电池组件的制作方法
【专利摘要】一种电池组件，包括框体、拉带和电芯。框体包括多块侧板和底板，多块侧板分别固定底板边缘后形成容置腔，一块侧板上开设有条状通孔。拉带包括手柄区和与手柄区连接的贴附区，手柄区穿出条状通孔并且贴附区贴附在框体的内侧，电芯收容于容置腔内。上述电池组件通过将拉带的手柄区穿设条状通孔，贴附区贴附在框体的内侧，保证了电池组件的平整度。此外，拉动手柄区时，相互贴附的贴附区与框体的内侧之间产生的静摩擦力，可以防止贴附区与框体发生相对位移，拉带能承受较大的拉力。当要从电池仓内取出电池组件时，只需拉动手柄区既可。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电池【技术领域】，特别是涉及一种电池组件。 电池组件
【背景技术】
[0002] 随着数码电子类产品的普及，与数码电子类产品配套的相应电池结构也越来越 多。例如，具有拉带的电池就是其中一种，这种具有拉带的电池是为了让用户更容易从设备 电池仓内通过拉带取出电池而特别设计的。
[0003] 目前，市场上具有拉带的电池是将拉带粘附于电池表面，之后再用标贴粘附并包 裹电池。然而，该设计具有两个弊端：其一，影响电池表面的平整度，使电池与设备电池仓配 合不够紧密；其二，拉带可承受的拉力过小，当拉带受到过大拉力时，易从电池表面上脱离， 从而使得用户很难从设备电池仓中取出电池。 实用新型内容
[0004] 基于此，有必要提供一种能承受较大拉力的电池组件。
[0005] -种电池组件，包括：
[0006] 框体，所述框体包括多块四块侧板和底板，所述多块侧板分别固定所述底板边缘 后形成容置腔，一块所述侧板上开设有条状通孔；
[0007] 拉带，所述拉带包括手柄区和与所述手柄区连接的贴附区，所述手柄区穿出所述 条状通孔并且所述贴附区贴附在所述框体内侧；以及
[0008] 收容于所述容置腔内的电芯。
[0009] 其中一个实施例中，所述贴附区包括相互连接的的第一贴附区和第二贴附区，所 述第一贴附区和所述第二贴附区分别贴附在两块相邻的所述侧板的内侧。
[0010] 其中一个实施例中，所述拉带为折线状，所述拉带还包括折痕，所述手柄区和所述 贴附区由所述折痕分开。
[0011] 其中一个实施例中，还包括胶层，所述胶层位于所述贴附区和所述侧板之间，所述 贴附区通过所述胶层贴附在所述侧板的内侧。
[0012] 其中一个实施例中，所述贴附区上开设有第一注胶孔，一块所述侧板上开设有第 二注胶孔，所述第一注胶孔与所述第二注胶孔相对齐。
[0013] 其中一个实施例中，还包括电路板，所述电芯具有极耳，所述极耳与所述电路板电 连接，相对的两块所述侧板的内侧分别设有卡扣，所述电路板的两端分别卡设在两个所述 卡扣上。
[0014] 其中一个实施例中，还包括第一胶膜，所述第一胶膜位于所述底板和所述电芯之 间，从而使得所述电芯和所述底板贴合。
[0015] 其中一个实施例中，还包括盖板，所述盖板盖在所述框体上并且封闭所述容置腔。
[0016] 其中一个实施例中，还包括标贴，所述标贴包裹所述框体和所述盖板。
[0017] 其中一个实施例中，还包括第二胶膜，所述第二胶膜位于所述盖板和所述电芯之 间，从而使得所述电芯和所述盖板贴合。
[0018] 上述电池组件通过将拉带的手柄区穿设条状通孔，贴附区贴附在框体的内侧，保 证了电池组件的平整度。此外，拉动手柄区时，相互贴附的贴附区与框体的内侧之间产生的 静摩擦力，可以防止贴附区与框体发生相对位移，拉带能承受较大的拉力。当要从电池仓内 取出电池组件时，只需拉动手柄区既可。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的电池组件一实施方式的结构示意图；
[0020] 图2为图1所示的电池组件的爆炸图；
[0021] 图3为图2所示的框体的结构示意图；
[0022] 图4为图2所示的拉带的结构示意图；
[0023] 图5为图2所示框体和拉带的装配图；
[0024] 图6为图2所示的框体、电芯和电路板的装配图；
[0025] 图7为图6在A处的放大图；
[0026] 图8为图2所示的框体和盖板的装配图；
[0027] 图9为图1所示电池组件和电池仓的装配图。
【具体实施方式】
