一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆，包括电缆外护套层、低熔点玻璃粉末层、电缆内护层和电缆内芯，电缆内芯包括燃烧可陶瓷化材料支撑内芯、绝缘层、无机填料填充层和精密金属线材内芯，绝缘层包裹精密金属线材内芯，无机填料填充层位于相邻精密金属线材内芯之间，电缆内护层紧贴电缆内芯，低熔点玻璃粉末层紧贴电缆内护层，电缆外护套层紧贴低熔点玻璃粉末层，精密金属线材内芯由多股电线绞制组成，精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成。本实用新型有效地提高了电缆的导电和耐火性能。
【专利说明】一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆【技术领域】，更确切地说是涉及一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆。
【背景技术】
[0002]电缆导电是通过金属材料实现，电缆用金属材料是由多条横截面为圆形的金属线材螺旋缠绕制成，通过挤压模具，多股金属线材被挤压变形，绞制横截面为扇形、瓦形、圆形等形状的绞制结构。圆形的金属线材绞制在一起，相邻的线材中间会存在空隙，由于空隙会导致金属线材变粗，外面需要的外护层的材料用量也随之增大，导致电缆变重和变粗，提高了电缆成本，提高了物流成本，增加了施工难度。另一方面，相邻的线材中间会存在空隙，也会妨碍电流在相邻电线之间的流动，减弱了金属材料的导电性能。
[0003]在电缆用金属材料的边缘，金属线材的横截面呈圆形，边缘就会出现起伏的不规则形状，在高电压的使用环境中，边缘的凸起容易导致尖端放电，导致事故。
[0004]另外，电缆中导体的间隙是塑胶材料，塑胶材料在燃烧过程中体积会缩小并变成粉末，因此，会使得相邻导体之间发生接触导致短路，这样，往往火灾和短路成为电缆事故过程中的两个正相关因素，也就是说，火灾导致短路，同时短路又导致火灾，两者相互正向推动。
[0005]由此可见，上述现有电缆仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。
[0006]有鉴于上述现有电缆存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆，能够改进一般市面上现有电缆的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的电缆存在的缺陷，提高电缆的紧密程度、导电性能和光滑程度，并克服现有的电缆中火灾导致短路、同时短路又导致火灾的缺陷。
[0008]本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆，包括电缆外护套层、低熔点玻璃粉末层、电缆内护层和电缆内芯，其中，电缆内芯包括燃烧可陶瓷化材料支撑内芯、绝缘层、无机填料填充层和精密金属线材内芯，绝缘层包裹精密金属线材内芯，无机填料填充层位于相邻精密金属线材内芯之间，电缆内护层紧贴电缆内芯，低熔点玻璃粉末层紧贴电缆内护层，电缆外护套层紧贴低熔点玻璃粉末层，精密金属线材内芯由多股电线绞制组成，精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成,主电线横截面呈圆形，中间空隙电线横截面呈圆形，中间空隙电线位于相邻三条主电线的空隙位置，边缘空隙电线横截面呈三角形，边缘空隙电线位于相邻两条边缘的主电线的空隙位置。
[0009]更好地，燃烧可陶瓷化材料支撑内芯位于电缆横截面的几何中心。
[0010]本实用新型所述的采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆，其产生的有益效果是:低熔点玻璃粉末层的材质是低熔点玻璃粉末，在比较低的温度下，低熔点玻璃粉末可以实现玻璃化，这样在火灾火焰灼烧的初期就可以迅速形成一层玻璃层，起到隔绝火焰的作用；可陶瓷化材料支撑内芯采用燃烧后陶瓷化的硅橡胶材料，这种材料在正常条件下表现出塑胶材料的柔韧性能，在燃烧后硅橡胶陶瓷化，体积不会塌陷，因此能够起到支撑作用，另外，无机填料填充层本身不具有可燃性，因此可以很好地阻止燃烧后的电缆导线相互碰触，在正常情况下，无机填料填充层具有可滑动性，不会导致电缆的刚性太强，导致难以弯曲；在精密金属线材内芯绞制过程中，各股电线会发生相应的形变，使得各股线材之间的空隙进一步减少，采用中间空隙电线对相邻三条主电线的空隙位置进行填充，有效地提高了金属材料的紧密程度，进而提高了电缆的导电性能，采用边缘空隙电线对相邻两条边缘的主电线的空隙位置进行填充，有效地提高了金属线材绞制结构的边缘光滑程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的实施例的截面示意图。
[0012]图2为本实用新型的精密金属线材内芯的截面示意图。
[0013]附图标记说明:1、电缆外护套层；2、低熔点玻璃粉末层；3、电缆内护层；4、燃烧可陶瓷化材料支撑内芯；5、绝缘层；6、无机填料填充层；7、主电线；8、边缘空隙电线；9、中间空隙电线。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0015]请参阅图1和图2所示，本实用新型的采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆，包括电缆外护套层1、低熔点玻璃粉末层2、电缆内护层3和电缆内芯，其中，电缆内芯包括燃烧可陶瓷化材料支撑内芯4、绝缘层5、无机填料填充层6和精密金属线材内芯,绝缘层5包裹精密金属线材内芯，无机填料填充层6位于相邻精密金属线材内芯之间，电缆内护层3紧贴电缆内芯，低熔点玻璃粉末层2紧贴电缆内护层3，电缆外护套层I紧贴低熔点玻璃粉末层2，精密金属线材内芯由多股电线绞制组成，精密金属线材内芯由主电线7、边缘空隙电线8和中间空隙电线9绞制组成，主电线7横截面呈圆形，中间空隙电线9横截面呈圆形，中间空隙电线9位于相邻三条主电线7的空隙位置，边缘空隙电线8横截面呈三角形，边缘空隙电线8位于相邻两条边缘的主电线7的空隙位置。燃烧可陶瓷化材料支撑内芯4位于电缆横截面的几何中心。
[0016]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆，其特征在于，所述采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆包括电缆外护套层、低熔点玻璃粉末层、电缆内护层和电缆内芯，其中，所述电缆内芯包括燃烧可陶瓷化材料支撑内芯、绝缘层、无机填料填充层和精密金属线材内芯，所述绝缘层包裹精密金属线材内芯，无机填料填充层位于相邻精密金属线材内芯之间，电缆内护层紧贴电缆内芯，低熔点玻璃粉末层紧贴电缆内护层，电缆外护套层紧贴低熔点玻璃粉末层，所述精密金属线材内芯由多股电线绞制组成，所述精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成,所述主电线横截面呈圆形，所述中间空隙电线横截面呈圆形，所述中间空隙电线位于相邻三条主电线的空隙位置，所述边缘空隙电线横截面呈三角形，所述边缘空隙电线位于相邻两条边缘的主电线的空隙位置。
2.根据权利要求1所述的采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶支撑内芯的电缆，其特征在于，所述燃烧可陶瓷化材料支撑内芯位于电缆横截面的几何中心。
【文档编号】H01B7/00GK203503328SQ201320627860
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】郭挺科, 杨培涛 申请人:深圳市奔达康电缆股份有限公司