一种挤压筒用接线鼻的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压筒用接线鼻，包括第一接线端、第二接线端和连接板，第一接线端的一侧设置有第一连接凹槽，第二接线端的一侧设置有第二连接凹槽，连接板的一端固定在第一连接凹槽，其另一端固定在第二连接凹槽，第一接线端、第二接线端和连接板均为导电材质，连接板由多张导电板叠加而成，通过设计成分体式结构，提高自身柔软度，发生非致命性碰撞后，不会影响到挤压筒正常使用，连接板由多张导电板叠加而成，进一步提高了自身的柔软度，而且每张导电板均分了电流，避免了电流的肌肤效应，在实际应用中能承受高温和大电流的考验，从而延长了其使用寿命。
【专利说明】一种挤压筒用接线鼻
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接线鼻【技术领域】，特别涉及一种挤压筒用接线鼻。
【背景技术】
[0002]挤压加热筒采用感应涡流加热金属物料，由于加热过程中电流非常大，大电流加热时每相电流能达到400A以上，故一般的挤压筒均采用厚22mm紫铜板焊接制成一体式的L型接线鼻子，以承受加热过程中的高温和大电流考验。此种设计中虽铜板的厚度达到了通过大电流的标准，但由于电流的肌肤效应，大量的电流从接线鼻子铜板的表面流过，引起接线鼻子温升很高，接线鼻子在高温环境下加速氧化脱壳，降低了接线鼻子的使用寿命。
[0003]更致命的缺陷在于采用的是硬连接的方式，如果在吊运或放置过程中接线鼻子与吊具或者放置着地时与地面发生碰撞，造成接线鼻子弯曲变形、接线鼻子绝缘材质损坏、接线鼻子与内部铜棒焊接处松动或断裂等情况，导致其使用寿命降低，一旦发生以上情况就必须拆卸挤压筒盖板进行恢复性处理，也极大地影响了挤压机的正常生产。
[0004]因此，如何提供一种挤压筒用接线鼻，以延长其使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种挤压筒用接线鼻，以延长其使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案:
[0007]—种挤压筒用接线鼻，包括第一接线端、第二接线端和连接板，其中，所述第一接线端的一侧设置有第一连接凹槽，所述第二接线端的一侧设置有第二连接凹槽，所述连接板的一端固定在所述第一连接凹槽中，其另一端固定在所述第二连接凹槽，所述第一接线端、所述第二接线端和所述连接板均为导电材质，所述连接板由多张导电板叠加而成。
[0008]优选的，上述连接板由多张铜箔叠加而成。
[0009]优选的，上述连接板由多张铜箔叠加后，在所述连接板的两端焊接加固。
[0010]优选的，上述连接板由多张铜箔叠加后用铜丝捆绑固定。
[0011]优选的，上述连接板与所述第一连接凹槽和所述第二连接凹槽焊接固定。
[0012]优选的，上述第一接线端的另一侧设置有第一焊接处，所述第二接线端的另一侧设置有第二焊接处，所述第一接线端、所述连接板和所述第二接线端上包覆有绝缘层。
[0013]优选的，上述绝缘层由玻璃丝带和云母带交叉缠裹而成。
[0014]上述本实用新型所提供的挤压筒用接线鼻，包括第一接线端、第二接线端和连接板，其中，所述第一接线端的一侧设置有第一连接凹槽，所述第二接线端的一侧设置有第二连接凹槽，所述连接板的一端固定在所述第一连接凹槽中，其另一端固定在所述第二连接凹槽，所述第一接线端、所述第二接线端和所述连接板均为导电材质，所述连接板由多张导电板叠加而成，通过设计成分体式结构，第一接线端、第二接线端和连接板组装得到挤压筒用接线鼻，在一定程度上提高了自身的柔软度，那么在发生非致命性碰撞后，由于其有一定的柔软度，不会影响到该挤压筒的正常使用，大大节约了人力物力，也保证了该油压机的正常排产，具有很高的经济价值和实用价值，同时，连接板由多张导电板叠加而成，进一步提高了自身的柔软度，而且每张导电板均分了电流，避免了电流的肌肤效应，同时相互之间存有间隔缝隙，在实际应用中能承受高温和大电流的考验，也能有效避免非致命性的碰撞，从而延长了其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例所提供的挤压筒用接线鼻的爆炸结构示意图。
[0016]上图1中:
[0017]第一接线端1、第二接线端2、连接板3、第一连接凹槽4、第二连接凹槽5。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的核心是提供一种挤压筒用接线鼻，以延长其使用寿命。
[0019]为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的挤压筒用接线鼻的爆炸结构示意图。