[0028] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本 实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域 技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公 开的具体实施的限制。
[0029] 请同时参阅图1-3, 一实施方式的电池组件10包括：框体100、盖板200、标贴300、 拉带400、电芯500、第一胶膜600a、第二胶膜600b、电路板700和胶块800。
[0030] 框体100包括多块侧板110和底板120,多块侧板110分别固定底板120边缘后 形成容置腔130,拉带400、电芯500、第一胶膜600a、第二胶膜600b、电路板700和胶块800 收容于容置腔130内。盖板200盖在框体100上封闭容置腔130。
[0031] 具体在本实施例中，侧板110为四块，底板120为矩形，四块侧板110分别固定底 板120边缘后形成矩形状的容置腔130。当然，在实际情况中，侧板110并不局限于四块，底 板120也不局限于为矩形。
[0032] -块侧板110上开设有条状通孔112,相邻的另一块侧板110上开设有第一注胶孔 111。
[0033] 在本实施方式中，盖板200为钢板，以提高盖板200的机械性能。当然，根据实际 情况，盖板200也可以由其他材料制成。
[0034] 在本实施方式中，框体100为塑包钢材料制成，以提高机械强度。当然，根据实际 需要，框体1〇〇也可以由其他材料制成。
[0035] 如图4所示，拉带400包括手柄区410、折痕420和贴附区430,手柄区410和贴附 区430由折痕420分开。这样能便于拉带沿着折痕对手柄区410进行定位，贴附区430包 括相互连接的第一贴附区431和第二贴附区432,第一贴附区431与手柄区410连接。第二 贴附区432上开设有第二注胶孔433。
[0036] -并参看图5,手柄区410穿出条状通孔112,并且第一贴附区431贴附在开设有 条状通孔112的侧板110的内侧，第二贴附区432贴附在与开设有条状通孔112的侧板110 相邻的开设有第一注胶孔111的另一块侧板110的内侧，第一注胶孔111与第二注胶孔433 相对齐，以使熔胶可以沿第一注胶孔111与第二注胶孔433流入框体100内。
[0037] 需要指出是，本实施例中条状通孔112是坚向开设在侧板上，在其他实施例中，条 状通孔112还可以横向开设于一块侧板110上，此时，手柄区410穿出条状通孔112,并且贴 附区430贴附在底板120上，以使贴附区430贴附于框体100内侧，进而保持框体100的平 整度。
[0038] 为了进一步增强贴附区430与侧板110贴附的紧密度，电池组件10还包括胶层 (图未示），胶层（图未示）位于侧板110与贴附区430之间，贴附区430通过胶层（图未 示）贴附在侧板110的内侧。
[0039] 需要指出的是，当相互贴附的贴附区430与一块侧板110的内侧之间产生的静摩 擦力，足够防止拉动手柄区410时贴附区430与侧板100发生相对位移。条状通孔112和 第一注胶孔111可以开设在同一块侧板110上，这时第一贴附区431与第二贴附区432处 于同一平面上，第一贴附区431和第二贴附区432贴附在同一块侧板110上。
[0040] 请同时参阅图6和图7,电芯500的侧边与贴附区430抵持，并将贴附区430压紧 在侧板110的内侧。电芯500具有极耳510,电路板700与电芯500的极耳510经过焊接后 形成电连接。
[0041] 相对的两块侧板110的内侧分别设有卡扣113,电路板700的两端卡设在两个卡扣 113上，以使电路板700牢靠地固定在框体100内，防止电池组件10在取放时，电路板700 因受到过大外力冲击产生松动摇晃与极耳510接触不良，保证了电池组件10的正常工作性 能。
[0042] 相对的两块侧板110靠近卡扣113处还开设有两个第三注胶孔114,以使溶胶可以 沿第三注胶孔114流入框体100内。
[0043] 请一并参阅图8,第一胶膜600a位于底板120和电芯500之间，从而使得电芯500 和底板120贴合。第二胶膜600b位于盖板200和电芯500之间，从而使得电芯500和盖板 200贴合。
[0044] 上述电池组件10的装配过程如下：
