜装置，包括包膜台(1)，其特征在于:还包括分别设置在包膜台(I)前后两端的两个升降台(3)和分别转接在两个升降台(3)上的两个压板(10)，其中一个升降台(3)上设有可相对升降台(3)左右移动的切刀(6)，所述切刀(6)位于压板(10)下方。
2.根据权利要求1所述的一种软包方形电芯包膜装置，其特征在于:所述切刀(6)上设有刀柄(61)，所述升降台(3)上设有滑槽(63)，所述刀柄(61)上设有与滑槽(63)相配的滑块(64 )，升降台(3 )上设有用于推动切刀(6 )移动的气缸(62 )。
3.根据权利要求2所述的一种软包方形电芯包膜装置，其特征在于:所述切刀(6)为气刀。
4.根据权利要求1所述的一种软包方形电芯包膜装置，其特征在于:包膜台(I)的上表面设有位于两个升降台(3 )之间的叠片夹具(7 )，所述叠片夹具(7 )包括一个安装在包膜台(I)上表面的方形水平板(71)，水平板(71)左右两侧均设有竖直挡板(72)，所述竖直挡板(72)的上部转接有由电机控制的上挡板(73)，上挡板(73)的转动轴沿前后方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种软包方形电芯包膜装置，其特征在于:所述包膜台(I)上设有两个辅助挡块(8)，所述两个辅助挡块(8)均靠近切膜装置(6)的一端且分别位于叠片夹具(7)的左右两侧，所述每个辅助挡块(8)下端均固连有的竖直杆(13)，所述每根竖直杆(13)下部均转接有一根固连在升降台(3)上的水平杆(14)，所述每根竖直杆(13)下端均设有使竖直杆(13)沿其竖直轴线转动的电机。
【文档编号】H01M2/02GK203562447SQ201320627269
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】杨晓旭, 孙延先, 宋泽斌, 时培虎, 赵峰 申请人:浙江超威创元实业有限公司