[0021]本实用新型实施例所提供的挤压筒用接线鼻，包括第一接线端1、第二接线端2和连接板3，其中，第一接线端I的一侧设置有第一连接凹槽4，第二接线端2的一侧设置有第二连接凹槽5，连接板3的一端固定在第一连接凹槽4中，其另一端固定在第二连接凹槽5，第一接线端1、第二接线端2和连接板3均为导电材质，连接板3由多张导电板叠加而成，通过设计成分体式结构，第一接线端1、第二接线端2和连接板3组装得到挤压筒用接线鼻，在一定程度上提高了自身的柔软度，那么在发生非致命性碰撞后，由于其有一定的柔软度，不会影响到该挤压筒的正常使用，大大节约了人力物力，也保证了该油压机的正常排产，具有很高的经济价值和实用价值，同时，连接板3由多张导电板叠加而成，进一步提高了自身的柔软度，而且每张导电板均分了电流，避免了电流的肌肤效应，同时相互之间存有间隔缝隙，在实际应用中能承受高温和大电流的考验，也能有效避免非致命性的碰撞，从而延长了其使用寿命。
[0022]具体的，连接板3由多张铜箔叠加而成，铜箔具体可以为紫铜箔，使用效果更好，紫铜箔的厚度为0.5mm,叠加到15mm,形成15mm厚度的连接板。
[0023]其中，连接板3与第一连接凹槽4和第二连接凹槽5可以为焊接固定，连接牢靠，并且导电性能好。
[0024]其中，连接板3由多张铜箔叠加后，在连接板3的两端焊接加固，当然也可以在连接板3由多张铜箔叠加后用铜丝捆绑固定，或者先用铜丝捆绑固定后在焊接固定，使多张铜箔牢固连接。
[0025]其中，第一接线端I的另一侧设置有第一焊接处，第二接线端2的另一侧设置有第二焊接处，第一接线端1、连接板3和第二接线端2上包覆有绝缘层，设置绝缘层，起到保护作用。并且，即使是在碰撞的过程中由于绝缘层搓动导致绝缘层破坏，但恢复绝缘层相对于现有技术来说非常方便，由于本实用新型实施例所提供的挤压筒用接线鼻具有非常好的柔软度，那么只需抬起本实用新型实施例所提供的挤压筒用接线鼻包缠即可，而现有技术中的原硬接线鼻子需恢复绝缘层必须将整个硬接线鼻子整体拆下后包缠。其中，第一焊接处和第二焊接处均被包覆在绝缘层内，第一焊接处与外面的供电电源连接，第二焊接处与挤压筒内部铜棒焊接。
[0026]其中，绝缘层由玻璃丝带和云母带交叉缠裹而成，绝缘效果更好。
[0027]本实用新型还提供一种挤压筒用接线鼻制作方法，包括:步骤I)在第一接线端I的一侧开设第一连接凹槽4，在第二接线端2的一侧开设第二连接凹槽5 ;步骤2)将多张铜箔叠加形成连接板3，然后在连接板3的两端用火焊吹熔紫铜条将多张铜箔溶固；步骤3)将连接板3的一端焊接固定在第一连接凹槽4中，将连接板3的另一端焊接固定在第二连接凹槽5中；步骤4)在第一接线端I的另一侧设置有第一焊接处，在第二接线端2的另一侧设置第二焊接处，在第一接线端1、连接板3和第二接线端2上包覆绝缘层。
[0028]通过本实用新型提供的挤压筒用接线鼻制作方法制作出来的挤压筒用接线鼻，自身的柔软度非常好，那么在发生非致命性碰撞后，由于其有一定的柔软度，不会影响到该挤压筒的正常使用，大大节约了人力物力，也保证了该油压机的正常排产，具有很高的经济价值和实用价值，同时，连接板3由多张导电板叠加而成，进一步提高了自身的柔软度，而且每张导电板均分了电流，避免了电流的肌肤效应，同时相互之间存有间隔缝隙，在实际应用中能承受高温和大电流的考验，也能有效避免非致命性的碰撞，从而延长了其使用寿命。
[0029]具体的，步骤2)还包括步骤21)将多张铜箔叠加形成连接板3之后用铜丝捆绑固定，也就是首先用铜丝捆绑固定后，再进行焊接，焊接效果更好，也更容易。
[0030]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种挤压筒用接线鼻，其特征在于，包括第一接线端、第二接线端和连接板，其中，所述第一接线端的一侧设置有第一连接凹槽，所述第二接线端的一侧设置有第二连接凹槽，所述连接板的一端固定在所述第一连接凹槽中，其另一端固定在所述第二连接凹槽，所述第一接线端、所述第二接线端和所述连接板均为导电材质，所述连接板由多张导电板叠加--? 。
2.根据权利要求1所述的挤压筒用接线鼻，其特征在于，所述连接板由多张铜箔叠加--? 。
3.根据权利要求2所述的挤压筒用接线鼻，其特征在于，所述连接板由多张铜箔叠加后，在所述连接板的两端焊接加固。
4.根据权利要求2所述的挤压筒用接线鼻，其特征在于，所述连接板由多张铜箔叠加后用铜丝拥绑固定。
5.根据权利要求1所述的挤压筒用接线鼻，其特征在于，所述连接板与所述第一连接凹槽和所述第二连接凹槽焊接固定。
6.根据权利要求1所述的挤压筒用接线鼻，其特征在于，所述第一接线端的另一侧设置有第一焊接处，所述第二接线端的另一侧设置有第二焊接处，所述第一接线端、所述连接板和所述第二接线端上包覆有绝缘层。
7.根据权利要求6所述的挤压筒用接线鼻，其特征在于，所述绝缘层由玻璃丝带和云母带交叉缠裹而成。`
【文档编号】H01R43/00GK203617438SQ201320833257
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】刘余胜, 刘属军, 陈戈, 赵成林, 徐钟, 戴宏 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司