锂电池电解液的定量注液装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供锂电池电解液的定量注液装置，其包括总控制器、箱体、与箱体密闭配合的箱体盖、温控机构、控量机构和输入输出机构；温控机构包括温度传感器、恒温加热板和加热器，所述温度传感器位于箱体内部且与总控制器电连接，包裹箱体的恒温加热板置于箱体内壁，且与加热器电连接；控量机构包括齿轮、液体密度传感器、正极棒、负极棒和节点开关，所述液体密度传感器的探测头通过箱体盖伸入到箱体内部。本实用新型可以精确控制电解液的注入量，且保证电解液的规定温度和密度，避免了电解液在注入锂电池之前空气的过多进入。
【专利说明】裡电池电解液的定量注液装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及锂电池电解液注液，尤其是锂电池电解液的定量注液装置。
【背景技术】
[0002]锂电池的制作过程中，电解液的注入是非常关键的一步，然而在注入电解液的时候，电解液的注入量是直接影响到锂电池的工作性能的，但是现在市面上出现对电解液注入量的控制装置很少，现缺乏更精确的仪器来提高整个锂电池的生产合格率。
[0003]专利CN102903885A电解液定量注液装置中，提供了一个有效控制电解液注液量的方法，但是该专利不是针对锂电池而设计的，所以还存在一些弊端，比如锂电池对电解液的温度要求还是很高的，需要电解液保持在一定温度下注入，才能更好达到锂电池的效果；还有所述专利中本身就存在定量误差大的问题，不能及时监控和调整。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是精确控制电解液的注入量，且保证电解液的规定温度和密度，在注入之前防止空气的过多进入。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:锂电池电解液的定量注液装置，其包括总控制器、箱体、与箱体密闭配合的箱体盖、温控机构、控量机构和输入输出机构；
[0006]温控机构包括温度传感器、恒温加热板和加热器，所述温度传感器位于箱体内部且与总控制器电连接，包裹箱体的恒温加热板置于箱体内壁，且与加热器电连接；
[0007]控量机构包括齿轮、液体密度传感器、正极棒、负极棒和节点开关，所述液体密度传感器的探测头通过箱体盖伸入到箱体内部，节点开关的正负极分别为所述正极棒和负极棒，该正极棒和负极棒均穿过箱体盖置于箱体内部，所述正极棒置于箱体外部的部分为齿条形状，该齿条与齿轮啮合，该齿轮与电机连接且所述电机受总控制器控制；
[0008]输入输出机构包括输入管、注液管、气动限流阀和开关阀门，所述输入管一端设于箱体空腔内，且输入管上装有开关阀门，该开关阀门受节点开关控制，所述注液管一端伸入箱体空腔内的底部，且注液管的输出口连接气动限流阀，所述气动限流阀和开关阀门与总控制器电连接。
[0009]进一步，正极棒距离箱体空腔内底部的高度要大于负极棒距离箱体空腔内底部的高度。
[0010]进一步，所述液体密度传感器的探测头距离箱体底部2cm。
[0011]进一步，箱体内部为防腐蚀壁，所述探测头、正负极棒、输入管和注液管与箱体或者箱体盖连接处均设有密封件。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:可以精确控制电解液的注入量，且保证电解液的规定温度和密度，避免了电解液在注入锂电池之前空气的过多进入。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型示意图。
[0014]图中:
[0015]1、箱体2、恒温加热板 3、箱体盖4、输入管
[0016]5、注液管6、气动限位阀 7、探测头8、液体密度传感器
[0017]9、齿轮10、负极棒11、正极棒
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以及具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图所示，锂电池电解液的定量注液装置，其特征在于:其包括总控制器、箱体1、与箱体密闭配合的箱体盖3、温控机构、控量机构和输入输出机构；
[0020]温控机构包括温度传感器、恒温加热板2和加热器，所述温度传感器位于箱体I内部且与总控制器电连接，包裹箱体I的恒温加热板2置于箱体内壁，且与加热器电连接；