[0045] 首先，将拉带400的手柄区410穿出条状通孔112,并将第一贴附区431贴附在开 设有条状通孔112的侧板110的内侧，再将第二贴附区432贴附在与开设有条状通孔112 的侧板110相邻的开设有第一注胶孔111的另一块侧板110的内侧。此时，第一注胶孔111 与第二注胶孔433相对齐。
[0046] 之后，对电路板700与电芯500的极耳510进行焊接，将第一胶膜600a和第二胶 膜600b分别贴附在电芯500的两侧，并焊接后的电路板700放入框体100内，再将盖板200 盖在框体100上。
[0047] 最后，沿第一注胶孔111和第三注胶孔114注入溶胶，溶胶固化后形成胶块800，胶 块800进一步将拉带400和电路板700固定在框体100内。
[0048] 如图9所示，其为图1所示电池组件10与电池仓20的装配图。电池仓20为电子 产品中用于放置电池组件10的部件。
[0049] 上述电池组件10通过将拉带400的手柄区410穿设条状通孔112,贴附区430贴 附在框体100的内侧，保证了电池组件10的平整度。此外，拉动手柄区410时，相互贴附的 贴附区430与框体100的内侧之间产生的静摩擦力，可以防止贴附区430与框体100发生 相对位移。拉带400能承受较大的拉力。当要从电池仓20内取出电池组件10时，只需拉 动手柄区410既可。
[0050] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种电池组件，其特征在于，包括： 框体，所述框体包括多块侧板和底板，所述多块侧板分别固定所述底板边缘后形成容 置腔，一块所述侧板上开设有条状通孔； 拉带，所述拉带包括手柄区和与所述手柄区连接的贴附区，所述手柄区穿出所述条状 通孔并且所述贴附区贴附在所述框体内侧；以及 收容于所述容置腔内的电芯。
2. 根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述贴附区包括相互连接的的第一 贴附区和第二贴附区，所述第一贴附区和所述第二贴附区分别贴附在两块相邻的所述侧板 的内侧。
3. 根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述拉带还包括折痕，所述手柄区和 所述贴附区由所述折痕分开。
4. 根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，还包括胶层，所述胶层位于所述贴附 区和所述侧板之间，所述贴附区通过所述胶层贴附在所述侧板的内侧。
5. 根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述贴附区上开设有第一注胶孔，一 块所述侧板上开设有第二注胶孔，所述第一注胶孔与所述第二注胶孔相对齐。
6. 根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，还包括电路板，所述电芯具有极耳， 所述极耳与所述电路板电连接，相对的两块所述侧板的内侧分别设有卡扣，所述电路板的 两端分别卡设在两个所述卡扣上。
7. 根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，还包括第一胶膜，所述第一胶膜位于 所述底板和所述电芯之间，从而使得所述电芯和所述底板贴合。
8. 根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，还包括盖板，所述盖板盖在所述框体 上并且封闭所述容置腔。
9. 根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，还包括标贴，所述标贴包裹所述框体 和所述盖板。
10. 根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，还包括第二胶膜，所述第二胶膜位 于所述盖板和所述电芯之间，从而使得所述电芯和所述盖板贴合。
【文档编号】H01M2/10GK203910884SQ201420222326
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】魏霞 申请人:惠州Tcl金能电池有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司