电池组件的制作方法
【专利摘要】一种电池组件，包括电芯、保护电路板和钢壳，电芯上的正极和钢壳电连接，钢壳收纳电芯，此结构使电池的抗冲击能力得到大幅提升，也增强了电池组件对无线信号的吸收，从而提高了无线电设备无线模组的无线收发功率、改善了数据传输速率。
【专利说明】电池组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池，特别是涉及一种电池组件。
【背景技术】
[0002]随着信息化时代的迅猛发展，无线电技术不断创新和广泛应用正在深刻改变着人们的生活，它以简单、快捷的数据传输方式赢得大家的青睐。
[0003]但随着无线电设备越小越轻且便携式的发展趋势，使得其结构越来越紧凑，这种特点所带来的无线干扰问题也与日俱增，组成无线电设备的器件模组带来的无线干扰就成了目前急需解决的问题。锂电池作为无线电设备组成的重要成员，如何既能保证锂电池的抗冲击能力，又能提高无线电设备的无线电传输效率，成为行业比较迫切解决的问题。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要提供一种既能保证锂电池的抗冲击能力，又能提高无线电设备的无线电传输效率的电池组件。
[0005]一种电池组件，其特征在于，包括电芯、保护电路板和钢壳，所述保护电路板包括正极柱和负极柱，所述钢壳收纳所述电芯，所述电芯的正极和所述钢壳与所述保护电路板的正极柱电连接，所述电芯的负极和所述钢壳断路。
[0006]在其中一个实施例中，所述电芯包括片状的正极耳和负极耳，所述正极耳折弯后贴紧焊接于所述正极柱，所述负极耳折弯后贴紧焊接于所述负极柱。
[0007]在其中一个实施例中，所述保护电路板还包括正极插口和负极插口，所述正极耳穿过所述正极插口与所述正极柱贴紧焊接，所述负极耳穿过所述负极插口与所述负极柱贴紧焊接。
[0008]在其中一个实施例中，所述电芯由相并联的第一电芯和第二电芯组成，所述第一电芯和所述第二电芯贴在一起，所述第一电芯包括第一负极耳和第一正极耳，所述第二电芯包括第二负极耳和第二正极耳，所述保护电路板设有正极插口和负极插口，所述第一正极耳穿过所述正极插口与所述正极柱贴紧焊接，所述第一负极耳穿过所述负极插口与所述负极柱贴紧焊接；所述保护电路板的边缘还设有第一缺口和第二缺口，所述第二负极耳和所述第二正极耳分别从所述第一缺口和所述第二缺口折弯贴面焊接在所述负极柱和所述正极柱上。
[0009]在其中一个实施例中，所述钢壳包括钢壳本体和凸耳，所述凸耳为所述钢壳本体延伸出来与所述正极柱贴紧焊接的折弯钢片。
[0010]在其中一个实施例中，还包括绝缘垫，所述绝缘垫贴于所述保护电路板面向所述电芯的一面上。
[0011]在其中一个实施例中，所述电芯和所述钢壳之间还包括阻隔层。
[0012]在其中一个实施例中，所述阻隔层包括贴在所述电芯外表面的胶纸。
[0013]在其中一个实施例中，还包括电池外框，所述电池外框收纳所述电芯、所述保护电路板和所述钢壳，所述电池外框包括设置于内侧的卡槽或卡口，所述保护电路板插入所述卡槽或卡口固定在所述电池外框中。
[0014]在其中一个实施例中，所述电池外框还设有进胶孔，通过所述进胶孔能够向所述电池外框内低温注胶。
[0015]在其中一个实施例中，所述电池外框外表面还包括缓冲层。
[0016]在其中一个实施例中，所述缓冲层包括海绵垫。
[0017]在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架上设有支架卡口，所述保护电路板上还包括凸部，所述保护电路板上的凸部插进所述支架上的支架卡口，所述支架卡在所述钢壳和所述电池外框之间，使所述支架和所述钢壳及所述电池外框固定。
[0018]上述电池组件，含有钢壳，钢壳收纳电芯，很好地保护了电芯。电芯正极与钢壳直接电连接，而且钢壳形成环形金属屏蔽，增强了电池组件对无线信号的吸收，可以大幅度减少电池组件对无线信号的干扰。
[0019]上述电池组件，电芯上折弯的极耳可以穿过保护电路板上的正极插口和负极插口，然后与正极柱和负极柱贴紧焊接，钢壳的凸耳从保护电路板边缘的缺口处折弯与正极柱贴紧焊接，节省了电池的内部空间。上述电池组件还包括绝缘垫，防止保护电路板与电芯接触出现短路现象。上述电池组件还包括作为阻隔层的胶纸，防止装钢壳时划伤电芯。上述电池组件还包括电池外框，电池外框包括卡槽或卡口，保护电路板可以插入卡槽或卡口固定在电池外框中。电池外框还包括进胶孔，通过进胶孔能够向电池外框内低温注胶。上述电池组件的电池外框外表面还包括作为缓冲层的海绵垫，减小使用过程中外界对电池的冲击及震动。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一个实施例的电芯示意图；