[0021]控量机构包括齿轮9、液体密度传感器8、正极棒11、负极棒10和节点开关，所述液体密度传感器8的探测头7通过箱体盖3伸入到箱体I内部，且距离箱体I底部2cm，节点开关的正负极分别为所述正极棒11和负极棒10，该正极棒和负极棒均穿过箱体盖3置于箱体内部，所述正极棒置于箱 体外部的部分为齿条形状，该齿条与齿轮9啮合,该齿轮与电机连接且所述电机受总控制器控制，所述正极棒11距离箱体I空腔内底部的高度要大于负极棒10距离箱体I空腔内底部的高度；
[0022]输入输出机构包括输入管4、注液管5、气动限流阀6和开关阀门，该开关阀门受节点开关控制，所述输入管一端设于箱体I空腔内，且输入管4上装有开关阀门，所述注液管5 一端伸入箱体I空腔内的底部，且注液管(5)的输出口连接气动限流阀6，所述气动限流阀和开关阀门与总控制器电连接；
[0023]箱体I内部为防腐蚀壁，所述探测头7、正负极棒11、10、输入管4和注液管5与箱体I或者箱体盖3连接处均设有密封件。
[0024]本实施例的工作过程:
[0025]开关阀门在锂电池电解液的定量注液装置开始工作的时候，为启动状态，从而控制输入管可以往箱体内部输入电解液，而电解液在注入的过程中，由于箱体内壁中具有恒温加热板，所以在温度传感器检测到的温度信号传输给总控制器，总控制器则控制恒温加热板进行工作，此机构起到随时保证电解液的规定温度作用，还有一个作用就是可以保证注入到箱体内部的电解液的体积不会因为温度的变化过大而导致体积密度的变化过大；
[0026]而液体密度传感器的探测头会及时的测量注入的电解液的密度情况，该情况也会传输给总控制器，由于之前已经在总控制器中输入需要注入电解液量，所以这时就可以根据密度和体积以及重量的关系计算出电解液需要注入到箱体内部的高度；
[0027]而控制电机工作，从而带动齿轮齿条的转动，带有齿条的正极棒在箱体内的位置就会相对移动，直到移动到计算好的位置高度时停止，由于齿轮的停止，带有齿条的正极棒也会固定在一定位置高度；
[0028]因此，输入管注入的电解液的液面到达之前调整好的高度时候，正负极棒就会连通，从而节点开关就会开启，使得受节点开关控制的开关阀门闭合，从而停止注入电解液到箱体内部；
[0029]当开关阀门闭合时，总控制器就可以控制气动限流阀开启，从而电解液就会从箱体内部匀速的通过注液管流出，匀速流出的好处就是可以减少电解液内部进入过多的空气且同时保证电解液的液体浓度的一致性。
[0030]本专利可根据不同的锂电池的规格，输入不同的电解液需求量，即可继续工作。
[0031]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.锂电池电解液的定量注液装置，其特征在于:其包括总控制器、箱体(I)、与箱体密闭配合的箱体盖(3 )、温控机构、控量机构和输入输出机构； 温控机构包括温度传感器、恒温加热板(2)和加热器，所述温度传感器位于箱体(I)内部且与总控制器电连接，包裹箱体(I)的恒温加热板(2)置于箱体内壁，且与加热器电连接； 控量机构包括齿轮(9 )、液体密度传感器(8 )、正极棒(11)、负极棒(10 )和节点开关，所述液体密度传感器(8)的探测头(7)通过箱体盖(3)伸入到箱体(I)内部，节点开关的正负极分别为所述正极棒(11)和负极棒(10)，该正极棒和负极棒均穿过箱体盖(3)置于箱体内部，所述正极棒置于箱体外部的部分为齿条形状，该齿条与齿轮(9)啮合，该齿轮与电机连接且所述电机受总控制器控制； 输入输出机构包括输入管(4)、注液管(5)、气动限流阀(6)和开关阀门，该开关阀门受节点开关控制，所述输入管一端设于箱体(I)空腔内，且输入管(4)上装有开关阀门，所述注液管(5)—端伸入箱体(I)空腔内的底部，且注液管(5)的输出口连接气动限流阀(6)，所述气动限流阀和开关阀门与总控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池电解液的定量注液装置，其特征在于:正极棒(11)距离箱体(I)空腔内底部的高度要大于负极棒(10)距离箱体(I)空腔内底部的高度。
3.根据权利要求1所述的锂电池电解液的定量注液装置，其特征在于:所述液体密度传感器(8)的探测头(7)距离箱体(I)底部2cm。
4.根据权利要求1所述的锂电池电解液的定量注液装置，其特征在于:箱体(I)内部为防腐蚀壁，所述探测头(7)、正负极棒(11、10)、输入管(4)和注液管(5)与箱体(I)或者箱体盖(3)连接处均设有密封件。
【文档编号】H01M2/36GK203553270SQ201320741327
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】杨红强, 李守斌, 苗艳丽, 魏蕾 申请人:天津市贝特瑞新能源科技有限公司