[0021]图2为本实用新型一个实施例的保护电路板示意图；
[0022]图3为本实用新型一个实施例的钢壳示意图；
[0023]图4为本实用新型一个实施例的电芯和保护电路板装配示意图；
[0024]图5为本实用新型一个实施例的电芯、保护电路板和钢壳装配示意图；
[0025]图6为本实用新型一个实施例的绝缘垫贴于保护电路板的示意图；
[0026]图7为本实用新型一个实施例的电池外框示意图；
[0027]图8为本实用新型一个实施例的缓冲层示意图；
[0028]图9为本实用新型一个实施例的电池组件的装配示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0030]图1为本实用新型一个实施例的电芯示意图，图中电芯100为装配前的示意图，负极耳102和正极耳104为直片状，装配时电芯100的负极耳102和正极耳104将按需要折弯或不折弯。在本实施例中，装配后电芯100包括折弯片状的负极耳102和折弯片状的正极耳104，图2为本实用新型一个实施例的保护电路板示意图，保护电路板110设有负极柱116和正极柱118，负极耳102折弯后与负极柱116贴紧焊接，正极耳104折弯后与正极柱118贴紧焊接。图3为本实用新型一个实施例的钢壳示意图，钢壳120包括环状的钢壳本体和凸耳122，凸耳122为钢壳本体侧面延伸出来与正极柱118贴紧焊接的折弯钢片。
[0031]请结合图4和图5。一种电池组件，包括电芯100、保护电路板110和钢壳120，保护电路板110包括贴在保护电路板110上片状的正极柱118和片状的负极柱116，电芯100的正极和钢壳120与保护电路板110的正极柱118电连接，电芯100的负极和钢壳120断路，钢壳120收纳电芯100。
[0032]连接电芯100的正极的正极耳104和连接电芯100的负极的负极耳102分别弯折后贴面焊接在正极柱118和负极柱116上。在本实施例中，电芯100由相并联的第一电芯100A和第二电芯100B组成，第一电芯100A和第二电芯100B贴在一起，第一电芯100A包括可折弯的片状的第一负极耳102A和第一正极耳104A，第二电芯100B包括可折弯的片状的第二负极耳102B和第二正极耳104B，保护电路板110上于所述负极柱116的相对两侧还设置有负极插口 112以及第一缺口 117，于所述正极柱118的相对两侧还设置有正极插口 114和第二缺口 115。所述第一负极耳102A和第一正极耳104A分别穿过所述负极插口 112和正极插口 114后，弯折焊接在负极柱116和正极柱118上。第二负极耳102B和第二正极耳104B分别从第一缺口 117和第二缺口 115折弯贴面焊接在负极柱116和正极柱118上。双电芯设计可以提高电池的容量，在其他实施例中，还可以包括多个电芯。
[0033]图5为本实用新型一个实施例的电芯、保护电路板和钢壳装配示意图。钢壳120收纳电芯100，所述保护电路板110高出钢壳120本体，且钢壳120的凸耳122抵持并焊接在正极柱118上，实现了电芯100的正极和钢壳120电连接，而电芯100的负极和钢壳120没有电连接实现了断路。
[0034]上述电池组件，含有钢壳120，钢壳120收纳电芯100，很好地保护了电芯100，使之大幅度减少外力的冲击和震动。电芯100正极通过保护电路板110上的正极柱118与钢壳120电连接，而且钢壳120形成环形金属屏蔽，增强了电池组件对无线信号的吸收，可以大幅度减少电池组件对无线信号的干扰，从而提高了无线电设备无线模组的无线收发功率、改善了数据传输速率。
[0035]电芯100上的正极耳104和负极耳102分别折弯后贴近焊接于正极柱118和负极柱116，钢壳120上的凸耳122也从保护电路板110边缘的缺口处折弯与正极柱118贴紧焊接，节省了电池的内部空间。
[0036]请结合图4、图5和图6。在本实施例中，还包括绝缘垫130，绝缘垫130贴于保护电路板110面向电芯100的一面上，防止保护电路板110与电芯100因为接触出现短路现象。在本实施例中，电芯100和钢壳120之间还包括作为阻隔层的胶纸，胶纸贴在电芯100上，防止装钢壳120时划伤电芯100。
[0037]请结合图7。在本实施例中，还包括电池外框150，电池外框150收纳电芯100、保护电路板110和钢壳120，电池外框150包括设置于内侧的卡槽152和卡口 154，保护电路板110可以插入卡槽152和卡口 154固定在电池外框150中。电池外框150还包括进胶孔156，通过进胶孔156能够向电池外框150内低温注胶，内部组件通过胶体粘合在一起,使电池组件的内部组件得到更好地固定和保护。
[0038]图8为本实用新型一个实施例的缓冲层示意图。
[0039]在本实施例中，电池外框150外表面还贴有作为缓冲层的海绵垫160，减小使用过程中外界对电池的冲击及震动。
[0040]图9为本实用新型一个实施例的电池组件的装配示意图。电芯100收纳在钢壳120中，电池外框150收纳电芯100、保护电路板110和钢壳120，然后在电池外框150外表面贴上作为缓冲层的海绵垫160。
[0041]在本实施例中,还包括标贴,标贴贴于电池外框150、钢壳120及支架170外面。
[0042]在本实施例中，还包括支架170，支架170上设有支架卡口 172，保护电路板110上还包括凸部119。支架170从保护电路板110 —侧与电池外框150及钢壳120上壁相接以封闭电池组件。当电芯100、保护电路板110和电池外框150安装在一起时，保护电路板110上的凸部119能够插进支架170上的支架卡口 172，支架170能够卡在钢壳120上壁和电池外框150之间使电芯100、钢壳120和电池外框150相对固定，这样，电芯100、保护电路板110、钢壳120和电池外框150就通过支架170固定在一起。在其他实施例中，支架可以是其他方式和其他结构使电芯100、保护电路板110、钢壳120和电池外框150固定在一起。
[0043]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电池组件，其特征在于，包括电芯、保护电路板和钢壳，所述保护电路板包括正极柱和负极柱，所述钢壳收纳所述电芯，所述电芯的正极和所述钢壳与所述保护电路板的正极柱电连接，所述电芯的负极和所述钢壳断路。
2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电芯包括片状的正极耳和负极耳，所述正极耳折弯后贴紧焊接于所述正极柱，所述负极耳折弯后贴紧焊接于所述负极柱。
3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述保护电路板还包括正极插口和负极插口，所述正极耳穿过所述正极插口与所述正极柱贴紧焊接，所述负极耳穿过所述负极插口与所述负极柱贴紧焊接。
4.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述电芯由相并联的第一电芯和第二电芯组成，所述第一电芯和所述第二电芯贴在一起，所述第一电芯包括第一负极耳和第一正极耳，所述第二电芯包括第二负极耳和第二正极耳，所述保护电路板设有正极插口和负极插口，所述第一正极耳穿过所述正极插口与所述正极柱贴紧焊接，所述第一负极耳穿过所述负极插口与所述负极柱贴紧焊接；所述保护电路板的边缘还设有第一缺口和第二缺口，所述第二负极耳和所述第二正极耳分别从所述第一缺口和所述第二缺口折弯贴面焊接在所述负极柱和所述正极柱上。
5.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述钢壳包括钢壳本体和凸耳，所述凸耳为所述钢壳本体延伸出来与所述正极柱贴紧焊接的折弯钢片。
6.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，还包括绝缘垫，所述绝缘垫贴于所述保护电路板面向所述电芯的一面上。
7.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电芯和所述钢壳之间还包括阻隔层，所述阻隔层包括贴在所述电芯外表面的胶纸。
8.根据权利要求1所述的电池组件,其特征在于,还包括电池外框,所述电池外框收纳所述电芯、所述保护电路板和所述钢壳，所述电池外框包括设置于内侧的卡槽或卡口，所述保护电路板插入所述卡槽或卡口固定在所述电池外框中。
9.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述电池外框还设有进胶孔，通过所述进胶孔能够向所述电池外框内低温注胶。
10.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述电池外框外表面还包括缓冲层，所述缓冲层包括海绵垫。
11.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，还包括支架，所述支架上设有支架卡口，所述保护电路板上还包括凸部，所述保护电路板上的凸部插进所述支架上的支架卡口，所述支架卡在所述钢壳和所述电池外框之间，使所述支架和所述钢壳及所述电池外框固定。
【文档编号】H01M10/42GK203536527SQ201320646984
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】高书清, 魏霞 申请人:惠州Tcl金能电池有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司